泵站工程施工方案

泵站工程施工方案1、施工排水生产、生活区承受明沟排水。基坑排水，在基坑四周开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶1.0m0.5m0.6m1.0m左右的集水井，用泥浆泵将沟内的水排入引河内。由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化红砂岩，具有肯定的遇水膨胀、失水收缩的特别物理力学特性，基坑排水时必需掌握肯定的水位。基坑承受明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m,深1.0m，布设1.5X1.5X1.5^集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面0.5m左右。施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，保证沟内水位。2、土、石方工程及建筑物撤除本工程土、石方工程主要包括：土方开挖、石方开挖、土方保护层开挖、土方回填、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游围堰撤除、弃土区围堰筑拆等。主要工程量：9.2m31.1m310.2m33.2m3、上下游4.2万m3。、施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，承受10T自卸汽车装运土方；河道清坡以人工开挖为主，机械开挖为辅；保护层土方人工开挖；石方开挖以振动锤裂开后用挖掘机开挖装车，清淤以水力挖塘机组冲挖；围堰撤除以水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。施工程序土方工程施工程序：与建筑物施工相协调协作，尽快供给根底工程施工作业面，满足建筑物施工打算的要求，依据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，实行分期分段进展土方工程施工的程序。土石方施工前，平坦施工场地，修建运弃土施工便道，去除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组去除淤泥。为了尽快供给泵房根底工程的施工作业面，首先开挖包括进、出水池在内的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，进展泵站下游前池土石方开挖和抽引进水闸及其下游护砌局部的土方；然后开挖泵站上游翼墙及护砌土石方；最终开挖抽排进水闸和泵站上游护砌局部的土石方；上下游施工围堰在全部水下工程完成并验收后撤除。〔3〕本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必需先施打排泥场围堰。1m1:11.0m。围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。且在排泥场内每隔肯定距离打一隔埂，隔埂穿插布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀，隔埂高程比围堰高程低50m，泄水设在废弃的导流渠内。泄水用彩条布铺底、上压粘土编织袋。同时掌握排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量，确保其含泥量符合标准的泄水排至渠内。围堰在使用期间，派专人巡察围堰的稳定状态，常常对其加固，确保围堰的安全。3.2万m33台套水力挖塘机组，30天完成。2.4、土方开挖土方按施工挨次分阶段分层开挖，机械承受反铲挖掘机开挖，25T自卸汽车运输。7.6m3,1m32台，25T6辆，KT-8022台用于弃土区平坦。施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等状况进展布置，去除各类障碍物、垃圾、树木等杂物。准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。合理布置汽车运土行驶路线，修建开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽4m，15cm厚泥结石路面构造。在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排解地表水，使场地不积水或阻挡雨水流入基坑内。依据土方工程施工程序和施工打算的安排，依次进展各施工段的土方施工。泵房基坑的土方开挖，严格依据设计基坑开挖图进展土方开挖和放坡，未欠30cm保护层人工开挖。上、下游河道整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区，开挖量较大的部位用挖掘机开挖。清坡淤泥承受水力冲挖。开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，2台推土机准时整平废弃料。开挖由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时承受液压振动锤裂开后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐裂开开挖。该岩层具有肯定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需实行必要的保护措施，以防降低地基的承载力。本工程配备2台液压振动锤，2台1m3的反铲挖掘机，4辆自卸汽车用于石方开挖，26m3的柴油空压机，12台手持式风镐用于开挖保护层。开挖前依据工程地质构造状况，并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进展，排水沟高程不断下降，1m50cm深的水、即基坑外表距水50cm。50cm10m并相互连通。基坑开挖于距设计标高0.5m时，剩余的开挖工作必需快速完成，随即用素砼对基坑外表连同排水沟进展封闭。开挖后的岩石外表清理干净，外表无积水或流水，松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部去除干净。开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣准时整平。、土方回填9.9m30.2m3，护坦0.1万m3。土方回填量大于可利用的开挖土料，缺乏局部由土料场运入。回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备KT-80222台。一般回填承受经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。土料运输承受自卸汽车，配备802KT推土机平坦铺料，在靠近建筑物处和边角部位承受人工关心铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并去除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，一般为机械碾压为25cm-30cm，蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm。土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填肯定余量：人工铺料为10cm30cm。铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进展加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量依据试验结果严格掌握。碾压机械承受推土机碾压，碾压时实行一轮压半轮的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机承受连环套1/3局部承受人工夯实。雨季依据气象预报合理安排施工，严格执行有关标准中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，依据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，准时压实已铺土料，做好排水。下雨和雨后未能开头施工前派专人看管，严禁人员践踏土面和制止车辆通行。雨后准时排解积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再连续开头填筑。对每道工序进展严格检查。上道工序不合格时，不进展下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。3、地基处理红山窑泵站地质条件比较简单。对泵室、泵室上游翼墙、进水池挡墙、抽引进水闸首、箱涵及进水侧翼墙、抽排进水闸第四节涵洞和出水闸首不作特别处理，仅在施工期实行必要的保护措施；站身出水侧护坦换粘土1m厚；抽引进水闸进水侧游护坦换粘土2m厚；泵站掌握室、检修间承受挖孔灌注桩根底；抽排进水闸承受水泥土搅拌桩；站身出水侧路堤墙下用挖孔灌注桩加固；抽引进水闸10.0平台挡土墙和抽排进水站1#、3#、4#挡土墙下水泥浆压密注浆加固。、地基保护措施泵室、泵室上游翼墙、排进水闸第四节涵洞和出水闸首等建筑物主要的持力层为中风化或强风化的红砂岩，具有肯定的遇水膨胀、失水收缩的特性的物理力学性质，施工时必需实行必要的保护措施。保护措施如下：基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进展，排水沟不断加深，始150cm深的水、即基坑外表距水50cm。50cm10m并相互连通。0.5m时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩余的开挖工作边挖边用素砼对基坑外表连同排水沟进展封闭，素砼兼作建筑物的垫层。深层搅拌桩抽排进水闸第1、2节涵洞、翼墙下实行深层搅拌桩加固。桩径60cm，桩距0.9x0.9m桩长2 9m，水泥掺量18%。本工程施工机械承受单头深搅机。施工预备工作①依据该工程地质勘察资料，进展室内的协作比试验，并依据设计要求，经试桩0.5确定搅拌工艺为两搅两喷。②依据设计图纸要求，平坦施工场地，做好现场平面布置，布置水泥制浆及泵送50m。③按设计要求，进展现场测量放线，定出每一个桩位，并订上小木桩标示。④现场布置安排制浆操作间，制浆池以及供排水畅通设施。⑤施工时安排好劳动组合，配备肯定数量的各专业人员。水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工方法的工艺流程水泥土深搅法施工工艺流程图①定位：行走桩架到达指定桩位，对中，并保持水平。②预搅下沉：启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流检测表掌握，一般在80cm/min，工作电流不应大70A，假设下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。③制备水泥浆，待搅拌机下沉肯定深度时，即开头按设计确定的协作比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。④提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格依据设计确定的提升速度提升搅拌机。⑤重复向下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复将搅拌机旋转沉下土中，至设计加固深度。⑥重复提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，重复提升喷浆，搅拌机提升到设计加固的顶面高程时，集料斗中的水泥浆正好排空。⑦清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至根本干净。⑧移位：重复上述17道施工步骤，进展下一根桩的施工。(3)水泥搅拌桩施工质量掌握与质量检验为了保证水泥搅拌桩的施工效果，必需依据标准规定，加强以下几点质量掌握。①预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计协作比配置，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前渐渐倒入集料斗中，集料斗上需加设滤网。③确保水泥搅拌桩强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按设计确定的数据，掌握喷浆和搅拌提升速度以及重复搅拌时下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。④保证垂直度：为使搅拌桩根本垂直于地面，要留意桩架的平坦度和导向架对地面的垂直度。为保证水泥搅拌桩施工质量，依据技术标准要求，以如下几种方法进展质量检验。①施工原始记录，具体、完善、照实记录并准时汇总分析，觉察不符合要求的马上订正、处理〔补桩〕。②承受钻取岩芯法取桩身加固土样，检测搅拌均匀程度及桩身强度。抽样桩的数2%。〔4〕安全技术措施钻机架下需设置足够数量的枕木，施工及移动时需留意安全，以防倾覆。制浆工及钻机操作工需佩戴防护眼镜，以防浆管爆裂后水泥浆损伤眼睛。3挖孔灌注桩掌握室及检修间建在泵站两侧回填土上，为灌注桩根底。灌注桩桩径1米，桩长掌握8.79.752根，砼强度等级C25。施工工艺及施工方法本次施工严格依据江苏省地方标准《建筑安装工程施工操作技术规程》〔DB32/TP〔JG〕6—92〕、国家标准《建筑桩基技术标准》〔JGJ94—94〕和设计要求执行。操作工艺见图：(2)、施工方法施工机具提升机具：使用手摇绞车。制作辘轳时，钢绳(或粗麻绳)的垂直受力点必需在辘轳三角支点所构成的三角平面内。挖土工具：锹、镐、风镐或电钻，装渣桶、绳梯、低压照明，潜水泵等。钢筋加工机具：电焊机、钢筋碰焊机、切断机、弯勾机等。混凝土施工机具：混凝土拌和机、泵车、泵管、串筒、料斗、插入式振动泵人工挖掘成孔①、依据桩的轴线位置，引出每个桩十字中心线，中心线两端用小钉钉牢于四周20毫米。②、挖孔主要用锹、镐进展，并随挖随护壁，并定时常常吊线检测中心，找正孔壁，直至设计桩底标高。桩身垂直度＜1%。0.8—1.0m桩直径D=1.0m。④、挖孔过程中如有少量渗水，应将挖水和泥水一起吊运出孔外。⑤、挖掘到红砂岩根底，承受风镐凿除，保证灌注桩嵌岩不小于20厘米，将碎渣、松土、泥浆、杂物清洗干净，积水深度不得大于5cm，并提前通知监理工程师准时验收。钢筋笼吊装钢筋吊装，缓缓放下，到位并检查后，马上固定位置，防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮，然后浇筑混凝土。混凝土的浇注和振捣混凝土浇注时使用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米。混凝土用量浇注前打算好，备料充分，从桩底到顶面一次性浇筑完成。〔3〕质量保证措施1、现场施工操作人员必需认真学习技术操作规程和施工组织设计，领悟设计意图，把握操作要领。2、认真准时记录原始报告,核准是否到达设计要求。3、技术人员跟班作业，解决操作施工难题，指导施工。4、钢材、水泥进场必需有质保书，并按规定进展测试，不合格材料严禁使用。5、做到孔壁平坦，无凹凸不平面，孔底面积到达桩身面积要求。6、下入钢筋笼后，需利用引线桩固定正位。790S,连续浇筑，每桩制作一组试块。8、掌握好桩顶标高。(4)安全保证措施1、防止高空坠物措施①、桩孔护壁须高出地面2—3mm，防止砖石杂物滚入孔里伤人，孔内施工人员必需戴好安全帽。②、孔周应设置围护栏，孔内停顿施工时应盖好盖板，以防人员不慎坠落事故。③、常常检查起重，吊装机具是否安全，检查手摇绞车的钢绳的强度，以防吊桶坠落事故。2m以外，并准时清运，以防坍塌入孔内，同时机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。2、防止孔内涌水或土方坍塌措施①、对可能产生流沙或淤泥，承受短掘短护，并同时增加护壁强度。②、雨季施工要做好场内排水工作。③、为防止孔下突然涌土，在孔内应设置安全绳或软梯，人员上下系上安全带。312V安全电压，灯具开关和孔内电源线路都要承受防水潮产品。410M左右，操作人员一般不会有窒息感，如有窒息感，承受鼓风机送风设备。、压密注浆抽引进水闸10.0平台挡土墙下和抽排进水闸1#、3#、4#挡土墙下均承受压密注浆法加固地基。施工工艺压密注浆的施工工艺为：(2)施工方法承受塑料阀管注浆法施工，浆液为水泥浆。灌浆孔全部布置在灌浆区域内，靠近灌浆区域边缘最近的灌浆孔距灌浆边缘0.5m1.5m。承受GXY-110cm5cm塑料管，塑料管与孔壁四周孔隙承受水泥浆密封，24小时后开头压浆。灌浆承受阀管灌浆，本着先稀后浓、少灌多复的原则，每孔灌浆完毕需清孔。12天。分两序灌浆，一序孔施工完毕后施工二序孔。0.5m左右。灌浆实行灌浆量与灌浆压力双掌握，灌浆量为每进尺1kg水泥，水泥承受32.5级一般硅酸盐水泥，灌浆压力掌握在0.05 0.08MPa，下部实行大值，上部实行小值。具体灌浆压力可依据吃浆量现场调整。15KN/m3的稠浆，且保证浆面升至孔顶并不再下降为止。(4)质量掌握①钻孔时，保持钻杆垂直，保证孔距以及孔的垂直度，孔斜＜5%,以防孔斜过大，压浆时串孔。②灌浆过程做好施工记录，顶面冒浆时，芯管的深度以及冒浆孔的位置都要做好记录。0.04MPa时,可实行停停压压的方法进展注浆。④压力表定期校验，确保压浆压力到达设计值。4、主体工程施工方案泵站施工是水利工程最为简单的，难度较大的水工建筑物，层次多，构造简单，施工程序必需从底板到上部依次上升。本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、根底深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着打算性的作用。依据工程构造特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的工程优先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿插进展。、泵站建筑物的分层分块泵站建筑物施工，依据各部位的构造特点进展分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。0.253.56.1,第五层8.5第六层上部构造。站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分依据设计分缝。站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。上、下游翼墙底板在站身上升到相应高程后施工，最终完成护坦底板。上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，其次层墙身及扶壁，挡浪板为3层。、抽引及抽排进水闸抽引及抽排建筑物的施工，依据其各部位的构造特点进展分层、分块。闸室砼分层施工，第一层底板，其次层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥。上、下游翼墙分层施工，第一层底板，其次层墙身及扶壁。模板及支撑脚手架模板及脚手架施工先进展施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型〔主要是流道局部构造〕承受木模板，并用防水纤维板贴面。支撑承受钢管脚手架，承得脚手架需进展受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。〔1〕模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进展放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。〔2〕模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后构造物的外形、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在标准允许范围之内。模板撤除砼模板的撤除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼到达其外表及棱角在拆模时不致损坏时才撤除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可撤除，承重模板应在砼强度到达规定强度前方可撤除。脚手架工程支撑必需结实、稳定、牢靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要依据荷载状况进展设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程依据各部位的施工状况绘制脚手架图。钢管脚手架承受1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。、钢筋工程钢筋原材料的掌握本工程钢筋为甲方供给，为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必需有相应的出厂质保书，到工后，依据规格、数量按有关标准规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。钢筋的放样依据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，依据施工标准要求进展施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。钢筋的制作依据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进展回直、下料，并对成型钢筋进展标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接承受对接电弧焊，对接焊后按标准规定取样做对焊强度试验，合格后才能进展现场施工。钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进展。承受人工绑扎，现场接长承受搭接焊，搭接长度按施工标准规定的标准进展掌握。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接结实。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层承受预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进展掌握，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起，待浇到面层时再撤除型钢或钢管，侧面钢筋掌握保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。砼工程砼原材料的选择骨料、外加剂在进场前，首先进展材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供给。水泥：由甲方供给运输到现场。施工过程中，水泥应依据设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后按贯标要求进展标识，会同监理人按标准要求进展抽样试验，合格前方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有疑心时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必需符合有关规定。黄砂：承受级配良好的自然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程承受马安或篁的砂，到工前先进展试验，符合要求的方能卸货进场。石子：承受材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子主要选购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按标准要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂使用前依据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进展性能试验报监理人批准。砼协作比设计①水灰比设计：依据施工标准要求不同的施工部位选择不同的水灰比。②一般砼协作比设计依据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工标准的要求，以及施工要求，进展综合考虑。在试验室优化组合先进展不同的砼协作比设计，依据试配状况及砼强度试验，选择最优砼协作比。③泵送砼协作比设计本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面缘由，故大部砼施工为泵送。泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比一般砼的收缩相对较大，在施工过程中将严格掌握泵送砼的协作比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择适宜的泵送砼外加剂，以削减泵送砼的单位用水量，从而削减砼的收缩变形，削减砼的外表裂缝，保证外观质量。水泥：由于本工程砼强度等级大局部为C2532.5级一般硅酸盐水泥，水泥到工后同样必需进展抽样试验，在水泥的各项指标试验合格前方可用于本工程。骨料：骨料除满足一般砼骨料要求外，还必需符合以下条件：最大骨料粒径与输1:4依据用于本工程的泵管直径(125mm)本工程石子的最大粒径不31.5cm2.5〜2.8之间，如过细则增加砼拌和物的粘性，影响可塑性；如过粗，则简洁离析，产生堵管现象。外加剂：外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必需符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。协作比：泵达协作比应依据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体状况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应掌握在16-18cm左右，泵送砼水灰比掌握在0.45〜0.55之间，砂率掌握在场38%〜45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于3kg/m3。砼拌和机械的选择本工程的最大浇筑块为泵站底板，理论浇筑量达410m3，抽引进水闸底板理论浇筑460m3，依据砼拌和站生产力量以及我公司在类似工程中的施工阅历，以及本工程50m3/h1套。0.35滚桶式拌和机，以便于零星砼及预制件浇筑拌和砼用。(4)砼拌和按经监理人审批的施工协作比进展配料。承受拌和站集中拌和，砼配料计量是采用自动掌握系统。投料误差按设计应能满足标准要求，但在过程中常常进展检校，确保计量准确。砼运输砼的运输承受泵送，砼输送前，用清水潮湿整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开头泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上掩盖草包，并洒水潮湿，防止管道堵塞，并能削减砼的温升。对于上升构造的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进展统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。1T的机动翻斗车或小斗车。砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑承受斜坯分层浇筑方法，每层厚度掌握在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水四周防止振捣器破坏止水铜片，承受人工补浆振捣密实。中部及上部构造砼：砼开头浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进展砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要常常检查钢筋位置、保护层厚度及全部预埋件的位置准确性。砼串筒入仓，承受插入式振捣器振捣。砼养护砼的养护承受掩盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平外表承受掩盖浇水养护，即用草包等材料对砼外表加以掩盖并浇水，使砼在肯定时间内保持潮湿。垂直面由于掩盖较困难，拟承受砼养护液，马上养护液喷在拆模的砼外表上，溶液挥发后，砼外表形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。为到达养护目的，保持完整性，假设有破坏，应准时补喷，喷膜时间肯定要与拆模同步进展。为保证在规定龄期内到达设计强度，必需认真做好砼养护工作。施工缝的处理在施工缝处连续浇筑砼前要对硬化砼外表进展处理，去除垃圾、水泥薄膜、外表松动砂石和脆弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，外表积水要去除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋四周的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应去除。浇筑时先在其外表铺砂浆一层，其协作比与砼的砂浆全都，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使老砼结合严密。二期砼施工二期砼施工前，要具体检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术标准的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼外表应打毛、冲洗干净，并浇水保持潮湿至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期老砼牢靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，削减骨料的粒径，承受软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。特别气候的砼的施工①雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以掩盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。②夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑完毕2 3小时后，用草包等对砼外表加以掩盖，并准时浇水养护，保持砼外表潮湿。对销螺栓孔的修补对销螺栓孔修补，一般应将孔四周打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体全都。预制构件小型预制砼构件在砼预制场进展预制。预制场设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形，预制砼构件的模板、钢筋、砼协作比以及砼施工均要按施工标准和有关规定执行，成型构造物的允许尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工及验收标准》的要求。在预制砼构件时，按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳或其它预埋件或留吊装孔〔木槽〕等，依据不同类型构件进展分别预制，分别堆取放，每种构件的预制模板分别加以编号以资识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期，使用位置。加强预制构14天。全部预制砼构件的制作偏差应符合以下要求：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差 ±10mm，横向允许误差±5mm。局部不平〔2m尺检查〕5mm。0.1mm，边角无损伤。小型构造安装承受人工安装。拦杆安装须全部安装调整符合要求后，再进展砼填充定位和接头砼填筑。重量较大的梁板依据现场状况使用汽车吊进展吊装，吊装方案在吊装前报监理人审核批准后进展实施。预制砼构件的强度到达设计强度标准值的75%以上方可对构件装运，卸车时应留意轻放，防止碰损。构件安装应按施工图纸或监理人的指示进展安装，安装前，使用仪器校核支承构造的尺寸和高程，并在支承构造上标出中心线和标高。预制砼构件的安装位置须经校核无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属焊接应符合标准要求，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼构件的安装偏差必需符合标准要求。、止水与伸缩缝紫铜片材料必需符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，外表应平坦，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应去除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的连接按施工详图的规定，实行折迭咬接或搭接且搭接长度不应小于20cm，咬接和搭接均承受双面焊，接缝必需焊接结实，焊前用铜铆钉铆定，承受与母材一样的焊接材料，在加工场加工成型后承受浸油法检查，保证焊缝不漏水。水平止水片安装固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进展固定。止水铜片现场安装完毕后，同样对焊缝承受浸油法检查焊缝质量，确保焊缝不漏水。在砼浇筑前将止水片面掩盖，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进展振捣密实外，还要配有专人进展人工关心振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。拆模时要文明施工，且在施工中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装承受每节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必需拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼的粘接。止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计要求，橡胶止水片安装时防止变形和撕裂。本工程的伸缩缝承受的是20mm厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。灌砌石护底施工砌石体的石料来自经监理人批准的料场。砌石材质坚实颖，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体石料呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的石料又称片石〕，可10%。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料的选择同10.5。并符合施工图纸和标准的要求。1T的机动翻斗车。10.5在地基检验合格后填筑反滤层。反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于潮湿状态，以免颗粒分别，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平坦，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、连续、混杂。滤层与混凝土或浆砌石的交界面用牛皮纸隔离，防止砂浆流入。放水前，清理排水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。灌砌砼满足施工图纸规定的强度与施工和易性要求。协作比由试验确定。施工时严格按配料单制备砼，砼承受泵送砼。砌筑前，应先将石料清洗干净，并保持潮湿，砌石间预留缝隙不小于5cm，后用砼灌实。石块之间不行相互接触。灌砌砌石在灌注砼后12-18小时之间开头养护，并常常保持外露面的潮湿，养护时14天或按标准及监理人要求。、裂缝预防措施砼裂缝有自身收缩裂缝、混凝土温度应力裂缝。自身裂缝产生的缘由有：砼在温度和湿度变化条件下，硬化并产生体积变形，因砼各种材料不全都，相互约束而在混凝土内部产生初始的拉应力或剪应力，使骨料与水泥石粘结面或水泥石自身消灭微细裂缝，在力作用下，将扩展并渐渐相互贯穿。砼温度产生的裂缝，是由于混凝土的水化热、周围大气温度等缘由，使砼各部位温度变化不同，产生的胀缩变形也就不同，使砼内部出现温度应力，当超过混凝土抗拉强度时就产生温度裂缝。针对以上状况，为了有效掌握混凝土的裂缝，依据本工程的具体状况实行相应的措施。在试验合格的根底上，选择适宜协作比，尽量降低单位水泥用量；掺加外加剂，如高效减水剂；掌握砼起始温度；混凝土在施工时，适当削减每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并掌握砼的出机温度。〔粉煤灰掺量依据标准规定通过试验确定〕，这样可以削减砼单位水泥用量，降低砼水化热。〔5〕加强砼养护。指定专人进展定点定时进展养护，延长砼养护时间。5、主要设备安装方案5.1、电动双梁桥式起重机安装160KN/32KN10.3m，滑触线承受封43kg/m轨道钢。1、安装程序：吊装方案承受分部件吊装，行车主要分三大部件(大车主梁两根和小跑车一台)。25T汽车吊。行车大车轨道安装：利用经纬仪预先放出中心线，再用水准仪、经纬仪调整轨道水平度、直线度，使间距、高程符合设计要求并用鱼尾夹板联接轨道，用压板将其固定。轨道安装到达以下要求：(1)10.0mm;(2)5.0mm;轨道接头：左、右、上错位＜1.0mm接头间隙＜2.0mm伸缩缝间隙与设计值差＜±1.0mm5mm且不等于前后轮距；轨道横向倾斜度＜1/100轨宽(轨宽是指轨道顶部宽度)；轨道跨度允许偏差为3.075mm;轨道纵向水平度＜1.0mm/m，轨道全行程内凹凸差＜10.0mm;同一截面两平行轨道相对高差＜10.0mm(8轨道基准点标高与设计标高允许偏差为±10mm;(9)同一跨端两轨道的车挡与缓冲器须均匀接触。2、行车主梁吊装：(1) 将吊车开至检修间四周，做好起吊预备工作。(2)起吊。

将行车梁送至检修间内，先将北片行车梁分别起吊至厂房地面，将之翻身平通过和T形梁上的起重指挥人员协作，将北侧行车梁吊装至已安装好的行车10T千斤顶支撑。重复2)步骤，将南侧行车梁吊至检修间内。通过驾驶员、地面指挥人员亲热协作，将南侧行车梁吊起至肯定高度，将驾驶室连接安装其上。轨道上。

通过和T形梁上的起重指挥人员协作，将南侧行车梁吊装至已安装好的行车3、行车主梁拼装：通过千斤顶等工具将行车端梁接头调整至同一平面位置，连接时按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全部对位。拼装到达以下质量要求：桥架水平对角线长度偏差允许5毫米，起重机主动轮与从动轮跨距允许偏差±6毫米；小车轨距允许偏差±2毫米(跨端)、+5.0〜+1.0毫米。重复行车主梁吊装中2)、4)步骤，将小车吊至行车主梁的小车轨道上。4、行车机械局部安装：检查全部机械设备的底脚螺栓固定符合要求；各传动部位清理，加油。特别是对减速箱认真检查；检查后参加40号机械油(GB433-66)，保证了油面线维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时计算准确，保证了吊钩下降到最低位置时在5圈以上的钢丝绳；制动器的检查与调整：制动器有大车、小车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时制动轮上保持清洁，无油污；制动瓦与制动轮的接触面积不小于75%；制动器翻开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.5〜1.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，确保在吊装大负荷时能快速制动。6、电气安装：主要内容有电线管、槽的敷设、配线接线、滑触线安装及安全接地等。电气安装接线按设备出厂图及标准要求。小跑车滑线安装：小跑车滑线为工字钢轨道，软电缆供电。滑动敏捷，电缆不受拉力。大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线，安装时滑线与轨道平行。轨道接头处设接地跨接线，轨道全长有两处与接地网牢靠连接。全部行车本体非带电局部均有良好的电气接地；电线管均应安装保护护圈，线槽接光滑、平坦。7、行车试验：(1)电气试验1) 直流电阻测量：用双臂电桥测量，三相之间直流电阻之差未超过平均值的%0.5兆欧〔5V表〕以上；中间继电器、时间继电器、接触器动作牢靠性：在额定电压的70%以下即能动5%以上即能返回；电流继电器动作电流进展整定；核定电源相序，设备运行与操作指示相符。二次回路联动：二次回路动作和设计原理相符。起重限制器载荷到达额定重量的90%能发出提示性警报信号，载荷到达额定起重量的110%时能自动切断起升机构的电源，并能发出制止性报警信号，其综合误差不8%。负荷试验1.2510cm10分钟，重复三次；测量主梁的变样子况。1.1倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能到达设计要求。主机组安装1、概述51750ZLQ10-3，主要由进水部件、泵体部件、转轮部件、主轴部件、调整器部件、上轴承部件、下轴承部件、填料部件等组成。配套电机型号为TL630-24/2150,由定子、转子、推力轴承、630kW6kV。水泵与电机之间承受刚性联轴器联接。2、安装前的预备工作对所来设备依据装箱单进展清点，在开箱过程中留意检查设备外观状况。觉察少件及设备有损坏现象，准时上报监理及业主，补齐和修复。依据设计图纸对主水泵全部零部件进展认真的清理和检查，并对零件的有关尺寸进展测量、核对。消灭问题时准时报告监理。测量工具的预备水准仪、经纬仪、框式水平仪〔包括水平梁〕、求心器、测同心耳机〔高阻〕、钢〔30m〕〔包括磁性表座、塞尺、扭力矩板手。安装工具的预备活动板手、套简板手、各种旋具、呆板手、千斤顶、台虎钳、轴瓦抛磨机、锤、油桶及生产厂家供给的安装专用工具等.起吊用具的预备吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦、卷扬机、滑轮组及专用设备。4、机组中心线确实定及对根底的要求〔1〕利用土建供给的机组中心线位置及各楼层上部的标高〔这些数据征得监理工程师同意并做上标记〕，这样就确定了机组中心线及安装基准面.〔2〕主机组叶轮中心安装标高与设计图纸相符。其允许偏差为士2mm。根底纵向5mm。〔3〕地脚螺栓预留孔应符合以下要求：预留孔内清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；10mm,孔壁力求粗糙。5、主机泵安装步骤测量有关部件几何尺寸，确定电机根底板、中间接收根底板、水泵底座安装高程水泵叶轮转子与叶轮外壳预装，测量叶轮转子上平面与叶轮外壳上平面的距离。3只千斤顶将叶轮转子下部支承，调平叶轮转子上平面，将叶轮外壳两分半件用千斤顶支承在叶轮转子四周，并将两分半件打人销钉用螺栓把合，调整叶轮外壳，使叶轮外壳上平面水平且3只叶片与叶轮外壳的上、中、下间隙在设计范围内且符合水泵安装标准要求。测量叶轮转子上平面与叶轮外壳上平面的距离，并做好记录。测量叶轮转子上平面与叶轮转子中心线的距离。以叶轮中心高程依据图纸尺寸及实测水泵底座、叶轮外壳的高度推算水泵底座底面高程，实测进水流道混凝土面高程，如不符合要求承受凿除或加垫。测量水泵根底板、调整垫铁厚度、导叶体高度以叶轮中心高程推算出根底板预埋调整垫铁的顶面高程。测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至填料轴颈处的距离。测量电机根底板厚度。测量电机上机架上平面与下平面之间的距离。测量定子矽钢片的长度取其平均值。240.1mm记录在表中，计算出每个方位的平均值，最终算出定子铁芯的长度平均值。测量定子铁芯顶端至定子外壳上端面的距离，并做好记录。测量时用铁水平尺作横担，用深度千分尺量出其距离，准确至0.1mm，记录在表中，并计算出平均值。测量定子外壳的高度。测量转子矽钢片有效长度。测量转子磁极矽钢片长度，是供计算转子磁极平均中心用，并算出磁极平均中心至电机联轴器平面的距离，测量时承受游标卡尺，测出每个磁极的矽钢片长度，准确至0.1mm，记录在表中，并计算出平均值。测量转子矽钢片顶端至转子上磁把面间的距离.测量时用专用铁块协作作横担，用深度千分尺或钢直尺量出其距离，目的是用作计算转子中心至电机轴联轴器平面的距离，准确至0.1mm，记录在表中，并计算出平均值。测量转子上磁轭面至电机联轴器下平面的距离.测量时用一把铁水平尺作横担，用钢卷尺量出转子上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，多测几点，记录在表中，并计算出平均值。依据以上所测量数据即可推算出电机根底板上平面的高程〔依据泵站安装标准规定，定子铁芯应比转子磁极平均中心高i=00.5%,定子铁芯长度=02mm,取1.5mm〕。依据测量数据进展水泵根底板、电机根底板调整垫铁预埋。将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接收，与导叶体在水泵层进展组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接收的水平、高程及中心。浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土到达强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接收的水平、高程及中心，其水平＜ 0.03mm/m,中心不大于±5mm,高程偏差＜2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接收进展连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。(11)利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。(12)同心、高程到达要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。(13)吊装定子、根底板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。(14)利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。(15)吊起水泵轴及下调整拉杆组合后从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴及调整拉杆临时固定。(16)使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子(将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上)，支承在下机架上4只千斤顶上；同时将上调整拉杆吊入电机轴中。(17)上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。(18)推力头与镜板进展组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后0.05mm。(19)调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度(处理镜板与推力头间绝缘垫〕至安装标准范围内。〔20用专用工具将上下调整拉杆用圆螺母联接，将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。先调整上下调整拉杆的摆度，做好记录，并使之在允许范围之内；人工盘车〔电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转〕，测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。依据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。期间水泵电机轴与调整拉杆的摆度不应消灭冲突。对消灭冲突的进展处理，直至两者相符。两者摆度符合安装标准要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的凹凸，使其符合安装标准要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，符合安装标准要求。安装推力轴瓦及油缸测温元件。安