设备防腐测厚管理制度

PAGE4设备防腐测厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一条总则为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。设备防腐测厚管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作。第二条组织与职责利民公司成立防腐测厚防护工作小组，负责对公司防腐测厚重大问题进行研究、决策，并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作。（一）公司机电动力部负责设备防腐蚀测厚监督管理工作，主要职责包括：1．在机电动力部部长的领导下，负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐测厚监督管理和研究工作。2．负责公司设备防腐测厚的技术管理工作，审核下属单位防腐测厚项目的年度监测与检修计划、督促各厂、矿执行公司有关防腐管理制度，并检查执行情况。3．组织、参与重大设备腐测厚泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。4．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查各厂、矿做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。5．督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料。（二）各厂、矿设备管理部门职责：1．贯彻执行本单位设备防腐测厚管理制度、管理工作。2．负责编制本单位设备防腐蚀检测年度计划设备防腐测厚管理工作细则，并负责实施、监督检查，并做好计划实施工作。3．负责建立健全本单位防腐测厚档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。4检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。5配合机电动力部审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作。第三条设备防腐蚀管理的内容 （一）防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。（二）严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。（三）对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。（四）防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。（五）已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，排三处测厚点，长度为10-20m时，必须安排两处，小于10m时安排一处。3.介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。4．管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。5.考虑现场实际，不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。6.对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考设备结构图。7.管道上同一截面处应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。（四）测厚频率的确定1.当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1~1.5年之间时，应每三个月测定一次。2.当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每年测定一次。3.当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。4.对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率（测厚频率及位置由机电动力部、生产部及焦化厂共同确定）。5.停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚，并做好相应记录。（五）测厚方法及数据处理1．测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm（H—壁厚，mm）范围内。2.探头采用直接接触式直探头，当被测设备、管道温度大于100℃时，应采用适当的高温直探头。3.应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。4.每次测厚前，应对测厚仪器进行标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。5.关键设备及管道测厚时应采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。6.对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，应将测厚值换算成常温值。在厚度为3～30mm范围内，碳钢的厚度转换按下式计算：Hto=16.26＋[(Htt－16.71)－2.235×10-3×(Tt－310)]/1.14×10-4(Tt－310)＋1.025式中：Hto—碳钢常温计算厚度值，mm；Htt—碳钢高温所测厚度值，mm；Tt—碳钢测点的表面温度，℃；7.当测厚操作人员有成熟经验，且确有把握时，也可采用声速修正法对中、高温测厚数据进行转换。8.腐蚀速率按下式计算：最近两次所测某点的常温厚度差（最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（a）某点腐蚀速率（mm/a）=9.剩余寿命估算剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-94所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则对应部位的剩余寿命按0处理。第五条检查与考核（一）各厂矿为方便设备防腐测厚的管理，应建立设备防腐测厚台账，机电动力部每月对各厂矿设备防腐测厚管理情况进行检查，发现有未按制度执行对其设备管理单位进行300-500的处罚。（二）对各厂矿每季度对各厂、矿所属设备、管道、储槽（煤气管道测厚周期为半年）进行测厚，厚度达不到要求要及时上报，不得隐瞒，如造成设备泄露或发生事故要对其责任人进行5000-10000元的处罚。第七条附则本规定由机电动力部负责解释。生效日期及版本说明:本规定自发布之日起