污水管网施工组织设计

PAGEPAGE1中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程施工组织设计编制人：审核人：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二O一O年六月二十日PAGE56施工组织设计审批表年月日施管表3工程名称中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程施工单位黑龙江宇林建筑工程有限责任公司有关部门会签意见：结论：审批单位（盖章）审批人施工组织设计（施工方案）报审表工程名称中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程表号施工合同编号编号致：绍兴市工程建设监理有限公司（监理单位）兹上报中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程施工组织设计，已经我单位技术部门审查批准，详细说明和图表见附件请予审查和批准。附件：施工组织设计技术负责人：日期承包商（盖章）监理单位审查意见：专业监理工程师：总监理工程师：日期监理单位（盖章）建设单位意见：业主代表日期建设单位（盖章）本表由承包商呈报三份，审批后监理方、业主、承包商各执一份。施工组织设计目录第一章：编制说明……………1第二章：工程概况……………1第三章：施工准备工作………2第四章：施工现场平面布置…………………4第五章：施工总进度计划……………………4第六章：施工组织管理体系及管理人员配备………………6第七章：施工技术方案………8第八章：冬雨季施工措施……………………40第九章：施工质量保证措施…………………42第十章：保证工期完成措施…………………46第十一章：安全生产文明施工措施…………49第十二章：地下管线及地上设施的加固措施………………53第十三章：增产节约降低成本措施…………53附：主要施工机械及机具进场计划…………54总进度计划………………55总平面布置图……………56第一章编制说明一、编制依据1、中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程施工图纸2、《宁波市市政工程排水通用图》3、《市政道路工程质量检验评定标准》GJJ1-904、《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ2-904、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJJ3-905、《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-906、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20027、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-200(J362-2004)8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.6、现场实际踏勘情况7、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则二、编制原则1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编制主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中，根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保高速度、高质量地完成项目建设。3、坚持施工过程管理的原则在工序施工中，严格执行监理工程师的指令。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体合格目的。第二章工程概况1、工程名称：中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程2、建设单位：象山县城市排水有限公司3、设计单位：上海市城市设计研究院4、监理单位：绍兴市工程建设监理有限公司5、建设地点：白石河闸门位于天安路丹峰西路路口附近，新开河新建闸门工程位于靖南路新丰路路口附近，天安路污水、中水管道位于象山港路至丹阳路；南大河闸门修建位于人民广场西侧；污水处理厂仓库及活性砂滤池位于污水处理厂内。6、建设规模：污水处理厂仓库工程，活性砂滤池工程，白石河、新开河新建闸门（含电器），集砂池两座，南大河闸门修建一座（含电器），天安路（象山港路至丹阳路）污水管1040.5米，天安路中水管743.0米，白石河中水管319.0米。四、工程承诺1、质量承诺：按《市政道路工程质量检验评定标准》GJJ1-90、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001验收达到合格标准。2、工期承诺：确保工程在120天内完成施工任务。3、安全文明施工承诺：工程做到文明施工，确保安全无事故。第三章施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备四方面。一、技术准备1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各提供点坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。5、提供各类机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。二、物资准备1、材料的准备1）正确分析施工期建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）合理安排运输时间、路线、进工地时的协调工作，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。三、劳动组织准备1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到各个作业人员。四、施工现场准备情况1、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取配合授权书作好基础，建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩、架设水电线路和各种生产、生活临时设施3、清除现场障碍物，搞好场地平整，注意环境卫生。4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。5、做好施工便道、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。6、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。7、了解工程及周边环境情况，以保证施工顺利进行。第四章施工现场平面布置一、施工总体部署本工程施工时必须重点控制质量，因施工工期较紧，一开工必须安排严抓施工进度。二、施工总体平面布置1、临时设施：因本工程项目多，位置分散，施工项目部办公室等临时设在就近租用，仓库部位搭设临时仓库等设施。具体布置详见施工平面总布置图。2、施工通道：根据现场实际情况以及宁波市建设工程现场文明施工管理标准，对整个临时设施现场实行硬地坪施工。施工临时道路借用已有的现场道路。2、临时供水情况3、现场材料库、门卫、厕所租用民房。4、临时设施内布置2只灭火器。5、在临时设施内设置宣传标语和黑板报，起到宣传教育、表扬先进、促进向进等作用。施工总进度计划一、施工总进度计划本工程为中心城区污水处理二期工程天安路（象山港路至丹阳路）污水等工程，合同工期为120日历天。我方将其分为闸门、中水管道及污水管道和土建四个施工段，污水管道从丹阳路向向象山港路方向推进，同时闸门、仓库等工程开始单独施工。为了确保工程质量达到合同工期，及时交付建设单位，根据本工程的特征，实行以项目经理责任制。项目经理具体负责各工种、工序的衔接，劳动力调度，工程进度计划安排和工程质量，施工技术的管理。同时为抓工期，履行合同工期，施工方法采用平行流水作业法，施工中各部位，各道工序交叉作业，按顺序推进。在确保工程质量的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。具体进度计划详见施工总进度计划图。二、劳动力配置计划序号工种劳动力安排（自开工之日算起）备注30天60天90天120天1钢筋工61010102木工101010103水电工22224砼工51010105电焊工22226机修工11117机械操作工22228普工9152025合计37525762第六章施工组织管理体系及管理人员配备一、施工管理人员的配备技术负责人：林文泉技术负责人：林文泉项目经理：张宝国项目经理：张宝国安全员：王友祥材料员：张瑞君资料员：安全员：王友祥材料员：张瑞君资料员：陈赛亚施工员：朱水德质检员：应德施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期质量、安全生产、文明施工起到关键性作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保工程的工期、质量安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。二、施工管理机构组织1、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标，计划措施。运用ISO9002质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质检员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。3、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程奖金周转，做到不违规、不违法。三、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用：“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目施工人员按本施工组织配备情况到位，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时配备一套强大的施工班组全面施工。本项目部由项目经理、技术总负责、后勤总负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤线和八个职能部门，执行负责各条专线的生产任务。四、管理职能组织机构1、生产线设生产总负责，在技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产、施工，下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政治安、医疗卫生一系列后勤工作。五、管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导，共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算、劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下：1、技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广，采用技术工作。负责对施工人员交底，主要负责现场施工技术、制定施工方案、工期安排，组织好专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。后勤总负责主要负责材料、治安保卫、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，财务主要负责后勤奖金划拨控制，材料科负责材料采购、运输、保管。各工种间应做好互相协调，行动一致，确保工程顺利进行。2、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。3、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种力量，以确保工程顺利运行。主要施工管理人员表姓名职务证书资质证书号张宝国林文泉朱水德应德王友祥张瑞军项目经理技术负责人施工员质检员安全员材料员项目经理助理工程师施工员证质检员证安全员证材料员1500309694B110063007黑045703100219 330250410305746 黑045704100296黑045706100022第七章施工技术方案一、中水、污水拖拉管1、施工工艺水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管。2、关键技术（1）地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。（2）钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提高了轨迹的科学性和施工效率。（3）配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。（4）钻导向孔钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以及工程的具体情况，选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的；钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。钻机与钻具的选择：钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力及扭矩必须足够大；另一方面，为了确保本工程的顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好的性能，因此，在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件的钻机。（5）回拉扩孔铺管在回拉扩孔铺管施工中的关键技术是根据不同的土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确的选配钻液和确定钻液的流量。当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。对直径较大的孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利的拖入孔中。水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其重要，因此钻孔中不可缺少泥浆。一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化，施工技术人员可及时调整钻液以产生不同的泥浆。当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。3、工程施工（1）测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。（2）工作坑和接收坑施工工作坑和接收坑是在现场无场地条件安放机械设备的情况下设置，其结构可采用逆作法施工。工作坑是穿越施工的临时设施，根据本工程的要求，工作坑采用逆作法施工，其规格：基坑内空尺寸为3000×1200mm，深为3000mm；接收坑也采用钢筋砼沉井施工，其基坑内空尺寸为6000×1200mm。(3)管道的安装组焊沿作业带将HDPE管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。(4)钻机就位和调试①钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。②钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。③对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。(5)泥浆配制钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。①采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。②泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。③泥浆的粘度符合下列要求：根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。泥浆粘度值表地质地质状况管径φ（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5027330～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50273～42630～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55426～52940～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55大于52945～5045～5050～5555～6555～6565～7055～65b.采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。(6)钻液混合搅拌与泵送系统（1）钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。（2）水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生的土屑等。a、泥浆污染的防范措施泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在3000m3因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地。泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示。水定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置弃渣外运出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。（7）导向孔钻进、回扩和管线回拖1导向孔钻进a．导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所示。b.每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。c.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，横向偏差不大于穿越长度的1%。2回拉扩孔钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。如图7所示。3管线回拖扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所示。4监测与控制a、原理采用先进的导向探测仪对地下钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，根据测量结果人为预定其导进方向，并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进。在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头的有关信息。孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法的测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量的原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。b、钻孔轨迹的控制钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求：（１）铺设管线的深度和水平距离；（２）避开的地下管线和石块等障碍物；（３）钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达到设计准确高程。C、管道密闭性检验（1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。（2）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶规程回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。（3）闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q＝0.0046Di式中Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。HDPE管无现成试验标准可参照上述标准实施。（二）污水管开槽埋管施工内容1、本工程污水支管采用明沟开挖施工，2、污水管为HDPE双壁缠绕管DN300。3、检查井按《宁波市市政排水通用图》施工，井底采用C20素砼垫层，周边采用细石渣回填。4、沟槽开挖1）根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。2）根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制，每井段采用三块龙门板，分虽设在两端和中间。龙门板高度应根据设计坡度设置，样尺高度宜设计成整数，必须注意高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门板走动而引起误差。3）挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。堆放弃土应距沟槽边1.2m范围外，高度不得高于1m4）机械开挖可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底10-15cm5）挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续。弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在槽底两侧开挖集水井或集水坑，看水量大小，安排抽水，确保沟槽不受水浸泡。6）要随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。7）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.5m，距沟槽不得小于2m，有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.5m宽度出入口以便出入。施工机具设备停放的位置必须平整，大、中型施工机械距离沟槽边应根据设备的重量、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于0.8m5、管道铺设1）管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。待用的管节运至沟槽边应垂直槽边放置并垫稳。2）铺管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管道在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。3）铺管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管内底标高。每节管道应垫稳固，排好后不得摇动。排管顺序应从下游向上游。4）管道铺设的质量标准①管道应顺直，稳定，管底坡底无倒流水。②管道内不得有泥块、建筑垃圾等杂物。5、窨井砌筑本工程污水检查井套用《宁波市市政排水通用集》。1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；确保检查井基坑部位的支撑；砖材应浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底层砂浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐，并留错缝，内外搭接；砌砖时应灰缝平整，砂浆饱满，缝宽10mm，误差≤±23）在管材上半部窨井处砌拱圈：￠800拱圈高度为250mm，￠700以下管材其拱圈高度为1254）用1∶2水泥砂浆抹面，洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木槎槎平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度为10mm5）窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1∶2水泥砂浆分两次抹面。6）预留管的处理：窨井的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1∶2水泥砂浆抹成45°三角接缝。6、沟槽回填1）管道工程验收合格，凡具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分还好。2）沟槽回填前应先选好合格中粗砂，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。3）槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。4）沟槽回填土必须确保构筑物的安全，管道、井室等不移位，不破坏。因此回填土应注意以下事项：①管顶以上50cm范围内不得回填大于10cm砖石硬土块等物。②沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坡应随铺上，将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两部。③井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。④沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全又能满足上部承受动、静荷载；即要保证施工过程中管道安全又能保证上部修路，交通放行后的安全。⑤胸腔以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。⑥为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好后，需立即进行回填土至管顶以上50cm。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。⑦沟槽回填土顺序，应按沟槽排水方向由高往低分层进行，沟槽两侧同时进行，以防管道位移，回填土不得将土直接砸在抹带接口上，在与其它管道交叉的部位，回填土时，要妥善保护处理。四、闸门工程施工技术方案1、施工工艺流程测量放样围堰基础开挖集砂池施工闸门工程回填土围堰拆除2、基坑开挖基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形，基底平面尺寸根据基础设计尺寸要求，考虑南北两侧无工作面，因此用钢板桩作为集砂池的外侧模板，钢板桩作为一次性利用。3、模板安装基础模板采用九夹板，方木及钢管排架支撑固定，模板及支撑应保证有足够的强度、刚度和平整度。模板安装时，为防止模板位移或凸出，必要时设置钢筋对拉螺杆。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。并确保其平面位置、顶部标高符合设计要求，节点联系及纵横向稳定性符合要求。模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板支撑必须牢固，不能将支撑立与浮土上，必要是打支撑桩或将底部模板绑扎在桩基钢筋上，以防止模板走样。为保证结构物表面及棱角不至于因拆模受损坏，一般应在混凝土强度大到2.5Mpa时才可拆除模板。4、钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规范要求执行，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。绑扎钢筋严格按有关规定施工，以确保钢筋绑扎质量。为保证钢筋位置正确，钢筋保护层用塑料垫块。5、混凝土浇筑混凝土采用商品砼。每混凝土运输至现场后，对其水灰比及合格证进行检查，符合要求后才可以下料。混凝土按水平分层浇筑进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。承台浇筑一次完成。为防止混凝土表面产生收缩裂缝，应及时养生。在混凝土表面覆盖草袋，草袋上浇水养护，使草袋保持湿润。6、基坑回填基础混凝土强度达到一定强度后，即可拆模进行对基坑东侧两侧进行回填。回填前清除基坑积水、淤泥等。五、砂滤池及仓库技术方案沙滤池围护：因砂滤池开挖深度较深，设计采用水泥搅拌桩进行围护1、围护搅拌桩施工流向：围护搅拌桩施工投入设备1套。搅拌机施工采用“抽管”移机打法，搅拌桩连续施工，不会产生施工缝。2、围护搅拌桩施工设备选择基坑围护深层搅拌桩施工采用一台深层搅拌桩机，该机施工深度可达20余米，可满足本工程施工要求。3、围护桩施工阶段设备的配备围护桩施工设备配备表设备名称型号数量功率备注搅拌桩机1台6KW压浆机JB6-31台7.5KW制浆机0.2立方米1台5.5KW注浆机SYB50/50-Ⅱ1台3KW震动ZD-501部1.5KW4、深层搅拌桩施工工艺流程围护深层搅拌桩施工采用二次下沉搅拌切土、二次提升注浆工艺方法施工其工艺流程如下图：放样定位挖槽弃土外运铺设枕木钻机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅给水提升注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下沉预搅试块制作二次提升搅拌清洗制浆机、泵送器具管道和钻机移机5、围护坝体深层搅拌桩施工技术措施A、搅拌桩围护坝放样时必须准确。B、施工前必须挖除基槽内的杂填土，一直挖到原土为止，保证挖槽宽度大于1.1倍的桩面宽度。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。C、道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于1%。D、严格控制第一次下沉预搅速度，土体应完全预搅切碎，使之充分同水泥浆均匀搅合。第一次和第二次注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅和均匀。

E、为确保工程围护体系的连续性，要求桩与桩搭接长度必须严格按设计规定执行，相邻桩间隔按图施工，已施工的桩号及时在图上标记，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错位和漏桩，钻头直径保护在70cm+1cm，相邻桩施工时间间隔保持在24小时以内。若因特殊原因导致相邻桩施工间隔时间超过24小时，则采用“凹凸”形预搅或“阶梯”形预搅衔接，必要时在其外侧加施工1-2组搅拌桩，以避免施工缝产生。

F、每桶水泥浆配制按要求过磅下料，认真配制，应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停地搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计的水灰比要求。

G、施工时，要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好原始施工记录。每次移机必须仔细丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核，防止累积误差过大。

H、严格按设计要求施工，其余按国家行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规定》（YBJ225-91）规定操作。仓库工程技术方案1、钢砼基础的施工方法与技术措施：（1）钢筋工程：1）钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。2）钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。3）基础梁上皮钢筋在支座处搭接，下皮钢筋在跨中搭接。4）在条基L型交接处，纵横墙受力筋重叠布置，分布筋在主要受力方向通长布置，另一轴向的分布筋可在交接边缘处断开。5）T型和十字型交接处，翼板向受力筋仅沿一个主要受力方通长布置，另一轴向钢筋伸至主轴底模宽1/4即可。6）待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。（2）模板工程：本工程为条形基础，根据坑面的控制桩投测至坑底的轴线，弹出条基外边线，并沿外边线立模。模板采用钢模板，局部不符合模数的用木模镶拼，用φ48×3.5钢管作围檩和支撑，散装散拆。（3）砼工程砼全自拌，施工工艺前面已解决，不再重复。（4）拆模、砖基、回填土1）基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。2）基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8－12mm。3）砌至基础梁位置处，先绑扎钢筋，后立模浇砼。架空板部分回填土填至与室外地坪平。4）待基础达到一定强度后，基础回填土必须基础梁两侧同时等高形式回填，防止破坏基础墙。5）回填土必须采用无杂质的素土分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂，并抽干坑内积水。仓库主体施工1、一般施工流程：测设水平→立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→柱、梁、板模板安装→钢筋绑扎→浇砼→转入上层工序流水。2、水平与垂直运输：水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆及砖块的运输；垂直运输主要利用井架，用于钢管、砼、砖块等的运送。3、内外脚手架：外脚手架搭设双排落地全封闭落地钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用满堂脚手架。4、砖体工程：（1）施工准备：1）砖进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后可砌砖；2）砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，吸水深度一般为1~2cm。3）砖砌体的轴线及砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核后，方可施工。4）楼层砖砌前必须对外脚架进行检查，在确保脚手安全的情况下进行。5）砌筑前应立好皮数杆，皮数杆立于墙角或交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使砖墙顶面标高一致。（2）墙体砌筑：1）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注门窗洞位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖半砖等砌在何处好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使缝上下一致。2）砌体要做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满度必须在80%以上，上下错必须≥6cm。3）墙砌体应在当天砌筑，检查及验收，落地灰要随落随清，严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后再行使用。4）砌筑时，必须双面拉上准线，砖块依准线砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，竖缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。5）留槎方法：由于本工程转角处“丁字”“十字”接头处都采用砼构造柱故留槎时必须设置拉结筋，放置间距沿高度方向每50cm放2Φ6钢筋，伸入墙内必须≥1m并弯钩，砖墙留槎采用先退后进，一般3进3出。6）墙体的灰缝（水平缝、竖缝）必须控制8~12mm。7）砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在萌芽时期。8）钢筋砼构造柱先绑钢筋，再砌砖墙，最后浇柱混凝土。9）木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m以内，每边3块，高于2m，每边4块。3、砖砌体允许偏差值：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用径纬仪尺量检查2墙体垂直度每层5用2m托线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和尺量4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量6水平灰缝厚度10皮砖±8与皮数杆比较尺量7 门窗洞口±5尺量检查8予留构造柱截面±10用经纬仪或吊线检查，以底层为准。9外墙上下窗口偏移205、模板安装（1）楼板平台模板：1）现浇板均采用九夹板拼装，标高以墙上弹的水平线按设计标高用尺量到模板。支模完成后进行标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。2）支撑模板的排架采用Φ48×3.5钢管，扣件连接，排架立杆间距纵横均为1m。3）楼板排架立杆间水平拉杆一般情况下离地200~300mm处设一道，往上纵横每隔1800mm左右设置一道。（2）圈梁模板：设有现浇圈梁，现浇圈梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键，因此采用质量较易保证的“硬架支模法”。支模时，在圈梁底下一皮砖处每隔2m穿一螺栓，立上钢侧模后，用120×100＠2000的夹木夹住，下端离第一道螺栓600处再设一根Φ16螺栓锁住模板，拧紧螺丝。（3）构造柱模板：本工程采用较多的构造柱，构造柱模板支撑牢固准确是确保整个工程质量的关键，构造柱模板宜采用成型九合板拼装而成，在离地30cm处留一顶砖孔洞，然后每隔500mm在两边各留一孔洞，在孔洞中穿Φ48钢管，然后用扣件依次连接，将模板夹紧固定，并在模板里面钉上1.5cm厚海锦（沿砖墙凹凸处设置），模板拆除后砖墙与砼留槎线脚清楚明显干净。（4）模板安装允许偏差：轴线位移：多层5mm高层3mm标高：±5mmeq\o(\s\do-5(＋),\s\do5(－))eq\o(\s\do-5(２),\s\do5(５))mm截面尺寸：eq\o(\s\do-4(＋),\s\do5(－))eq\o(\s\do-5(４),\s\do5(５))mmeq\o(\s\do-5(＋),\s\do5(－))eq\o(\s\do-5(２),\s\do5(５))mm相邻两板表面高低差2mm2mm表面平整度5mm5mm预埋钢板中心线位移3mm3mm予留孔中心线位移3mm3mm中心线位移10mm10mm预埋洞截面内部尺寸+10mm+10mm（5）拆模时间：1）不承重模板应在砼强度能保证其有面及棱角不受损坏时，方中拆除。（一般夏天为一天，冬季为二天）2）当梁跨度L＜8m时，强度达到70%以上方可拆除，跨度≥8m时，强度达到100%时，才能拆除。3）现浇楼板强度应≥70%，悬挑部分砼强度达到100%时，方可拆除。4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。5）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加临时支撑。6、钢筋绑扎、制作：（1）组合柱主筋位置要正确，搭接长度要符合要求，接头应符合抗震规定；（2）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接错开距离＞500mm，转角处应按图纸规定要求加扎加强筋。（3）钢筋绑扎应先底层筋后上层筋，先大后小，注意各种构造筋的位置，绑扎、现浇底板中的负筋应设置小马橙，保证其负筋位置正确。（4）钢筋的交叉点应用20#绑扎，不得有松动变形和位移，所有的钢筋规格、间距、根数均应符合设计要求，所有箍筋应与受力筋垂直，接头应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压处不得超过50%。（5）钢筋的保护层厚度梁25mm，板15mm。（6）构造柱内预埋2Φ6钢筋，伸出柱面1000，间距500，钢筋端部弯钩。（7）板面上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在支座处搭接。（8）在安装楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时的固定措施，不得摇动，防止倒塌伤人。7、现浇楼盖砼施工方法及质量保证措施：1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。3)组合柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。4)振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20─30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。5)浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部筋的受力高度。6)在各构造柱筋上，用红漆弹出50公分的结构控制标高，以控制楼层厚度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm，即为楼面标高。各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤５mm。7)砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。8)为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。8、砼施工方法及质量保证措施：铝合金窗施工（一）门窗质量要求1、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。2、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲变度及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定。3、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。4、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。5、密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。（二）施工前准备1、墙体、洞口质量要求（1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，对多孔砖和气块砖的墙体，必须预埋好砼砌块。（2）门窗及玻璃的安装应墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要有湿作业前进行时，应采取保护措施。（3）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持直线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。（4）洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面＜24002400~4800＞4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15（5）组合的洞口，应在拼樘料的对应位置设埋件或预留洞。（6）门窗安装应在洞口尺寸按规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。2、施工前准备（1）安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，门窗下部应放置垫木，且立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。（3）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。（4）当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。（三）门窗安装1、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。2、如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。3、固定片的安装应符合下列要求：a）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。b）固定片的位置应距离角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中框、中竖框的档头上。4、应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差≤2000mm±3.0用3m钢卷尺检查，量内角＞2000mm±5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm±2.0用线坠、水平靠尺检查＞2000mm±3.0门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm±2.0用水平靠尺检查＞2000mm平开门窗及推拉窗±≈3.0推拉门±2.5门窗下横框标高±5.0用钢板尺检查,与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向中心±5.0及线坠/钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m钢板尺检查6、当窗与墙体固定,应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。b）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。7、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：a）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定；b）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼撑料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。9、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：a）普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；10、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。（四）施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。（2）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。（4）劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。2、安装后的门窗保护（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措，不得污损。（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框/窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（五）工程验收（1）在安装过程中，应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘。（2）安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。（3）安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。（4）门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表的规定。（5）门窗安装的允许偏差应符合规定。门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边脱槽。观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察玻单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察璃双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm。观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察开平开门与窗关闭严密，搭接缝均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：接链应≤80N，30N滑撑铰链应≤80N。观察、弹簧称关部件推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接应符合设计要求，开关力应≤100N。观察，深度尺，弹簧尺旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。观察框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料与方法等应符合的要求。观察排水孔链通，位置正确观察屋面工程1、屋面施工做法：聚氨乙烯橡胶卷材防水层20厚1:3水泥砂浆找平层60厚憎水珍珠岩保温隔热层20厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥炉渣找坡层（最薄处30）现浇钢筋混凝土屋面板2、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工（具体防水详细方案由专业施工队编制）。3、屋面施工技术措施：（1）屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并作好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。（2）穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。（3）做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。（4）在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周女儿墙的施工措施。（5）屋面防水工程必须符合《屋面工程施工及验收规范》。装饰工程一、内墙粉刷：1、材料的质量要求：（1）粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。（2）黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。（3）石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。2、施工作业条件内、外墙粉刷施工操作前应具备下列条件：（1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。（2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。（3）主体结构质量经中间检查验收合格。（4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。（5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。（6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。（7）施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。3、粉刷工程施工操作要点（1）材料拌和工艺a)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。b)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。（2）内墙、平顶操作工艺a)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。b)内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。c)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。d)墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。e)墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。f)混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。g)混合砂浆罩面，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴帚洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取溜黄水游光）做到平滑光洁。h)对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。I)踢脚线上口修补应分括糙罩面分层修补，无接搓。平整、光洁、密实。4、内墙涂料施工（1）新抹水泥砂浆墙面常温龄不少于10天，冬期不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。（2）涂漆时，墙面温度不低于0℃。（3）清理墙面，将墙面上的浮灰，杂质等清理干净。（4）整个墙面满刮腻子，填平砂平（钢筋混凝土墙面凿毛应加纯水纸浆度）。（5）刷底漆，用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。（6）涂面漆：涂面漆可用长毛，辊成用羊毛排笔刷涂。待第一道干后（至少间隔2h），再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。二、外墙装饰施工本工程粉刷按中级抹灰标准，一律二遍工序成品，抹灰表面平整，线角顺直，接槎平整，外墙面砖贴面。1、作业条件：（１）主体结构已完成，墙体上的脚手洞及挑头木等孔洞已镶砌完毕，落水管已妥善处理。（２）门窗框已就位安装，并经校正后验收合格，门窗框周边的缝隙已用1:3砂浆嵌塞密实。（３）砼表面的蜂窝．麻面已经用1:3水泥砂浆妥善处理，修补平整。（４）基层表面的砂浆班渍，尘土及油渍等已清除干净。2、材料要求：（１）水泥：应用不低于425＃的普通硅酸盐水泥，有彩色和特殊要求的用白水泥，不宜用矿渣水泥。（２）黄砂：宜用细度模数（Mx）2.3─3.0mm的中粗砂，颗粒坚硬洁净，含泥量不大于３％，用时须过筛。3、施工操作要点：（１）在基层表面冲刷清洁后，应充分浇水润湿。（２）墙面的阴、阳角必须自上而下挂线，并进行兜方，阳角应双面挂线，做塌饼，出竖头。（３）墙面均用1:3水泥砂浆括糙，厚度一般为１５毫米左右，分层抹平，二遍成活，用括尺括平，再用木蟹平整，然后用铁板压光，墙面及阴、阳角要垂直、方正、通顺。（４）基层处理1）基层要有足够的强度、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。2）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。3）基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗净。4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥∶107胶∶纤维素（2%浓度）∶水=1∶0.2∶适量∶适量（质量比）。5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。6）新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。7）基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。4、对涂料的要求（1）涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。（2）涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。（3）如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。（4）涂料有粗、细颜色之分，订货时可向厂方说明用途，以提供适用产品。5、施工操作要求（1）采用喷涂施工，空气压缩机压力需保持在0.4～0.7Mpa、排气量0.63m3/S以上，以将涂料喷成雾状为准，其喷口直径：1）如果喷涂砂粒状，保持在4.0～4.5mm；2）如果喷云母片状，保持在5～6mm；3）如果喷涂细粉状，保持在2～3mm。（2）料要垂直墙面，不可上下做斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流及时除掉。喷涂厚度以盖底后最薄为佳，不宜过厚。（3）刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。（4）滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。6、注意事项（1）施工后4～8h内避免淋雨，预计有雨时停止施工。（2）风力4级以上的时不宜施工。（3）施工器具不能沾上水泥、石灰等。（4）涂料在5℃以上方可施工，施工后4h内，温度不能低于0℃。

第八章冬雨季施工措施一、雨季施工措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。7、台风季节，做好防台物资和人员准备，对临时设施和机械要加固防台，遇六级以上强台风时停止施工。二、冬季施工措施：1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬。3、拌合水应使用可饮用的自来水。4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。5、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃6、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。8、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。9、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。10、消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。三、夏季施工措施：1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防署降温措施，并在工地上设集中茶水棚。2、砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。3、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。4、备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料。第九章施工质量保证措施一、本公司将组建以下框图所示质量管理网络公司技术负责人项目经理部公司技术负责人项目经理部项目经理项目经理公司质量员公司质量员专职质量员专职质量员内业资料负责人道路工程负责人测量负责人排水工程负责人内业资料负责人道路工程负责人测量负责人排水工程负责人木工班机械班泥工班管道班砼木工班机械班泥工班管道班砼班二、质量保证组织和管理制度及措施一）质量组织及管理制度及措施1、建立以公司总指挥、技术负责人、项目技术负责人组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职能按ISO9002质量保证体系中相关要素对项目实施管理。2、施工技术管理由公司技术负责我总体负责，项目技术负责人具体实施各类技术交底，对技术管理人员进行书面或口头施工技术交底，施工工艺操作交底。3、施工质量管理由公司技术科负责工程质量过程监控，公司质量员和项目部质量员具体实施各种质量控制，监督、检查并提出质量措施并与业主代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合质量检查制度，同步做好施工内业资料编写归类，整理工作，确保资料与施工同步进行。4、制订质量目标管理计划及工序、部位的质量目标措施。5、实行技术质量管理制度1）实行技术质量管理制度。2）开工前进行施工图会审，学习及技术交底工作，施工过程中对各工序、部位实行先交底后施工，并有齐全的技术交底和测量复核资料。3）对全部工程进行技术复核，落实技术资料档案制度。二）质量管理制度及监督制度1、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习技术工程有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”，工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度，在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工程质量。2、监督制度1）项目部严格执行本公司制订工程质量管理条例及施工操作手册，质量科对工程项目进行严格监督、