铅酸蓄电池隔板生产工艺流程

AGM隔板工艺流程AGM隔板工艺流程如下图:其中有关键技术环节如下:1.投料在打浆之间先确定所需投入的原料。目前所用的干料以高碱玻璃微纤维，其他纤维包括中碱短切丝，有机纤维，离心棉等。高碱玻璃微纤维是玻璃液成分中碱金属含量较高的一种玻璃微纤维，按叩解度分，AGM隔板上常用的为29°SR和34°SR。叩解度是打浆度，反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润涨和水化等磨浆作用的效果。选择高碱玻璃微纤维的目的是微纤维的表面与酸反应形成凝胶，增加强度。玻璃纤维短切丝是由玻璃纤维长丝经过短切机械切制而成，长度以毫米为单位，其基本性能主要取决于其原料---玻璃纤维长丝的性能，中碱短切丝的作用是在某些情况下，客户需要某一定量的产品，在用玻璃微纤维制出的隔板产品达到了其他性能要求的前提下，加入中碱短切丝可以提高定量。离心棉的作用与中碱短切丝的作用相似，同时加入离心棉后隔板的湿回弹性能提高，即隔板经过多次压缩变化后厚度变化小，能够确保隔板和极板紧密接触，对减缓电池容量衰减有好处。每批投料量根据工艺单进行操作，如果含有有机纤维或者中碱短切丝，先投入有机纤维或者短切丝，目的是有机纤维与硫酸不反应，不易疏解，所以在开始加入，能保证足够的剪切，将物料疏解，然后再将玻璃纤维棉进行疏解，则尽可能使有机纤维或中间短切丝和超细玻璃纤维棉达到很好的效果。2.打浆将打浆机阀门打开注入白水，调节打浆液的pH值至规定值。将称量好的干料缓慢倒入打浆罐，根据浆料的情况调节打浆时间。玻璃微纤维成浆以分散为主，储浆以相对较高浓度为好。疏解的方式是下搅拌，搅拌桨为螺旋式，目的不在于高剪切，只需将玻璃微纤维分散即可。调浆，储浆把打浆完成的配料抽到配浆罐，同时电动机不停搅拌，搅拌一定时间后，测定并调节浆液的pH值到规定值。然后经过管道到达除渣器，除渣器的作用是在玻璃微纤维中一些杂质如比重大，直径大的纤维等等，不能进入成型段，影响产品品质，需要经过除渣、沉淀的工艺将其去除，再抽到储浆池，保证产品品质。在这个过程中，注意浆液的pH值及储浆池的液位，保证生产正常有序进行。成型将储浆池的浆料打入高位槽，通过高位槽的重力作用，将浆料打入网前箱，同时根据工艺要求，控制浆料的流量。网前箱分为三段，形状为倒置的梯形。它可以缓冲高位槽流下来的浆料，同时可以将浆料混合均匀。浆料从底部锦江溢流到流水线上，通过吸湿真空泵固定湿料在网带上，真空度不宜太大，以成形为目的。随着网带的带动，经过强制真空泵后，将浆料中的硫酸，水抽走，同时在抽真空后纤维之间的作用力很大，可制成一定强度的“纸”，通过调节辊压轴两边的压力调节隔板的厚度与平整度。烘干隔板具有高孔隙率、高含水的特点，且强度较低。因此这使得隔板额干燥相对比较困难，耗能大，同时增加可干燥不均匀的机会。所以目前工厂采用的循环热风的方式烘干，热源为天然气燃烧，环保无污染。收卷，裁切，包装在这个过程中值得注意的是裁切时卷轴两头的隔板称为干边，这样裁切的好处是，左右两头切下来的是宽度不均匀的隔板，这样可以保证中间包装产品分尺寸的稳定。同时干边可以回用，减少生产损耗，降低成本。成品隔板的形状分为片式和卷式两种。这取决于客户组装蓄电池组装时的包封方式。如片式包封，即隔板折叠包住极板，不封边。卷式则是包住极板并封边。随着铅酸蓄电池包封工艺的提升，一般包封由机械实现，手工操作在逐渐减少。所以卷式逐步替代片式。包封工艺就要求卷式隔板的宽度必须均一，不能断裂。综上，AGM隔板制造方法是湿法成型的一