现代物流装备课件第6章

第六章连续输送设备LOGO添加您的艺术公司名称16.1连续输送设备概述26.2带式输送机36.3链板输送机46.4刮板与埋刮板输送机CONTENTS目录56.5悬挂式输送机66.6辊道输送机76.7螺旋输送机86.8气力输送机96.9斗式提升机CONTENTS目录16.1连续输送设备概述连续输送设备的概念连续输送设备是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散装货物和成件货物的机械设备，通常简称为输送机。连续输送设备概述6.1自动控制性好经济性高效性通用性差特点连续输送设备概述6.1按安装方式不同按结构形式按连续输送设备的传动特点连续输送设备概述6.1连续输送设备的类型按安装方式不同连续输送设备概述6.1固定式输送设备移动式输送设备1.挠性传动构件输送设备2.气力传动输送设备3.刚性传动构件输送设备连续输送设备概述6.1按连续输送设备的传动特点按结构形式连续输送设备概述6.1结构形式链式轮式悬挂式滑板式胶带式辊式26.2带式输送机带式输送机的概念

带式输送机是以封闭无端的输送带作为传动构件和承载构件的连续输送机械。输送带有橡胶带、帆布带、塑料带和钢芯带四大类，其中以橡胶输送带应用最广，采用橡胶带的输送机一般称为胶带输送机。带式输送机6.2带式输送机的主要部件1.输送带2.支承托辊3.驱动装置4.制动装置5.张紧装置6.改向装置7.装载装置8.卸载装置带式输送机6.2带式输送机布置形式带式输送机6.21.水平布置形式2.倾斜布置形式3.带凹弧曲线的布置形式4.带凸弧曲线的布置形式5.带凹凸弧曲线布置形式新型带式输送机带式输送机6.21.磁垫带式输送机2.气垫带式输送机3.封闭型带式输送机4.波状挡边带式输送机磁电带式输送机

磁垫带式输送机是利用磁铁的磁极同性相斥、异性相吸的原理，将胶带磁化成磁弹性体，则此磁性胶带与磁性支承之间产生斥力，使胶带悬浮。带式输送机6.2气垫带式输送机气垫带式输送机是用带孔的气室盘槽替代托辊，由薄气膜支承输送带，将按一定距离布置的托辊支承变为连续的气垫支承，使输送带与托辊间的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，使摩擦力大大减小。带式输送机6.2封闭型带式输送机封闭型带式输送机是在托辊带式输送机的基础上加以改进的，将输送带改成圆管状（或三角形、扁圆形等）断面的封闭型带，托辊采用多边形托辊组环绕在封闭带的周围。带式输送机6.2波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机能以任意倾角连续输送各种散料，实现了普通带火花纹带锁不能达到的输送角度、输送量较大、使用范围较广、占地小、无转运点、土建投资少、维护费用低。带式输送机6.2带式输送机输送能力计算

带式输送机6.2输送机倾角

6°8°10°12°14°16°18°20°倾角系数

1.000.980.960.940.920.900.880.850.81

托辊形式平形槽形两节式三节式20°30°20°30°20°30°20°30°断面系数y0.0460.070.1120.1320.1270.1460.1360.125带式输送机6.2

36.3链板输送机链板输送机6.3链式输送机的概念链式输送机是用封闭无端的环形链条作为传动构件输送货物的输送设备。链式输送机的基本结构是把环形链条套装在若干链轮上，其中驱动链轮在电动机的带动下旋转，通过轮齿与链节的啮合将圆周牵引力传递给链条，使链条沿着一定的方向循环周转运动;货物可以直接由链条承载，但大多数是在链条上固接着其他承载构件，在链条连续不断地周转运动的作用下，把货物连续地从装货端输送到卸货端。展望链板输送机就是以链条作为传动构件,在链条上固定安装着一定规格的板片作为承载构件而构成的链式输送机。链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架五个部分组成。链板输送机6.3链板输送机的基本结构展望

链板输送机与带式输送机相似，二者的区别在于：

带式输送机用输送带牵引和承载货物，靠摩擦驱动并传递牵引力；而链板输送机则用链条牵引、用固定在链条上的板片承载货物，靠啮合驱动并传递牵引力。链板输送机6.3链板输送机的基本原理展望链板输送机主要适用于输送成件货物，广泛应用于仓库，配送中心及自动分拣线等各种物流作业场所。链板输送机6.3链板输送机的主要应用倾斜式链板输送机，用于异层之间搬运物料，作业效率高，物流成本低优点：1）输送面平整润滑，摩擦力小，物料在输送线之间过渡平稳；2）链板可用原料规格品种繁多，可依据输送物料和技术请求选用，满足不同的需求；

3）输送能力大；

4）输送速度准确安稳；

5）设备规划灵敏；链板输送机6.3链板输送机的优缺点缺点：装卸调整较麻烦，且自重，磨损和功事清耗都较带式输送机大。46.4刮板输送机和埋刮板输送机刮板输送机各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。刮板输送机一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。埋刮板输送机埋刮板输送机和刮板输送机的主要结构和组成的部件基本上是相同，它是由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。刮板输送机和埋刮板输送机6.4刮板输送机和埋刮板输送机6.4工作原理刮板输送机：刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮(或滚筒)而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。刮板输送机和埋刮板输送机6.4工作原理埋刮板输送机：埋刮板输送机是利用散粒物料具有内摩擦力和侧压力等特点来工作的。常用的通用的埋刮板输送机根据其输送方向的不同分为三种类型，即水平或小倾角倾斜的MS型、垂直或大倾角倾斜的MC型以及从水平到垂直再转到水平的MZ型。刮板输送机和埋刮板输送机6.4MZ型MS型MC型6.4刮板输送机和埋刮板输送机工作原理埋刮板输送机：在水平输送时，由于刮板链条在槽底运动，刮板之间的物料被拖动向前成为牵引层。当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料就随着刮板链条向前运动。刮板以上的料层受到内摩擦力和外摩擦力作用，内摩擦力是带动物料层运动的，它由重力作用而在物料层与牵引层之间产生。在垂直输送时，机槽内的物料不仅受到刮板向上的推力和下部不断供入的物料对上部物料的支撑作用，同时，物料的侧压力会引起运动物料对周围的物料产生向上的内摩擦力。此外，物料还有起拱的特性，有利于随刮板运动。当以上的作用能够克服物料与槽壁间的外摩擦力及物料自身的重力作用时，物料就形成连续整体的料流随刮板链条向上输送，但由于刮板链条在运动中有振动，料拱会时而破坏时而形成，使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响生产率。6.4刮板输送机和埋刮板输送机优缺点刮板输送机：优点：结构简单牢固，对被输送物料的块度适应性强，输送长度改变较方便，可在任意一点装载或卸载；缺点：运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用、维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故，影响正常运行。6.4刮板输送机和埋刮板输送机优缺点埋刮板输送机：优点：1、密封性能好，灰尘不外扬，防止了输送物料被污染，改善了工人的劳动条件;2、进、卸料装置简单，可以多点进料、多点卸料;3、布置灵活、方便，可用于不同方向物料的输送。缺点：不宜输送粘性、磨琢性很大和易结块的、怕碎的物料。因磨损较大，故输送速度和生产率较低，功率消耗较大。6.4刮板输送机和埋刮板输送机刮板与埋刮板输送机的主要应用刮板输送机和埋刮板输送机广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业。6.4刮板输送机和埋刮板输送机主要区别刮板输送机与埋刮板输送机主要区别:1.埋刮板输送机工作环境是完全密闭的,只有进料口和出料口,其他环境都全封闭;2.运输物料的效率不同,刮板输送机没有完全埋住,而埋刮板输送机完全埋住,若物料量是一定的,使用埋刮板输送机,体积占用会更小巧。56.5悬挂式输送机84%您的内容54%54%54%54%您的内容您的内容您的内容您的内容悬挂输送机是一种空间作业的连续输送机，是链式输送机的一种特殊形式。如图，悬挂式输送机主要由驱动装置、输送链条、滑架和载货小货车、轨道及改向装置、张紧装置、捕捉器、吊具等组成。基本结构悬挂式输送机6.5

悬挂式输送机按链条工作方式分为牵引式、推动式与拖动式三类。悬挂式输送机6.5牵引式推动式拖动式悬挂式输送机84%您的内容54%54%54%54%您的内容您的内容您的内容您的内容牵引式：这种输送机的输送链被驱动装置驱动后产生必要的张力并沿轨道移动，被输送物件挂在滑架上，同时，滑架也把链条以与轨道相同的几何轨迹同轨道联结在一起。所以，链条实际上是作为牵引构件带动滑架和货物移动完成输送作业。工作原理悬挂式输送机6.584%您的内容54%54%54%54%您的内容您的内容您的内容您的内容推动式：这类输送机有相互平行且几何轨迹相同的上下两组轨道，带有承载吊具的载货小车由承载轨道支撑，输送链通过推进滑架挂靠在牵引轨道上。输送链被驱动装置驱动后，沿牵引轨道运行，并通过推进滑架推动载货小车沿承载轨道运行。工作原理悬挂式输送机6.584%您的内容54%54%54%54%您的内容您的内容您的内容您的内容悬挂式输送机适用于机械制造（其中特别适用于铸造、总装等部门、汽车制造、食品、纺织、橡胶以及建材等工业部门），主要用来连续地运送毛坯、机器零件、半成品、成品及邮件等各种成件物品和装在容器内的散装物料。悬挂式输送机的应用悬挂式输送机6.5悬挂式输送机6.5优点：1）具有空间性，可以布置在空间的任何方向，容易适应工艺过程的改变，并可在输送的过程中完成一定的工艺操作;2）可以作长距离的输送,其范围可以从几米到几百米,当采用多机驱动时可达1km左右;3）被输送物品在特性、形状、尺寸（长度由几毫米到几米）和质量（可由不到1kg到几吨）等方面可以是多种多样的;4）可以固装在厂房的建筑物上,对地面设备的布置及生产工作没有影响或影响很少，因而提高了车间面积的利用率;5）有可能消除各个工序间的中间储存场所,因为整个悬挂输送机本身可直接使工件形成活动的储存场所;6）可以实现高度机械化和自动化，进行连续、有节奏的生产。悬挂式输送机的优缺点84%您的内容54%54%54%54%您的内容您的内容您的内容您的内容由于整个系统金属材料消耗量较大，成本高；对于复杂的空间线路，安装和维修、管理要求高。缺点悬挂式输送机6.566.6辊道输送机概念装辊道输送机是以一系列按一定间距排列的刚性辊子作为传动构件和承载构件的大型输送机械。它利用辊子连续不断的旋转运动，使货件从装货端移动到卸货端，可用于沿水平方向或小倾角倾斜方向输送成件货物。为了能顺利输送货物，货物的底部必须有沿输送方向的车续支承面，而且该支承面至少应能同时接触4个辊子。所以，辊道输送机适宜输送具有较坚硬的平直底面的货物，如托盘、箱类、容器、板材和规则型材等，以及具有平底的各种工件。辊道输送机6.6辊道输送机的分类——按照运动方式分辊道输送机6.6无动力式辊道输送机自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置的作用进行移动。动力式辊道输送机以电动机为动力，并通过一定的传动方式使所有的辊子都进行旋转，货物在辊子的圆周力推动下向前移动，辊子的转动呈主动状态。无动力式辊道输送机动力式辊道输送机圆柱形辊道输送机的辊子形状为圆柱形圆柱形辊道输送机圆锥形辊道输送机的辊子形状为圆锥形圆锥形辊道输送机滚轮形辊道输送机的辊子形状是滚轮滚轮形辊道输送机辊道输送机按照辊子形状分6.6动力式辊道输送机辊子的驱动方式主要有以下五种:（1）每个辊子都配备个电动机和一个减速器，单独驱动，棍子一般采用星形传动或谐波传动减速器。由于每个辊子都组成个独立的系统，因此更换维修比较方便，但费用较高。（2）每个辊子轴上装两个链轮，相邻两个辊子链轮由一个链条相互连接。首先由电动机、减速器和链条传动装置驱动第一个辊子，

然后由第一个辊子通过链条驱动第二个辊子，这样连次传递，实现全部辊子的转动。（3）用根链条通过张紧轮驱动所有辊子。当货物尺寸较长、辊子间距较大时，这种方案比较容易实现。辊道输送机6.6（4）用一根纵向的通轴，在通轴上，对应每个辊子的位置开着凹槽，用环形传动带扭成“8”字形分别套在通轴和辊子上，当通轴在电动机的驱动下旋转时，通过传动带把驱动力传递给辊子，使所有辊子一起转动。当货物较轻，对驱动力的要求不大时，可以采用这种方案驱动方式。（5）在辊子底下布置一条胶带，

用压辊顶起胶带，使之与辊子接触，

靠摩擦力的作用，当胶带向一个方向运行时，辊子的转动使货物向相反方向移动。把压辊放下使胶带脱开辊子，辊子就失去了驱动力。有选择地控制压辊的顶起和放下，即可使一部分辊子转动，而另一部分辊子不转，从而实现货物在辊道上的暂存，起到工序间的缓冲作用辊道输送机6.6辊道输送机特点（1）布置灵活，方向易变（2）衔接方式简单紧凑（3）功能多样（4）输送平稳（5）容易实现精确定位（6）结构简单，运转可靠，伸缩自如（7）使用方便、经济、节能，占地面积小辊道输送机6.6辊道输送机的布置（1）水平布置形式水平布置形式适用于物料的水平输送，水平输送应用最广，也是物料在输送过程中最安全最稳的输送方式。（2）倾斜布置形式倾斜式布置一般用于满足物料从较高处往较低处输送时的一种布置方式，由于辊道输送机自身的移动速度无法控制，易发生碰撞，故这种方式不被广泛应用。（3）U形布置形式从名称可以看出，U形布置是将物料沿U形路线输送的一种方式。U形布置是用锥形棍子按扇形布置来实现。（4）S形布置形式

S形辊道输送机，每个单元由8只辊筒组成，每个单元都可独立使用，也可多个单元连接使用，安装方便；S形辊道输送机占地面积小，伸缩自如，可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。（5）交叉布置形式交叉辊道输送机也称供应辊道输送机，为了输送过程中物料分类而设计的布置形式，缺点是只适用于动力辊道输送机。辊道输送机6.6水平输送机辊道输送机6.6倾斜式辊道输送机辊道输送机6.6U形辊道输送机辊道输送机6.6S形辊道输送机辊道输送机6.6交叉设计辊道输送机辊道输送机6.6辊道输送机的输送能力计算辊道输送机

6.6辊道输送机的输送能力计算辊道输送机

式中：f为轮胎与滚筒之间的摩擦系数，取

W为每个动力辊子驱动的重力

Q为实际驱动辊子数和滚子链损耗系数所确定的系数

为辊子直径

为链轮的节圆直径6.6辊道输送机其中式中：

为单个主动辊子(包括链轮但不包括轴)的重量

为单个从动辊子(不包括轴)的重量

为辊道上从动辊子的数量

为每个辊子上承担货物的重量

为单个链环的重量（3）电动机总功率1)驱动单侧辊子需要的功率为式中：为链条的牵引力，N

V

为链条线速度，m/s

为链轮与链条的啮合效率，取

为万向节联轴器输入、输出轴夹角

6.6辊道输送机2）驱动双侧辊子所需功率为3）电动机总功率式中：为电机裕量系数，取

为减速机到动力配合装置之间的链传动效率，取

6.676.7螺旋式输送机螺旋式输送机是利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转运动，推动物料沿着料槽向前运动进而实现物料连续输送的机械。螺旋式输送机是以刚性的螺旋轴作为传动构件，所以，它是一种刚性传动构件式连续输送机械。螺旋式输送机又称为绞龙，主要适用于输送粉末状、颗粒状和小块状散货、谷物、化肥、矿砂和水泥等。是港口散货码头、化工企业中应用较为普遍的输送设备。概述螺旋式输送机6.7螺旋输送机的主要优点是结构简单、紧凑、占地少、无空返、维修方便。其缺点是功率消耗较大，叶片和料槽易磨损，物料易被磨碎，对超载敏感、易堵塞。特点螺旋式输送机6.7根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。类型螺旋式输送机6.7水平螺旋输送机的一般构造，由驱动装置（电动机、减速器、联轴节）、螺旋器、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成。水平螺旋输送机螺旋式输送机6.7根据机体的结构，螺旋输送机可以分为头节、中间节、尾节三部分，其中头、尾两节的长度基本固定，中间节的长度可以根据实际需要而确定，进料口和出料口也并非一定要装于首尾两端，整个输送长度都可以装、卸料，料槽将输送机整体封闭，防止灰尘飞扬。水平螺旋输送机的结构螺旋式输送机6.7内部构造1-螺旋轴,2-料槽,3-中间轴承,4-首端轴承,5-末端轴承,6-进料口,7-中间装载口,8-中间出料口,9-末端出料口,10-驱动装置螺旋是由叶片和轴焊接而成，由于叶片的形式不同，螺旋可以分为实体式、带式、叶片式和齿形式四种。其结构如图所示，四种形式各有优点，实体式螺旋结构简单，适用于流动性好、干燥的粉状散料，且效率较高。带式螺旋适用于黏性或块状物料。叶片式螺旋适用于易被压紧的物料，它可以在输送过程中起搅拌作用，使物料松散。齿式螺旋是带式和叶片式两种螺旋的综合，兼具两者的优点。水平螺旋输送机的结构螺旋式输送机6.7螺旋输送机的螺旋形状a）实体螺旋

b）带式螺旋

c）叶片螺旋

d）齿形螺旋

螺旋在料槽内旋转时，装入料槽的物料由于受到本身重力和物料与料槽问摩擦力的作用。不随螺旋一起旋转,而沿着料槽轴线方向移动，物料输送的过程类似于螺母与螺杆的运动。当螺母不转而螺杆旋转时，螺母就沿着螺杆轴线方向向前移动。水平螺旋输送机的工作原理螺旋式输送机6.7直立式螺旋输送机垂直螺旋输送机的基本构件与水平螺旋输送机相同。它采用实体螺旋和圆柱形料槽,利用下部一段短的水平螺旋输送机进行供料，若水平螺旋不加罩壳，可直接从货堆取料。垂直螺旋与水平螺旋分别有单独的驱动装置。垂直螺旋输送机的结构螺旋式输送机6.7垂直螺旋输送机的主要优点是结构简单，占空间位置小，易于密闭输送，制造费用较低；其缺点是输送量小，输送高度小。适合于输送各种粘性较小的粉末状和颗粒状物料。垂直螺旋输送机的特点螺旋式输送机6.7可弯曲螺旋输送机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。可弯曲螺旋输送机的简介螺旋式输送机6.7a）工作示意图

b）实物图可弯曲螺旋输送机

结构新颖，密封性能好，技术先进，装置维护方便，运转平稳，嗓声小，密封性能好，螺旋输送机可在若干位置进行中间加载和多点加载，操作安全，方便。可弯曲螺旋输送机的特点螺旋式输送机6.7（1）螺旋管螺旋输送机简介螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。螺旋管输送机螺旋式输送机6.7（2）螺旋管螺旋输送机特点该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。螺旋式输送机6.786.8气力输送机所谓气力输送机，是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿重直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降；高于临界范围，物料被输送。气力输送机工作原理气力输送机6.8根据气力输送机管路内的空气压力大小，可以将输送机分为三种:吸送式、压送式和混合式。气力输送机的分类气力输送机6.8吸送式气力输送机的主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压力，形成一定的真空度。物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的真空度而被吸人输送管路并沿管路输送，到达卸料点后，经分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消声处理后排入大气。吸送式气力输送机气力输送机6.8吸送式气力输送机结构原理示意图1-吸嘴,2-垂直伸缩管,3-软管,4-弯管,5-水平伸缩管,6-铰接弯管,7-分离器,8-风管,9、10-除尘器,11-消声器,12-鼓风机,13、14-卸灰器,15-卸料器

吸送式气力输送机的最大优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管,从一个或几个供料点进料，而且粉尘较少。其缺点是输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对真空度的要求就高，但真空度达到一定值后，空气变得稀薄，输送力下降。保证一定的真空度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路应该严格密封，以免漏气。吸送式气力输送机气力输送机6.8与吸送式气力输送机不同，压送式气力输送机管路内的气压高于大气压力，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路输送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。压送式气力输送机气力输送机6.8压送式气力输送机结构原理示意图1-鼓风机,2-消声器,3-料斗,4-供料器,5-喷嘴,6-分离器,7、8-除尘器

压送式气力输送机的最大优点是长距离输送,其缺点是供料器结构复杂,因为供料器要将物料送人高压管路中必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业中应用较多。压送式气力输送机气力输送机6.8吸送式或压送式的气力输送机都有一定的局限，而结合两者的优点，吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机长距离输送，混合式气力输送机应运而生。混合式气力输送机气力输送机6.8物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分从分离器3的底部卸料器5进入输送管路,都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来的，所以含尘量较高。混合式气力输送机气力输送机6.8图6-8.3混合式气力输送机结构原理示意图l-吸嘴,2-管道,3-分离器,4-除尘器,5-旋转式供料器,6-风机

气力输送机由于其明显的优点，如高效、自动化、货损少、成本低等。在港口得到广泛的应用，气力卸船机即是其中一种。气力卸船机的工作原理如图6-8.5所示，当抽气机5工作时，整个输送管路内形成一定的真空度，外界的空气流穿过吸嘴与物料相混合，携带物料进入管路，到达卸料器后,物料与空气分离，物料由于重力作用,沉至卸料器底部，经翼轮开关3将物料卸于输送带上，或直接卸于仓库或车、船上；空气流继续流至滤尘器4，滤出的灰尘由滤尘器底部推出，空气经消声器进入大气。气力卸船机的主要部件包括吸嘴卸料器、滤尘器、鼓风机、消声器等。气力卸船机气力输送机6.8图6-8.5气力卸船机的工作原理1-吸嘴,2-卸料器,3-翼轮开关,4-滤尘器,5-抽气机,6-排气管,7-漏斗,8-消声器96.9斗式提升机

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机工作原理6.9图6-26斗式提升机的装料方式a.顺向掏取法b.逆向流入法R1R2重力离心力合力H图6-27斗式提升机卸料工作原理图斗式提升机的主要优点是：结构比较简单，横向尺寸小，因而可节约占地面积；可以在全封闭的罩壳内工作，能够减少灰尘对环境的污染；必要时还可把斗式提升机底部插入货堆中自行取货；工作阻力较小，因而耗用动力较小；提升高度可达60～100m，而且输送效率高。其主要缺点是对过载较敏感，可输送的物料受到一定的限制。斗式提升机的应用范围极其广泛，特别适用于煤碳、水泥、石子、石灰、砂、粘土、矿石、粮食等货物的垂直输送，在煤炭、建材、粮食等加工和储运行业以及港口散货装卸作业中都有大量的应用。图6-28链斗卸船机L形01

震动输送机是利用激振器使