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文档简介

宁允展“工匠精神的核心是追求极致,是对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求。只要努力学习新知识,刻苦练习技能,认认真真对待每一件产品,人人都可以做一名精益求精、善于创新、积极肯干、脚踏实地的‘大国工匠’。”加工效率对企业生产十分重要!在零件切削加工中,对于提高切削效率,你有什么好的建议吗?头脑风暴02增大主运动速度提高进给运动速度加大刀具切削深度提高生产效率的方法切削速度进给量吃刀深度一e7d195523061f1c0bbd9d495056f6756baae99e8e5eccdb0B69E8BECE2F25FA34DA9A3791886F1952D5C6B90E974387B5DDCCBCEBC70127B5F7576CBB260879D9064EC41CFD6AF7F7958B54E7616B7D1ACFF694983D84E031AD946385372B210336985A81AADAFA101EE1BAFF66CCC561BA8B4DF59932627BDD0AAF7359DE0F274EDBD9EF9BE014BE5F1BC06CBBDAD50CBBD4FAA9A833166探索切削三要素e7d195523061f1c0bbd9d495056f6756baae99e8e5eccdb0B69E8BECE2F25FA34DA9A3791886F1952D5C6B90E974387B5DDCCBCEBC70127B5F7576CBB260879D9064EC41CFD6AF7F7958B54E7616B7D1ACFF694983D84E031AD946385372B210336985A81AADAFA101EE1BAFF66CCC561BA8B4DF59932627BDD0AAF7359DE0F274EDBD9EF9BE014BE5F1BC06CBBDAD50CBBD4FAA9A8331661切削三要素的定义、标准单位及表示符号2切削三要素的计算方法e7d195523061f1c0bbd9d495056f6756baae99e8e5eccdb0B69E8BECE2F25FA34DA9A3791886F1952D5C6B90E974387B5DDCCBCEBC70127B5F7576CBB260879D9064EC41CFD6AF7F7958B54E7616B7D1ACFF694983D84E031AD946385372B210336985A81AADAFA101EE1BAFF66CCC561BA8B4DF59932627BDD0AAF7359DE0F274EDBD9EF9BE014BE5F1BC06CBBDAD50CBBD4FAA9A833166切削速度Vc切削速度Vc描述主运动的物理量!切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时线速度。即主运动的线速度.单位为m/s。vc=d——完成主运动的刀具或工件的最大直径,mm。

n——工件或刀具转速,r/s。n主运动为回转运动时,主运动转速n线速度Vc切削速度Vc思考:还有哪些加工方式的切削速度要进行转速与线速度的转换呢?切削速度Vc车外圆时,工件转速n=360r/min,切削速Vc=2.5m/s,求工件待加工表面直径d。注意:保留整数;π代入3.141.n=360r/min=6r/s2.Vc=πdn/1000d=1000Vc/πn=1000*2.5/3.14*6=133mm

挑战练习ABCDd代最大是关键车转铣转刨移动主运动判准确标准单位勿忘记切削速度Vce7d195523061f1c0bbd9d495056f6756baae99e8e5eccdb0B69E8BECE2F25FA34DA9A3791886F1952D5C6B90E974387B5DDCCBCEBC70127B5F7576CBB260879D9064EC41CFD6AF7F7958B54E7616B7D1ACFF694983D84E031AD946385372B210336985A81AADAFA101EE1BAFF66CCC561BA8B4DF59932627BDD0AAF7359DE0F274EDBD9EF9BE014BE5F1BC06CBBDAD50CBBD4FAA9A833166进给量进给量ff01主运动一个循环内,刀具在进给运动方向上相对工件的位移量,mm/rvf02刀具上选定点相对工件的瞬时进给速度,mm/sf01vf021.f、vf的定义及单位进给量f拓展练习mm/行程mm/z进给量f2.f与vf的关系fvfVf=n*f进给量f一标准车刀以100r/min的转速切削工件,进给速度为600mm/min,求进给量为多少?(只保留整数部分)1.vf=600mm/min=10mm/s

n=100r/min=1.67r/s2.Vf=n*f3.f=Vf/n=10/1.67=6mm/r

挑战练习e7d195523061f1c0bbd9d495056f6756baae99e8e5eccdb0B69E8BECE2F25FA34DA9A3791886F1952D5C6B90E974387B5DDCCBCEBC70127B5F7576CBB260879D9064EC41CFD6AF7F7958B54E7616B7D1ACFF694983D84E031AD946385372B210336985A81AADAFA101EE1BAFF66CCC561BA8B4DF59932627BDD0AAF7359DE0F274EDBD9EF9BE014BE5F1BC06CBBDAD50CBBD4FAA9A833166吃刀深度吃刀深度ap(背吃刀量)

指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。ap=(dw-dm)/2dw:待加工表面直径dm:已加工表面直径吃刀深度ap(背吃刀量)

挑战练习10mm4mmap=?6mmap=?d吃刀深度ap(背吃刀量)

某外圆车削工件,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78mm,一次切除余量,假定工件转速为300

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