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文档简介

层压成型

将预浸料按照一定尺寸裁剪，经过叠合、热压、冷却、脱模、加工和后处理等工序，制备复合材料板材旳工艺措施。第6章层压成型一、工艺流程1）预浸料（胶布）裁剪措施：连续切割，手工裁剪

d≥9mm厚板，胶布纬向比板材窄5~10%2）配叠（排板或配布）①每块板料两面各放2～3张面层胶布②胶布挥发分＜7%；不然，干燥处理③d≥9mm厚板，中间可夹配边角料、碎布，但不超出总量10%④拟定配料量质量法层数法预先拟定1mm板材所需胶布张数，据此估算F-面积；H-厚度；r：密度；a-物料损失系数H＜5mm,a=0.02~0.03;H＞9mm,a=0.03~0.083）组合一、工艺流程层压成型3）组合①叠合体(1个叠合体5~10块板，一次可压制7~10个叠合体)②组合原则：厚板放二侧，薄板料放中间；薄板料放二侧，厚板料放中间；H≥20mm，单独压制③衬垫材料（衬纸、石棉布）：传热、传压均匀；屡次使用后变脆，应及时更换.4）热压预热预压：树脂熔化，除去挥发份；树脂浸渍增强材料，逐渐固化至凝胶态（板坯流胶，但不能拉丝时，预压结束）热压：施加最高压力并保温2~7min/mm5）冷却脱模：通冷却水并保持，t＜50℃，除去压力，取出板材6）后处理：后固化，烘箱，120~130℃，120~150min二、工艺参数1）成型压力：压力大小、加压次数、加压时机影响原因：胶布特征，板料厚度，升温速度2）成型温度2）成型温度①预热阶段（最高温度为凝胶温度）②中间保温阶段（初步固化）③升温阶段（最高温度为固化温度）④加压保温阶段（充分固化）⑤冷却阶段（t＜50℃）3）成型时间（预压、热压、冷却时间之和）原因：树脂固化速度，层压板厚度，压制温度三、制品常见缺陷及原因1)颜色不匀板芯发黑四面发白胶布中树脂流动性差压力过小或受压不均胶布中可溶性树脂含量和挥发分含量过大2)表面开裂

表层胶布含胶量过大,流动性过高;坯布强度低,加压太大;叠合体配叠不当,加压不及时3)板材翘曲

热压

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