样板施工技术交底

样板施工技术交底

技术交底记录工程名称：未说明施工单位：未说明交底提要：样板墙施工交底编号：未说明交底日期：未说明分项工程名称：样板墙交底目的、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工交底内容：一、交底目的本次交底的目的是使操作人员熟练掌握每道工序的施工顺序、施工工艺、关键控制点及细部要求、实物需要达到的质量统一标准。同时，通过样板墙的实体交底，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险，提高工程质量，满足创优条件，提升公司形象。二、操作工艺2.1样板墙选址及规划为了方便工人学习和参观，样板房的建设场地应选址于场地尺寸大小适宜的地方。本工程的样板墙选址在办公区西办公楼与门卫房之间的空地上，空地尺寸为22m*6m，设置样板墙长度为15.61米。样板墙分为四部分，分别为砌体样板段、内墙抹灰样板段、外墙样板段、水电安装样板段，各段长度为10.01m、2.4m、3.2m。样板墙墙根设置卫生间和屋面防水样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板。2.2样板墙做法2.2.1砌体样板墙2.2.1.1砌体构造要求砌体构造要求如下：1.加气块砌筑流程：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→7天后砌顶斜砖。2.墙体除特殊注明者外，均为200厚加气混凝土砌块墙。两种不同材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂。3.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm设置2φ6预埋通长筋。当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20现浇素混凝土。4.凡是没有混凝土上翻层的加气混凝土砌体下，均采用M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。5.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。当门洞切断圈梁时，需要在洞顶设置一道钢筋混凝土附加圈梁，其断面和配筋应不小于被切断的圈梁，配筋需满足过梁的要求，搭接长度不小于1000mm。当两圈梁高差小于500mm时，圈梁可以沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。在墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，如果洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可以直接在梁下挂板。施工时需要设计好支撑系统。当墙长大于层高2倍时，需要在墙的中部和一字墙的端部及外墙转角处设构造柱，构造柱截面为墙厚x200，纵筋4φ10，箍筋φ6@200。先砌墙，后浇构造柱。关键控制点包括砌体材料排版、竖向、水平灰缝控制、上部斜砖效果、描拉钢筋的准确性。砌体样板墙共12.42米，设置4段，其中一段为纯砌体样板，一段为门洞口样板，一段为窗洞口样板，一段（一部分）为线管流槽，共设置4个构造柱，一处为构造柱钢筋绑扎样板，一处为构造柱模板支设样板，其他为构造柱浇筑效果样板，并连接几段墙体，提高样板墙整体稳定性。样板墙下面用烧结煤矸石砖做大放脚基础，避免墙体在恶劣环境下倒塌。本工程层高2.9米，统一选用500mm高的框架梁，但在现实操作过程中采用100mm高的圈梁代替，以节约成本。为保证柱与砌体连接可靠，需要按照图纸要求设置2φ6墙拉筋，竖向间距为500mm。构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500毫米，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体和模板传振。构造柱与墙体的连接处应采用马牙槎砌法，先退后进，槎留60毫米。构造柱上下500毫米处应加密设置箍筋，间距为100毫米，中间部分间距为200毫米。构造柱的模板拉螺杆间距应设置为500毫米。样板构造柱的施工过程包括三个关键控制点：构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。门窗洞口的施工要求包括：窗户下沿应做100毫米高的C20钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋为2φ8，分布筋为φ6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙。住宅入户门洞两侧、宽度大于1800的加气混凝土内外墙洞口两侧应做150宽同墙厚门框柱；长度小于200的墙垛可根据施工需要浇筑混凝土。与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙应预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700毫米，并与圈、过梁钢筋搭接。门窗洞口上方应设置钢筋混凝土过梁，如洞口上方有承重梁通过且放不下过梁时，可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计。室内抹灰的工艺流程包括：墙面清理粉尘、污垢、挂钢丝网→毛化处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。基层处理时，混凝土表面应进行毛化处理，加气混凝土砌块应扫帚清洁。在抹灰前，应挂钢丝网，包括砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙连接部位、构造柱、圈梁与砌体接触部位、集中暗埋管线的孔槽处、所有风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处。在挂网前，需要对结合层、孔洞、洞口、砖缝等部位进行分层填实抹平。在挂网时，混凝土墙可以使用胶粘钉固定，砌块墙体可以使用钢钉固定，固定间距不应超过300mm。固定后，需要保证钢丝网平整、连续、牢固，不发生变形起拱，并且钢丝网应该绷紧。接下来可以采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面上。需要保证这一层砂浆用手掰不动，并进行洒水养护。在进行吊垂直、套方找规矩时，需要按照墙上已弹的基准线，在门口角、垛、墙面等处进行吊垂直，套方抹灰饼，并按照灰饼冲筋。在抹底层砂浆时，需要先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，然后紧跟着抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm。需要分层与冲筋齐平，并用刮杠刮平找直，最后使用木抹子搓毛。在抹面层砂浆之前，需要由专人随机把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的混合砂浆刮掉，并清除干净。然后用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，最后使用1:1:4水泥砂浆，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。在外墙装修中，所有建筑外墙做法为外墙26，找平层选用20厚1:3水泥砂浆，内加重量5%防水剂。当外墙做面砖时，保温材料的保护层改为3mm厚聚合物砂浆，压入耐玻纤涂塑网格布，以3~5mm厚面砖专用粘接剂粘贴面砖。在外保温做法中，水泥砂浆找平层的做法同室内抹灰。在处理基层墙面时，需要先清洁干净，剔除墙面的凸出物，并用水冲洗墙面，使之清洁平整。如果存在松动或风化的部分，需要用水泥砂浆填充找平。同时，基层墙面的平整度应符合要求（表面凸凹相差不能超过4㎜）。在既有建筑进行保温改造时，应彻底清除原有墙面的饰面层，露出基层墙体表面，并按照上述方法进行处理。在搅拌时，需要将25公斤的粉料分批倒入盛有约5.5升水的容器中，用搅拌器充分搅拌均匀的糊状胶浆。搅拌的胶浆静置5分钟，再搅拌均匀后即可使用。最后，在贴挤塑板或聚苯己烯泡沫板时，需要根据排板图纸要求，首先按外墙散水标高弹好散水水平线。如果需要设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。B.使用不锈钢抹子，沿挤塑板或聚苯己烯泡沫板的周围涂抹预先配制好的聚合物砂浆粘结胶浆，宽度为50mm，厚度为10mm。当使用标准的挤塑板或聚苯己烯泡沫板时，在板的中间部分均匀布置9个直径为80-100mm，厚度为10mm的点，中心距约为200mm。粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板或聚苯己烯泡沫板的面积之比不得小于1/3。C.在挤塑板或聚苯己烯泡沫板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上并滑动到位。D.在粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。E.挤塑板或聚苯己烯泡沫板应由上而下水平方向横向铺贴，第一排板与第二排板应错缝1/2板长。F.当板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的水平处搓平。当板缝间隙大于1.6mm时，应使用挤塑板或聚苯己烯泡沫板填实后磨平。G.在墙角处，挤塑板或聚苯己烯泡沫板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。H.在挤塑板或聚苯己烯泡沫板施工完24小时后，才能用打磨抹子进行打磨。打磨时用轻柔的圆周运动打磨板面，不得沿着与挤塑板或聚苯己烯泡沫板接缝平行的方向打磨。I.板面打磨完毕后，须使用2米长的靠尺检查板面的平整度及垂直度，误差不得大于4mm。阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。6.铺贴玻纤网及找平A.涂抹用于铺贴玻纤网的聚合物砂浆粘贴胶浆前，应检查表面是否平整，并去除板面上的有害物质、杂志或表面变质部分。B.将粘结胶浆均匀涂抹于已粘贴在墙上的挤塑板或聚苯己烯泡沫板面上，立即将玻纤网置于其上，玻纤网的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平。可先使用一个“T”笔画将玻纤网埋入粘结胶浆中，然后将玻纤网全部埋入胶浆中，不得有网线外露。C.玻纤网在拐角处应连接，相邻网重叠部分应不小于70mm，网埋置不应有皱折，施工中确保没有埋入的玻纤网清洁干净。D.铺贴时，应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴玻纤网。E.待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道聚合物砂浆。F.粘结胶浆，以找平墙面，直到网格布全部被覆盖。G.以上完毕后需静养护24小时后进行下道工序。外墙保温可使用面砖、涂料等面层。关键控制点：同室内。在施工过程中，应注意板面的平整度和垂直度。铺贴玻纤网时，应确保网格布全部被覆盖，并注意拐角处的连接。施工完毕后，需静养护24小时。本项目采用了2道3厚SBS改性沥青聚酯胎卷材作为屋面防水层，以及1.5厚聚氨酯防水涂料作为卫生间地面及墙面防水材料。为了保证防水效果，墙面设防高度为300mm，地面向地漏找1%坡。同时，卫生间和屋顶的样板可以放置在样板墙下方位置。屋面防水采用卷材防水施工工艺，包括基层清理、刷基层处理剂、特殊部位增强、卷材铺粘、排除卷材中间空气、卷材收头及搭接部位压实处理、自检、修整、现场清理、质量验收和油站保护层施工。而卫生间的防水施工见右图，其中水槽处、附加泛水收边处的防水层距离控制点不得高于250mm。在主体结构样板区，设置了墙柱钢筋绑扎样板和模板支设加固样板以及楼梯钢筋绑扎和模板支设样板。墙柱钢筋绑扎样板区规划采用GBZ8作为钢筋绑扎样板，纵筋为1414，箍筋为8@100。为了保证钢筋的稳定，柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离，14根钢筋相互错开500mm的距离，地上钢筋高度为500mm、1000mm高，交叉错开。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开，并增设钢筋定位卡。施工顺序为立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。在样板区做一处楼梯和相邻墙体组合的模板加固样板，样板由部分休息平台、楼梯梁、5阶台阶、钢筋混凝土墙体组成。墙模板施工工艺为找平、定位→安装一侧模板→临时支撑→安装另一侧模板→安装穿墙螺杆→安装横龙骨→调整模板、临时支撑→校正垂直度→安装斜撑、模板加固→检查验收。为了安装模板，应该同时在两侧墙上安装模板。首先，将模板边缘锁定并插入穿墙或对拉螺栓和套管，然后将两侧模板对准墙线以使其稳定。接下来，使用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定在模板肋上，并调整两侧模板的平直度。在拼装过程中，应在模板侧面贴上10毫米宽、5毫米厚的双面胶条，以防止浆料泄漏。使用相同的方法将其他若干步模板安装到墙顶部。穿墙螺栓应由内外背楞中间插入，然后用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度，合格后与墙、柱、楼板模板连接。对于楼梯模板施工工艺，梁板模板和梁侧模板均采用胶合板拼装而成。梁侧模板的外侧用木枋做压条，竖向间距为300毫米，并用木枋作为斜撑间距为300毫米。梁底使用木枋