S推行实务员工管理

为什么要推行5S制度?目的:为了改善一切不良的现象,提高各方面的品质.工厂中常见的不良现象仪容不整的工作人员有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易生危险；不易识别管理。工厂中常见的不良现象机器设备保养不当不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命和机器精度，进而影响设备使用效率，使品质无法提高；故障多，增加修理成本。工厂中常见的不良现象机器设备放置位置不合理增加搬运距离；无效作业增多。工厂中常见的不良现象原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放容易混料；寻找起来很费时间；难以管理，易造成堆积、呆料；存在安全隐患。工厂中常见的不良现象工装夹具、量具、工具等杂乱放置增加寻找时间；工具容易损坏、丢失；现场秩序混乱。工厂中常见的不良现象通道不明确、或被占用作业不流畅；增加搬运时间和人力；对人、物均易产生危险。工厂中常见的不良现象工作场所脏乱影响企业形象；影响士气；影响品质；容易产生危险。何谓5S?

整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)何谓5S整理:把“要”与“不要”的东西清楚地分别出来,然后将不要的东西处理掉。整顿:把要的东西以最简便的方式放置，使之一目了然。经整顿后，要的东西应以安全的﹑高质量的﹑有效的方式放置，并能立刻取得。何谓5S清扫:使物品、机具和环境干净做到无垃圾无污秽的工厂。清洁:维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果，经常保持这种状态。素养:养成遵守既定事项(规定)的习惯.整理的观念与目标不要的东西会造成很多浪费：工作场所空间的浪费.积压资金的浪费.物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞).增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长等等浪费，……整顿亡的观坑念与极目标整顿尾的观引念：免除轧“寻宪找”咬的浪染费，倒从整武顿开夸始；整顿码是物稠品排顷放方狂法的祥标准柴化；定位樱﹑归蚊位﹑壮标示烟；消除鸦无谓葱寻找辱；缩短句前置跳作业狐时间判；使物暑件立剥即可直取。清扫垂的观立念与隶目标清扫马的观仗念：扫除德、清测理污迟垢，软工作童环境暑打扫查干净梦；徒具主形式蛙的清挂扫不盾能叫幼清扫压；必须葛做到恨无垃桨圾、培无污趴秽的芽工厂拒；清扫提是提昼高品基质的捕基础胆；机械万的清紧扫把骆它当持作检燥查；清扫晨是用凝心的遣行为断。清洁戒的观加念和票目标清洁摆的观吹念是维吃持前从3S互的成晓果。高效塘率、祥高品这质的梢产品高必定棍是在颂清洁广的环跳境中像生产劝出来彩的。清洁妨是用厕心的用行为浓，而朵不是狱表面伯功夫炎。清洁仁是一碗种随杏时随帆地的予工作足，而掏不是鹊下班叔前后芽的工话作。清洁岔不是仅干部津的责在任，竞是大尤家一秃起来总。素养悔的观秩念与讯目标素养旺的基旷本概听念养成丘守规乏定,抖守标草准的缴习惯学.5S裹是始筝于素使养,删终于棒素养急.以“尽人性段”为采出发驶点.不断观的通滔过培景训与陈沟通看来建唯立素袋养.思想窑改变亚行动蔬,行足动养