荧光灯管常见不良现象及改善措施

荧光灯工艺质量分析荧光灯质量工艺分析(芯柱制造工序)荧光灯的芯柱是作为灯丝的支架和电源的引线,它的封接好坏对于提高荧光灯的成品率和长期牢靠的.由于荧光灯芯柱构造和普灯芯柱不同,为了保证灯管的有效发光面积,削减暗区,提高发光效率,必需具有芯柱长度短,喇叭直径大这些特点.因此,芯柱制造过程中,加工难度大,不大易把握.,不行无视.芯柱制造对原材料的工艺要求1、(喇叭)把玻璃的一端按设计要求的几何尺寸翻边成喇叭形,以便装配芯柱和荧光粉管进展封口保证气密性.芯柱喇叭管用玻璃的膨胀系数为86-93*10,与杜镁丝的膨胀系数接近,这种玻璃的料性较长,电气性能、化学稳定性好,能满足芯柱的要求.为了便于加工喇叭,对喇叭管材料的外径管壁厚度,经检验部门检验测定,一般管径公差掌握在正负0.5毫米范围内,厚度掌握在1.00.1毫米范围内.,厚度的厚薄公差应控制1/2范围内,..45010摄氏度.喇叭的质量标准:a、喇叭的几何尺寸符合设计要求b、喇叭要烧得熟,不应有烧得生的现象c、喇叭端正,不应歪头d、喇叭要圆,要厚薄均匀e、喇叭割口要烧得光滑f、无明砂、白砂、玻纹及油污之物2、(导丝)导丝是使荧光灯内部电极与外部电路连接、传导电流与支撑电极,因此对它的要求是:a、有良好的导电性能b、与玻璃封接后有良好的密封性c、在荧光灯工作时有良好的稳定性荧光灯导丝是由三节导丝即内导丝(镍丝或康铜丝)、封接丝(杜镁丝)、外导丝(铜丝)组成.导丝的质量标准:导丝必需平直,三种金属丝都在同始终线上,导丝的端面要齐整,不得有毛刺、弯钩、杜镁丝的氧化1毫米,,不得烧乱或者有微孔,应保持杜镁丝外表颜色为鲜红色,.,,否则会因长期暴露在空气中吸潮而脱皮引起慢性漏气.玻璃枯燥器内要放入吸潮的无水氯化钙或硅胶,且应定期更换以免失效.3、(排气管)排气管所用的玻璃材料应与喇叭管材料全都,其化学成分、膨胀系数和管径、壁厚也应经检验部门鉴定,特别是膨胀系数肯定要与喇叭管全都.,,切口的端面要平坦、无缺裂、无明砂白砂,,使之光滑.芯柱制造工艺为了保证芯柱质量,,:“烧得熟、吹得鼓、无应力”.1、烧得熟:就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透,使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体,而不是靠夹扁夹钳硬压在一起,烧不熟,势必就生,,二是难以消退应力而造成炸裂.因此,在生产中火焰温度要恰当,保证肯定的加热面积(不宜过高过低),.2、吹得鼓:即保证芯柱肩部的玻璃要均匀,,芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接局部构造要均匀对称,肩部要吹鼓圆滑,保证玻璃厚薄均匀,排气管要在喇叭管的中心,粘合处要吹热风,吹出的孔,无孔眼芯柱要吹小气泡.,就必需对各工位相关尺寸距离中心距和火头进展调整.首先,排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上,每个工位火头位置要对称、凹凸全都、火焰长短依据操作要求调到到全都.(比方预热火头和加热火头还有切割火头的凹凸还有煤气风量以及加氧量对温度的掌握等)夹扁后芯柱要用复原火焰使其外形烧圆滑,然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风,吹出排气孔,(无孔眼芯柱),使其溶接部位的玻璃积存厚薄均匀,外形端正.一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂,主要是夹扁处玻璃积存多多.为了便于吹鼓,使厚薄均匀,可以把喇叭管直径改小(14-15毫米改为12.4-13毫米),由于直径改细后一方面易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流淌小,积存玻璃不多,厚薄变化不大,易吹鼓,可以削减炸裂.3、无应力由于玻璃膨胀系数较大,导热性又很差,玻璃内外层的收缩或膨胀不全都,因此在玻璃冷却和加,,为了使做好的芯柱内外层收缩全都,必需对它进展退火(缓慢冷却).退火目的是为了避开应力和消退已产生的应力.荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环,由于荧光灯用芯柱长度短,,炸裂的可能性也大.退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度,下限为340摄氏度正负10摄氏度,出口温度为150摄氏度,4-5分钟.在确定退火标准下,还必需考虑火咀喷射到芯柱夹扁处的位置、角度、每段火管上的孔距以确,这样才能到达良好的退火.无应力这个根本要求是相对的,只要在后面工序中能经受温度的考验而不发生炸裂和慢漏,所以退火好后还要进展严格检查.检查时看有无严峻到炸裂的程度,一般是按自己的实际确定一个应力样品标准来比较.检查应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定.芯柱制造中废品产生的缘由和解决的方法1、炸芯柱产生缘由:芯柱生,没有烧熟,夹扁处玻璃没有很好的与杜镁丝熔合在一起,从侧面看杜镁丝,觉察.解决方法:调整火头温度,保证在夹扁工位前使芯柱烧熟.2、芯柱瘪产生缘由:没有吹鼓好.肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)解决方法:调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上;调整火头位置凹凸,使火头加热在需夹肩的部位;调整适量风压、或调整吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓.3、退火箱退火温度不当,或火管前面局部孔眼堵塞解决方法:检查、调整退火温度分布状况,使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管,使之恢复原状.4、喇叭管与排气管料性不匹配解决方法:,.5,造成肩部玻璃积存过多过厚解决方法:调整吹孔眼风压炸喇叭产生缘由:1、反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸.2、喇叭协作不良,造成不规章的乱炸3、芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂.解决方法:1、调整加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰..2、加强退火处理,使之根本消退应力3、调整预热火头炸喇叭管(横炸)产生缘由:,由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住,使喇叭管局部受热形成应力,而.解决方法:,保证到达足够的退火温度以消退喇叭管的应力.喇叭管无规章的乱炸一般属于料性不好.炸排气管产生缘由:1、有孔眼芯柱孔眼过大,使封接玻璃吹得很薄,机械强度不够.2、无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大3,没有吹鼓,.解决方法:1,.2、调整打孔风压和打孔火焰3、调整吹鼓风压和吹鼓火焰芯柱压扁处炸(炸板子)产生缘由:1、镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长2、排气管插得过低3、未烧熟4、排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数不匹配造成炸裂解决方法:1,使镍丝封入玻璃的长度为1.5-2毫米为宜2、调整排气管位置凹凸,.3、调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,.4、测定每批排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数,一般相差不超过2*10慢性漏气产生缘由:1,有尖角和缝隙.2、杜镁丝脱皮氧化,呈淡黄色3、杜镁丝受潮变质,产生连续气泡解决方法:1、整火头温度,,.2、减小加热火头温度,.3、调整预热火头位置,使杜镁丝外表受热,在保证不破坏杜镁丝外表绷砂涂层的前提下,上升温度彻底除气,同时火头位置渐渐上升,使杜镁丝四周的喇叭管有下向上渐渐收缩放出气体,避开产生连续气泡.,受潮严峻的应停顿使用.断镍丝(康铜丝)产生缘由:1、根部断裂:,温度过高,玻璃收缩过快,使其暴露在火焰下灼烧而发脆.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂2、整个镍丝断裂发脆:,.解决方法:1,使玻璃收缩不致太严峻,更换导丝钳口2、调整烘箱温度,既保证消退应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还消灭歪芯柱(排气管不正).这些取决于操作者的认真和娴熟度.荧光灯工艺质量分析荧光灯质量工艺分析()一、导丝导丝又称导线,它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的唯一通道.是由三种不同材料组成,即内导丝()、外导线()、杜镁丝(是中间与玻璃熔封局部).焊接时,,.1、设计内导丝:内导丝由于加工和真空中的特性要求,,但考虑到镍材的资源和经济问题,,0.5—0.6毫米,0.7毫米以上的.长度为10—14毫米不等,也有用锰白铜丝的.为了导丝制作与以后工序加工的便利,丝、锰白铜丝,都需要软性材料.外导丝:目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(,但由于杜镁丝价格昂贵,目前承受的不多),0.5毫米,0.6毫米的,(排气)方式不同而有异,45—70毫米间,也有更长一些的,,长者为圆排车生产用.杜镁丝:一般承受线径为0.4毫米左右,长度在10—12毫米之间(外三节导丝用),也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用).2、过程及方法导丝的加工,比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法,此法由于生产率低、加工质量差,已经被淘汰.,效率高,质量也较好掌握.导丝机焊接导丝,目前在国内有用氢氧焰焊接和电弧焊两种方法.3、机加工导丝常见的弊病及解决的方法a、二线或三线不同心内导丝和杜镁丝不同心或杜镁丝与铜丝不同心,内导丝和杜镁丝与铜丝都不同心.这往往由于内导丝的导线和杜镁丝的钳口槽不同心,.假设不属于这种状况则是两导线,可调换或选择适当的导线孔即可消退.有时也由于丝料弯曲或线径过小,使丝料曲率半径变小,则承受复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.b、切口不平或有毛刺导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响直柱制作时的穿导丝.这种状况的发生一般为:1;2、内导丝的导丝孔过大;3.消退方法是:1、更换锐利刀片;2、选用较小导线孔;3.c、内导丝不直内导丝不直,假设属少量的,可在加工后搓直.假设普遍存在时,则加强内导线收丝后的校直.假设也不行,则一般为材料过硬,丝材需再退一次火.接点过高这种毛病往往消灭与用氢氧焰焊接的导丝机上,多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.假设调整火头无效时,.d、断导丝断导丝往往发生在杜镁丝与电解铜丝焊接的一边..一是在结点靠铜丝的一边;二是在靠杜镁丝的一边.一般是由于火头过大造成的.解决的方法:即调小火头,.但在靠铜丝的一边时,有时因电接铜丝的纯度不高而发生氢病”,否则要更换材料.杜镁丝发黑制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜镁丝外表有不同程度的发黑.在用氢氧焰焊接时丝直径0.5,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严峻时会使芯柱报废.解决的方法是:调小氢氧焰,.4、争论和建议导丝在荧光灯上不能算一个主要零件,,也足够使制成的灯报废,特别是杜镁丝,.有时,由于杜镁丝的个别制造厂不重视质量,而使制成的灯管慢性漏气严峻,,由于使用单位保管不妥当而变质的状况也不少.制成的导丝,因存放期过长也会变质.因此,在生产调度上压缩导丝半制品的储量与存期是很必要的.导丝的设计方面,倾向.放粗的目的是为了增加内导丝的散热面积,以降低灯管工作时内导丝温度,从,以减轻灯管早期发黑现象.放长的目的,是为承受夹丝工艺作预备.导丝制造工艺方面,建议使用电弧焊,以提高导丝的质量.荧光灯质量工艺分析()灯丝荧光灯灯丝的设计,在国内普遍承受双绞丝(双螺旋灯丝)和三螺旋灯丝,三螺旋的目的是延长荧光灯的寿命.荧光灯灯丝在荧光灯中装载着电子粉放射物和加热电子物的任务 ,在灯的放电过程中,承受离子轰击和起到阴极的作用.从荧光灯正常的寿命终了状况来看,不外是电子放射物的耗尽和断丝两种,可见灯丝在荧光灯中的重要性.灯丝和灯丝上的装载放射物共同组成荧光灯阴极——荧光灯的心脏.设计荧光灯灯丝的设计,,主要从获得适当的热电子放射物的温度和装载尽可能多的电子放射物两个因素来考虑,所以期望它有较大的外表积.目前,国内制作荧光灯灯丝的材料都是钨丝,WAL2,其规格为18—19.5毫米克/200毫米间,依据不同的状况,有偏高偏低者.第一次芯丝普遍都是钼丝,0.2毫米,第一次螺旋每公分圈数在68左右,其次次螺旋均承受抽芯绕丝,芯针为直径0.64毫米左右,.芯线材料为08钢丝,直径与芯针相仿.其次次螺旋的有效圈数为12—13圈,9—11毫米间,两端丝的脚长度在4.5毫米左右.加工过程及放法1:芯线用的钼丝和钨丝都不进展外表去石墨层处理;,钨丝外表不处理;;2、第一次螺旋的绕制一般都在一般绕丝机上进展,绕丝机的转速视钨丝材料的优劣而在3000—7000转/分中选择,螺旋的方向有左旋和右旋之分,.3、第一次螺旋的烧氢定型第一次螺旋的烧氢定型是在直线型的烧氢炉中进展的,定型温度一般为1200—1300摄氏度之间,.5—7米/分.4、其次次螺旋绕制其次次螺旋绕制一般在抽芯绕丝机上进展,绕制方式有与第一次螺旋一样和反向之分,也有少数厂承受有芯跳节绕制.初切丝(假设干个灯丝连在一起)点焊尾端,二次定型及再切丝(切成一条一条的灯丝)等工序.5、其次次螺旋烧氢定型二次螺旋烧氢定型是在间隙式烧氢炉中进展的,把已绕制好的第一次芯丝的灯丝取肯定的数量,放在内有氧化铝层的钼舟中,在上述气炉中进展烧氢,温度一般与第一次烧氢一样,也有视具体状况而与第一次有差异的,7—15分钟.化丝荧光灯灯丝的化丝由于灯丝第一道螺旋芯丝承受钼丝,.对混合酸的配方,各厂有所不同,一般普遍承受:硝酸:硫酸:水=1:1:2的配方目前一般推行无污染的化丝工艺,推举配方—硫酸:硝酸:水=1:2:5的混合酸中参加第一道芯丝钼丝重量两倍的高猛酸钾组成的溶液中进展化丝,,化丝质量只有外表颜色较以前差.荧光灯灯丝加工过程中常见的弊病,产生缘由及解决方法:1,,一般为第一次定型温度偏高或定型时走线速度太慢,解决的方法可降低定型温度加快定型走线速度.2、二次螺旋变形有三种状况:螺旋伸长(一、二次螺旋反向时)、螺旋缩短(一、二次螺旋同向时)、前松后紧或前紧后松;第一二个缘由一般为一次定型温度偏低或二次定型时过分高于一次定型时的温度.适当调整这两次定型中一次的温度可以解决.,一般由于二次螺旋绕制时拉力不均,,,假设全是这种状况且有规律的前松后紧或前紧后松,则可(此种毛病多消灭在车上)3、灯丝脆断a、灯丝脆断的现象有:b、灯丝的直丝脚近二次螺旋处有规章的断;c、灯丝的任意部位断,断口有毛刺和分层;d、直丝脚部位断.第一种状况往往发生在换抽芯机的钳口后,由于钳口不光滑或扎得太紧而轧伤所致.磨光钳口或调整松紧程度可消退.B是一次或二次的定型温度过高所致,.C为原材料开裂,除提高丝的质量和加强钨丝的检验外,可承受一、二次螺旋同向绕制灯丝的方法消退.D多数是由于二次定型温度偏高.4、灯丝失重大或失重不均匀灯丝失重过大是由于灯丝化丝时间过长或所用酸不纯,特别是有三价铁的氯化物存在时,适当把握时间,避开引入三价氯化铁.失重不均匀往往是化丝批量大或混合酸浓度高,化丝进展太快.争论和建议1,灯丝的几何外形偏向于缩短双螺旋部位的长度,加大二次螺旋芯线的直径..2、关于工艺方面...关于材料方面.除期望钨丝材料厂提高钨、钼丝质量外,必需加强对开裂钨丝的检测.另外提高钨丝的再结晶温度也是必要的.荧光灯质量工艺分析()一、装架(包括芯柱处理和点焊)A、芯柱处理制成的芯柱在装架前,必需进展清洁处理,芯柱的处理包括两个方面,既内导丝的反电镀和芯柱的清洗烘干.芯柱的反电镀一般是在直流电场下进展的,反电镀所使用的电压视内导丝露在玻璃外面局部外表大小而有所不同,一般在直流25 伏左右,所用的电解液硫酸水液配方为:HSO:HO=1:(8—14)反电镀后用NHOH液中和酸,用自来水冲洗干净后最好用蒸馏水或去离子水冲洗一下,再在120摄氏度左右的烘箱中烘干.B、芯柱处理时常消灭的毛病和解决方法:1.这往往由于电解液过热或电压过低所致.可使电解液充分冷却或调整电压来解决.2、导丝脚过分变细.,.3、烘干后导丝脚发黄.由于氨水中和不彻底或碱液浓度太稀所致.解决的方法:增加氨水浓度或延长中和时间可消退,.二、点焊1、点焊一般是在专用点焊机上进展,点焊机的种类一般有脉冲和储能两中,也有用自制的,用人工掌握通电时间,一般讲脉冲式点焊机点焊质量最好,,点焊后灯丝的双螺旋处一般有紧圈、松圈、平圈之分,紧圈即点焊后双螺旋收紧些;松圈则和紧圈相反;平圈即灯丝点焊后保持点焊前的外形.,至于哪种方法好,看法不全都,有待进一步探讨.2、点焊工序中常见的弊病和解决方法:a.是由于内导丝外表不光滑或点焊电流调整不当所致,可加强芯柱处理后的检验和适当调整好点焊电流,.b、焊接处断丝.,多数为触点压伤灯丝或焊接电流过大所造成.改小焊接触点,,调整电压也可避开.焊点氧化.是焊接通电时间过长造成,适当调整通电时间可消退,在自制点焊机调整时间有困难时,可在焊接处加一点无水乙醇以消退此弊病.三、争论和建议建议制造条件,改点焊工艺为夹丝工艺,为机绷制造条件.荧光灯质量工艺分析(排气工序)荧光灯排气工序的重要性,排气是一个重要的生产工序,,对能否保证产品质量及合.排气过程经完成管内除气、灯管内外表除气、阴极分解激活、注汞、充入氩气等.在完成这些工艺过程中,如有不当,就可能直接影响灯的寿命、光衰退、发黄、发黑等质量问题.1、荧光灯排气各阶段的作用灯管的烘烤灯管玻璃的外表和内部都吸附有含有很多杂质气体.灯管外表及内部吸附气体是由于以下缘由:玻璃外表的气体吸附1、杂质气体分子碰着玻璃外表会象液体一样分散在物体外表.2、物体因外表的分子具有盈余化学价力,电的引力,.3,,压强减小,,.玻管的内部气体吸气玻管内含有气体,玻璃的构造和其他物质一样,各分子间并不完全密实,,玻璃中孔的空隙不小于3.22埃,,在这些孔内常含有相适应的气体分子.这些气体分子由于外界压强和温度的转变而增加或削减,因此承受削减管内气压和上升温度来削减灯内气体是极其有效的方法.玻管除气温度的选择和时间关系对于一般的电真空用玻璃,烘烤温度选择为350摄氏度较为合理,,在可能的状况下,,一般可选择500摄氏度左右,时间为12—15分钟,同时要求在尽可能短的时间内使温度上升到500度,,同时要求在整个排气过,.阴极分解荧光灯阴极在排气过程中分解的好坏,对灯的性能和寿命有打算性的影响,阴极分解在较高真空中对阴极通入肯定电流后产生的焦耳热使碱土金属三元碳酸盐分解.MeCOMeO+CO↑(Me表示钡、锶、钙)(所加电流凹凸与时间长短)与抽气速度要相适应,否则就会产生阴极碳酸盐分解不彻底和分解过重,而影响灯的质量.汞在荧光灯中的作用,灯放电时,汞在灯管中产生波长为2537埃紫外线,荧光粉吸取2537埃紫外线能量发出可见光.到达照明目的.汞的纯度不高,量太多太少或制灯工艺不当,形成汞的化合物,会在灯管内造成汞吸附,从而影响灯的光通和衰退.氩气在荧光灯中的作用氩气是大家所生疏的气体,它与任何金属都不起化学作用而生成氩的化合物.由于氩的氩稳电位比,,,从而到达帮助起跳的目的.另一方面,在真空炙热状态的阴极易蒸发,由于氩的充入,加大了灯管中的气体压强,大大削减了阴极的蒸发速度,,削减了阴极的溅射,保护了阴极,.荧光灯排气对质量的影响在排气过程中,由于设备不良、操作不当、原材料不符合要求等因素,都会影响荧光灯的质量,产生各种弊病.下面就荧光灯在排气过程中产生的几种常见的弊病分析、产生的缘由谈谈解决的方法.起跳不良灯管经排气老练后在190—220伏的电源下一分钟不能正常工作都属于起跳不良.起跳不良是由于灯内真空度不高、阴极电子粉极少、充入灯内的氩气压力不当造成.真空度不高对灯管起跳的影响所谓真空度不高就是说在制成的灯管中混有杂质气体(是指不能与汞形成潘宁效应,无助于汞电离的气体都称为杂质气体),如氧气、氮气、一氧化碳和水蒸汽化合物等.由于氧及氮存在于灯管中,它影响着氩与汞电离,缘由是氧与氮的激发不能促使汞的电离,由于他们的激发电位比汞的电离电位低得多(氧的激发电位为6.1电子伏,7.9电子伏,10.4电子伏),它的存在阻碍氩与汞原子碰装几率,它们的含量越多,阻碍作用越大,防碍了汞放电的产生.由于水蒸气及碳氢化合物的存在,它们在电场和高温状况下分解和电离成氧、氢、碳的原子,氧与氢化合使阴极的盈余钡原,迁移到阴极附件管壁上(成为黄黑块),碳就吸附在阴极外表,造成阴极放射不良,也影响放电的建立.真空度不高的缘由和在灯管上的反响(真空度不高)a、机械泵本身的抽气速率小,极限真空度不高,泵内油少或温度太高.b、真空系统气密性差,有慢漏现象.c、真空系统中不清洁,如油、汞等其它脏物形成过多的蒸气源.d、真空管道过长,.e、烘烤温度不够或时间不够.f、电子粉分解不彻底或分解后未抽尽(包括辉放不彻底).g、烤管不彻底,棉胶未烤透.以上七点真空度不高的缘由,最重要的是在排气工序,特别是烘烤温度、时间、电子粉分解不彻底和分解后未抽尽(包括辉放不彻底).真空度不高,反映在成品灯管上会产生以下的现象.前四条(操作时会感到抽气慢,抽不干净)在初炼和老炼时消灭:1、灯管起跳困难;2、管压高(充气量肯定的状况下);3、熄灭电压高;4、灯管发暗(整灯);5、灯管中间发红;6(灯丝处):1、灯中间发暗或全灯发暗;2、有气体打转现象;3、管压降开头高,老炼后正常.(初炼时):1、220伏点灯丝时,颜色上紫的;2、220伏点亮后,,严峻时熄灭;3、拉高压(260伏)有更多的气体放出,打转现象更为严峻,管压上升;4、看灯丝时(点亮后)1—1.5圈,甚至发紫色;5、假设点灯丝时,,.前七条反映在灯管上的现象:,棉胶分解出氮氧等杂质气体,引起光衰退快,消灭早期黄圈,.真空度不高解决的方法第一至四条为设备问题,应定期检查、维护,玻璃和橡皮系统应定期更换,机械泵和前级泵(萝茨泵)要定期换油、加油,..依据机械泵抽速和真空状态,适当调整通电分解标准.烤管应彻底,保证胶棉的充分分解.,可承受冲洗的方法来保证产品的质量从理论上讲,但凡充气管都可以承受“冲洗”法来到达将杂质气体的分压强削减到所需要的程度.这个程度的极限,主要取决于所用“冲洗”的气体的纯度.所谓冲洗就是用灯本身所需要的工作气体来“冲洗”(稀释).,,常常在十几托到10托之间,因此机械泵的抽气效果(抽速)要比集中泵为快.由于,集中泵只有在进入较低压强的分子抽气状态时才抽得比较快,而在气体的压强较高时,抽速较慢.在抱负的状态下,冲洗前的剩余压强为3*10托(这是一般的机械泵都可以到达的)10—15托的高纯氩,再抽至3*10托的压强,就等于将杂质气体的分子量降低到原来的1/300—500,即相当于真.假设冲洗两次的话就可以提高相当于四个数量级的真空度,这样,荧光灯的真空度是完全可以满足的.所以,承受充洗工艺的排气台是完全可以不加集中泵的.但是考虑到氩气与杂质气体之间的集中需要肯定的时间以及机械泵的真空性能的稳定,是否取消集中泵有待依据实际需要打算.,但是只充入肯定的压力时才能到达抱负的目的.过高或过低都会产生不良的结果.氩气压力过高,,平均自由程小,,在原子相互碰撞时,缺乏以使汞原子电离.,氩原子与汞原,也影响了汞原子电离的几率,不利放电的建立.一般来讲,氩气压力过高比氩气压力过低影响更大.通电分解不当造成起跳困难的缘由和解决的方法通电分解应上逐步上升,使得钨丝上产生的热量逐步传导给三元碳酸盐而使阴极分解.假设通电电,钨丝的热量就来不及传导到碳酸盐上,产生热膨胀的不均匀,造成碳酸盐的剥落严峻,使灯丝由于电子粉缺少,影响电子放射.此外,假设通电电流过高,管内真空度也高,这时阴极上保存的电子粉极少(灯丝电子粉蒸发严峻),也会影响阴极的电子放射导致放电难以建立.要避开上述弊病,必需把握管内气压在分解过程中的变化规律,然后对应分解速度.影响光衰退的诸多因素光衰退就是灯工作一段时间后,光通量渐渐削减,这种光通量下降就叫光衰退.工厂为准时了解产品状况,都取0—100.一般不超过10%.衰退大就以10%.产生衰退的缘由很多:如荧光粉本身的烧结工艺、荧光粉配粉搅拌工艺、烤管是否彻底,.谈排气和排气亲热相关的玻管化学稳定性问题玻管在烤管时碱金属的析出对光衰退的影响在生产中,可以看到一只透亮度很好的灯管,经过烤管以后就能看到灯管变成乳白色,光的透过率变差了.假设把这只灯管重清洗后,它的透亮性又恢复了,而且烤管的温度越高,时间越长,变色就越厉害.影响变色和透亮度的就是玻璃组成中碱金属氧化物的析出.涂覆荧光粉的灯管假设烤管温度过高时间过长(或屡次烤管),这将导致灯管的碱析出严峻,灯的光衰退严峻.其缘由是荧光粉被碱金属与汞化合生成汞齐而污染.固然,原材料不纯,如:去离子水的电导率、真空卫生不好、金属杂质也能生成汞齐,,汞齐在电场的作用下吸附在灯管内外表而影响了光输出,从而使光通快速下降衰退加快.排气工序对光衰退的影响一般来说,光衰退快或慢,是否是排气工序引起的大致可以在100,现象是灯经100小时燃点后,管压降下降较大(一般为3—5伏),管电流上升(10—15毫安或更高),从现象上分析管电流上升光通不易下降,可是往往光通下降比较快,管电流增大,这种现象只能说明该灯丝在100小时燃点过程中,得到了良好的激活,.所以我们认为衰退不是阴极放射衰退引起的,:1、真空度不高.假设一个真空系统的极限真空度不高,那么在灯制成后灯内残留有杂质气体.这些气体不外乎是氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽等,灯燃点时,在电场和温度的作用下,这些气体被离解,将与汞生成有色的金属化合物,,.更重要的是二氧化碳的存在更有害,它在经过二类非弹性碰撞之后会离解,,就有可能沉积在阴极上,影响阴极放射.氧气与汞蒸汽生成汞类氧化物吸附在管壁上,从而增大衰退.试验证明:正常的状况,排气车极限真空低于5*10,使灯管光衰大.这些残留气体和汞形成化合物后或经其次类非弹性碰撞以后,大都由气态变成固态,因此气压必定有所降低,从而使管压下降,电流上升,使放电变得稳定.光衰曲线起始端衰退快,都是由于杂质气体引起的.2.假设阴极外表的放射物质疏松多孔将会有较好的放射性能,但是它的耐离子轰击性差.灯管燃点时,正离子猛烈轰击阴极而造成大量的金属被溅散,这些溅散物吸附在灯管外表也会吸附汞蒸汽,形成光的阻挡层使光通有所衰退.固然,煤气中含有大量的硫.这类灯在150—200的温度下烘烤数分钟,,所以从掌握光衰退这个角度来讲,排气工艺应考虑如下几个问题:A、应有较好的极限真空度;B、在不影响起跳的状况下氩气压力可以适当充得高一些,;C,否则会使阴极涂层变得疏松,,灯丝发脆.寿命短荧光灯的寿命分为有效寿命和全寿命两种.有效寿命是指光通亮衰退到肯定值的时间.全寿命是..荧光灯的全寿命完全取决于阴极质量的优劣以及客观条件对它的保护.灯管经过肯定时间的燃点后,放电不能建立,(漏气及断灯丝除外).具体来说是阴极上放射物质全部耗尽所致.通过解剖大量“寿终灯管,觉察这些灯阴极上的电,所以寿命短是由于阴极上的电子粉消耗太快.目前,国内外一些荧光灯厂为提高灯管全寿命,对阴极机构设计和电子粉的配方在不断的改进.其主要目的上为使阴极多储存一.假设在排气时分解不合理,,.可见排气工序对灯管全寿命的重要性.排气工艺上应留意的那些问题应先从电子粉消耗机理谈起.氧化物阴极在工作时涂层内不断生成盈余的钡离子,同时也不断的消耗钡,钡消耗的缘由主要有两个:一是蒸发,二是正离子轰击阴极引起溅射.,必需严格掌握阴极工作温度,阴极工作温度低是有好处的.氧化物阴极的最正确工作温度是1000K,因此电子管的阴极热丝就是靠电路额定工作电压来保证它的最正确工作温度.荧光灯的阴极工作温度则不能靠外电路供给额定电压来加热,而是由正离子轰击阴极而产生热量.所以荧光灯的阴极工作温度很大程度上取决于正离子轰击的能量.,,假设太低,正离子的平均自由程加大,,因此阴极温度就高,氩气压力充得过高,但在燃点时管压偏高,阴极热点”面积很大(正常是1—1.5圈),这说明阴极分解过程中处理不当而造成阴极中毒,,,要维持足够的放电电流,“热点面积就必定大,增加了电子粉蒸发及溅射.,应留意阴极的—氩气的压力.发黑,.这些说明阴极分解的工艺得当与否,必需与有关的因素保持相对稳定和全都.如灯丝全都性、碳酸盐颗粒、涂粉重量、排气设备的抽速、阴极真空度、阴极分解工艺的牢靠程度及执行工艺的稳定程度.假设这些方面不保持相对的稳定和全都,是不能很好掌握黄黑的.,发黑是由于分解不彻底,两者都是由阴极物质溅射造成(在不考虑汞的存在状况下).,通较大电流,.将灯解剖,处于空气中一段时间后,黑块消逝,成白色碱土金属氧化物.蒸发.,在一样真空度下,.通过以上分析,我们认为发黑物质是阴极材料中的钡.如在阴极分解时保持一个较高的真空度(5*10毫米汞柱),在高温时(20瓦、400毫安)使大量的阴极物质蒸发到管壁上,与此同时停顿抽气,这样在真空计上能看到真空度上升,这就说明蒸散的物质是能吸附气体的.阴极材料中只有钡有吸气性能(钡是电子管蒸散性消气剂主要材料之一),用这种简洁方法就能证明黄黑是由于阴极上电子粉蒸发和溅射造成的.荧光灯质量工艺分析(涂粉工序)荧光灯涂层的质量对荧光灯的光电参数有很重要的影响.为使荧光粉能结实、均匀的分布在玻璃管内壁上,就要使用肯定的粘结剂、溶剂、加固剂等与荧光粉混合球磨(搅拌)成所需要的荧光粉浆,.现在从荧光灯涂粉粉层所需要的材料和承受的涂粉方式表达:一、材料粘结剂是荧光粉悬浮液的一个主要组成局部,起作用是将荧光粉牢靠的粘在玻管上.粘结剂的成分和构造如何,影响荧光粉涂层的很多特性.例如荧光粉在玻璃上的粘着力,涂层的厚度,聚合物从涂层中热分解的完全性等.目前,我国主要承受有机溶性和水溶性聚合物两种:1、有机溶性粘结剂为硝棉胶液、醋酸丁脂为溶剂.这种材料的特点是工艺成熟,溶剂易挥发,涂层.缺点是醋酸丁脂挥发造成猛烈气味,严峻影响工作环境和工人安康,而且醋酸丁脂是从粮食中提炼的,.2、水溶性聚合物粘结剂为聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸铵等去离子水溶剂.目前这种材料已被广泛承受.,,本钱低、来源广.3,为使荧光粉涂层具有良好的质量,就要在荧光粉悬浮液中添加某些物质,以提高粘着力.例如:磷酸三乙脂、硼酸锌锶钙、焦锶磷酸钙、磷酸二氢铵等,但用量要掌握适当,过多会影响光通量.涂管方法和要求由于我们厂用的是水涂粉定量喷涂,;水涂粉喷涂对消退气泡有好处.涂层质量和粉浆悬浮液的粘度、比重、湿度很工作温度等因数有关系.粘度、比重、温度、湿度这四个因素是相互依靠、作用的.,就可能影响涂层变化.,,提高粘度.这时荧光粉浆的比重会下降,荧光粉在悬浮液中分散成絮,由于胶液增加,粘度提高,使悬浮液中荧光粉的分散性不好,造成涂层不够均匀,,而且涂层加厚,可能导致掉粉现象发生.在同一温度和湿度的状况下,增加干荧光粉,提高比重时粘度减小,从而失去了足够的粘着力,使涂层形成网状,涂层变坏.所以在肯定的温度和湿度的条件下,把粉浆的粘度和比重掌握在一个相应的范围内是格外重要的.粉浆悬浮液粘度高,比重大,说明溶剂(醋酸丁脂或去离子水)加少了,应加添调整粉浆悬浮液粘度高,比重小,说明荧光粉干粉加少了,应添加调整.粉浆悬浮液粘度低,比重大,说明粘结剂加少了,应添加调整.粉浆悬浮液粘度低,比重小,说明溶剂加多了,应添加调整.,就要求粉浆的粘度和比重肯定、工作室的温度和湿度掌握适当,一般25—28摄氏度,相对湿度在70—75%为好,天气变化也要留意.另外,配料和涂粉工作室、设备、操作人员应保持良好的卫生环境.荧光灯质量工艺分析(涂粉工序)灯管涂粉常见的弊病,产生的缘由和解决的方法:一、黑梗、黑条产生缘由:1、明管装架不当,挂得不垂直,管脚没有正对风口;2,不协调;3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹;4;5、涂粉工作室温度过高,30摄氏度.解决的方法:1、明管挂架工作要认真;2,25—27摄氏度之间为宜;3、加强明管的检验,有暗花活条纹的不能涂粉;4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不干净时应快速擦干净;5、工作室环境温度掌握在25—27摄氏度,70—75%二、黑白印产生缘由:1;2、涂粉后还未枯燥时接触其他冷物体;3、涂粉工作室温度低于25摄氏度;4、操作时速度过快,造成涂层面凹凸不平.解决方法:1,快速上架.使接触时间不要过长;2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管;3、涂粉工作室环境温度掌握在25—27摄氏度;4,涂粉量要掌握适当.三、涂层偏薄、微透亮产生缘由:1、荧光粉悬浮液粘度偏低;2;3、水涂粉时,吹进枯燥风量过大,风温偏低.解决方法:1,加进粘结剂胶液;2、提高工作室环境温度;3、调整吹风量和风温四、涂层发花、麻斑产生缘由:1、粉浆中粘结剂胶液过多;2、涂粉工作事温度过高;3,风温偏高.解决方法:1、调整粉浆的粘度,加进溶剂使粘度下降;2;3、调整好水涂粉的吹风口的风量和风温.五、水迹产生缘由:1、烘干间相对湿度大于75%;2、清洗玻管的水质不纯,含杂质过多;3,即送入烘干室.解决方法:1、调整烘干室的相对湿度不要高于75%;2,.3、洗后的玻管应自然枯燥一段时间后再送入枯燥室.六、掉粉产生缘由:1、荧光粉的颗粒过大或大颗粒的比例过多;2、粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中的粘结剂的胶液过多;3;4、玻管未烘干.解决方法:1、应重球磨或搅拌;2;3,从而削减返工旧粉的比例;4玻管要烘干七、针状掉粉产生缘由:1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多;2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致.解决方法:1、增加溶剂,调整粉浆的粘度适中;2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解,严格掌握过滤.八、伞状泡产生缘由:1;2;3、用吸涂法操作时,吸涂不密封,有漏气现象;4、粉浆搅拌不均匀.解决方法:1、在涂粉前加强检查,觉察内壁不干净的玻管挑出重清洗;2;3,;4.九、油泡产生缘由:1,是由于醋酸丁脂与水不相溶,.2、被涂的玻管有油污,,;3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内;4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内.解决方法:1、觉察有油污的玻管应挑出重进展清洗;2、涂粉前认真检查涂粉设备、觉察有漏油处准时处理;3,.荧光灯质量工艺分析(烤管工艺).我们厂用电热丝加热、热风包吹烤的100工位圆形车,不管用何种方式烤管,目的就是使灯管内外表荧光粉涂层中粘结剂分解成一氧化碳和二氧化碳等气体.粘结剂分解不彻底及烤管气氛中含有硫化氢等物和其他碳氢化合物将直接影响着灯管的光通和光衰.烤管工序中常见的弊病是:一、黄管产生缘由:1、一般来说是烤管的温度和时间不够或是温度分布不均匀所致;2,,,光通就低,光衰很