硫酸尾气处理系统工程设计施工方案

硫酸尾气处理系统工程设计施工方案1、项目概况1.1、污染源分析废气排放点分为两个部分，其一分布在硫酸厂房的1-5层平面，其二分布在硫酸罐装车间的1-3层平面，具体表述如下：（一）硫酸厂房1、 EL-3.0m/±0.0平面在此平面，四个三氧化硫储罐所在区域需要进行废气收集，另外，三氧化硫储槽在放空过程中会有大量的含二氧化硫、三氧化硫等酸性尾气排出；第三，三氧化硫蒸发器在使用过程中会排放少量的含SO3尾气；第四，罐车在卸车过程中，有大量含SO3废气需要通过放空管排放；2、 EL10.4m平面在此平面需要进行尾气收集的位置有两个硫酸中间槽的位置，其中一个硫酸中间槽属于预留，两个位置均需设置集气罩，设置风阀调节废气收集量；汽提塔经汽提作用回收有效成分之后排放的尾气；3、 EL14.2m平面吸收塔以及中间储槽排放的气体经吸收塔气液分离罐收集稀硫酸之后排放的尾气；4、 EL18.0m平面三氧化硫蒸发器在使用和放空过程中同样会产生部分含酸尾气，设置的气液分离罐进行气液分离后排放的尾气；（二）硫酸灌装车间1、EL±0.00平面在此平面，四个硫酸储罐（一个储罐预留）所在区域需要进行废气收集;另外，成品硫酸储槽在放空过程中会有大量的含酸尾气排出；第三，槽车装料区域在使用过程中会有部分硫酸尾气排出；2、EL6.20平面罐车在装车过程中，有大量含酸废气需要通过放空管排放。1.2、标准要求根据环评批复及环境影响报告书的要求，废气排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表5限值要求，企业边界无组织排放监控点浓度需满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求(硫酸雾0.3mg/Nm3)，废气经吸收处理后于21.4m高空排放。根据《硫酸工业污染物排放标准》GB26132-2010中要求，自2011年3月1日起，新建企业执行表5规定的大气污染物排放限值；自2013年10月1日起，现有企业执行表5规定的大气污染物排放限值。详见下表：表5新建企业大气污染物排放浓度限值 单位：mg/n/序号污染物项廿抨放限值污染物排放监控位置1闵化硫400硫酸T业尾％排放Id2硫酸雾303颗粒物50破碎、干燥及排渣等工序排放曰注：企业边界无组织排放监控点浓度限值要求为(硫酸雾0.3mg/Nm3)o1.3、设计原则＞项目设计应符合国家有关的设计规范。＞系统配备完整的防台风、防火、防爆、防雷、防地震系统。＞确保污染气体达标排放、且不产生二次污染。＞确保废气治理系统能够安全、稳定运行、高效、不间断运行。＞设计采用成熟的技术先进的设备，尽量节省工程投资，降低系统运行、维护费用。＞确保设备操作简单、维护方便，配置备用系统，不影响生产设备操作、维护和检修。＞工艺设计合理，动力设施合理匹配(变频控制)，电气自动化程度高，确保达到设计性能要求。1.4、 设计参数废气处理设备的设计参数：＞设计处理风量：9,000m3/h＞年运行时间：＞8000小时(满足年工作日330天，每日工作24小时)＞风机加变频工频控制；＞风机使用玻璃钢，具有耐酸碱腐蚀；＞防台风、防腐蚀、防雷、防火、防爆设计；＞设备质保期大于12个月；A排放到达国家及地方相关标准。1.5、 设计依据3、 《大气污染物排放限值》国家排放标准GB16297-19964、 《电子信息产品污染控制管理办法》5、 《电子工业污染物排放标准》并参考如下标准：环境保护标准：《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《城市环境噪音标准》(GB3096-93)设备标准：《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》(SHJ229)《工业与民用通用设计电力装置设计规范》(GBJ55)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）电气部分设备制造遵照规范和标准：《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》（GB50254）《电力工程电缆设计规范》（GB50217）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）《低压配电装置设计规范》（GBJ54）《工业企业照明设计标准》（GB50034）《电气盘、柜二次回路接线标准》（GB50171）防火、防雷、防爆安全标准：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）《火灾自动报警系统设计规范》（GB5011698）《建筑物防雷设计规范》（GB50057）《防爆国家标准》（GB3836）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《国家设备电气安全技术规范》（GB19517-2004）1・6、工艺选择根据本项目污染源及污染气体排放现状及环境影响报告书的批复要求，要满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，特征污染物酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，我司推荐选用尾气吸收塔工艺来处理项目中产生的废气。2、净化工艺2.1、工艺原理此工艺利用酸碱中和反应原理，采用NaOH溶液对硫酸等酸性成分进行净化吸收处理。吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

2.2、风量计算根据现场情况可计算本项目车间总风量，详见下表:名称楼层标高代号设备管径（mm）S=管径截面积（m2）¥=流（风）速（m/s），=流（风）量（m3/h）硫酸厂房0.00T01101A三氧化硫储槽1500.017662514890.19T01101B三氧化硫储槽T01101C三氧化硫储槽（预留）1500.017662514890.19T01101D三氧化硫储槽（预留）E01101B三氧化硫蒸发器（预留）1500.017662514890.19集气罩11500.017662514890.1910.40C01102汽提塔1000.0078514395.64集气罩21000.0078514395.64集气罩31000.0078514395.64

14.20汽提塔1000.0078514395.6418.00集气罩41000.0078514395.64集气罩51000.0078514395.64硫酸罐装间0.00T01105A硫酸储罐1000.0078514395.64T01105B硫酸储罐1000.0078514395.64T01105C硫酸储罐（预留）1000.0078514395.64T01105D硫酸储罐1000.0078514395.64集气罩61000.0078514395.64集气罩71000.0078514395.646.20U01101硫酸灌装间1000.0078514395.64硫酸灌装间（预留）1000.0078514395.64硫酸灌装间（预留）1000.0078514395.64集气罩81000.0078514395.64集气罩91000.0078514395.64总风量计算可得，本项目硫酸厂房与硫酸灌装间总风量为8506.26m3/h，所以本项目风量2.3、工艺流程工艺流程示意图由硫酸储槽及硫酸槽车产生的H2SO4、CDA、SO3、SO2及N2尾气送至配套建设的尾气洗涤塔，经两级稀硫酸洗涤吸收后通过排气筒排放（内径0・1m），排气筒高度离地面21.4米。尾气洗涤吸收过程中产生的稀硫酸返回SO3吸收塔用于吸收气态SO3生产产品电子级硫酸。各污染源产生的酸性废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸性废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸性废气满足《环境空气质量标准》GB3095-2012）中二级标准，特征污染物酸雾可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许排放浓度限值。另外，加药系统采用耐酸碱循环泵、耐酸碱加药机，采用精密pH传感器、pH监测仪，实现加药系统的长时间、稳定、高效、准确的运转。废气收集管进口处安装有电动阀、气液分离器以及放空阀，通过电控柜控制实现阀门与净化塔联动，净化塔停止运行的同时启动电动阀及放空阀及时排空管道内产生的冷凝液，防止气管内冷凝水倒流影响系统的安全稳定运行。2.3.1＞设备配置卧式逆流净化塔的标准配备：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、净化液入口、补水阀门、溢流口排水口、填料、循环水/药泵、循环水/药过滤网、循环水管路、洒水/药喷嘴、加药系统（带压缩空气搅拌系统）、pH控制系统等等。逆流净化塔的核心部分净化吸收区高度可根据处理气体的不同而调整，填料采用2英寸PVC填料，空隙率达到95%，比表面积达90m2/m3；除水层的填料采用1英寸PVC填料，空隙率达到95%，比表面积达180m2/m3。喷淋装置采用120度旋转无堵塞喷头。系统均采用玻璃钢材料。为此，全系统具有极高的耐强酸性；全系统的阻力小于600Pa，大大节约了能源的消耗量。2.3.2、设备特点＞设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；＞采用自动加药系统，可实现系统的自动控制、手动控制转换，根据工况变化自动调节加药量，大大节约运行成本;A循环液可由智能pH计在线监测pH值，加药系统根据pH值变化自动控制加药，并可实现自动声光报警（将信号传输至设备科办公室）；＞系统采用FRP材料，高度防腐，设备使用寿命长；＞系统采用独特结构填料，压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；＞采用PLC自动化控制，可实现系统的自动控制、手动控制转换，工艺结构简单，管理、操作及维修方便简洁；2.3.3、设备参数参数型号/数值单位备注处理风量9000m3/h初步按9000m3/h设计，风机变频控制设备阻力<600Pa净化塔主体阻力净化效率>95%达到国家排放标准设备尺寸设备尺寸LxBxH=5500x1500x1200mm进口尺寸0500mm出口尺寸0500mm主体厚度10mm空塔重量约2T风机风量4500〜6600m3/h变频控制标准配置1、 主体：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、净化液入口、溢流口排水口、填料、循环水/药泵、循环水/药过滤网、循环水管路、洒水/药喷嘴、加药系统、pH控制系统。以及通风系统、PLC及触摸屏自动控制系统等。2、 以2%〜6%的NaOH溶液做洗涤液，加药量根据实际酸性气体浓度计算。3、 配备玻璃钢防腐风机。风机压头、功率等参数根据实际管路计算确定。4、 净化塔主体使用寿命10年，所有设备质保期为12个月。2.4、通风系统通风系统主要包括引风机、通风管路、阀门、烟囱和风机消声措施。2.4.1、 风机净化系统风机至少需要有2000Pa的全压，采用玻璃钢耐酸碱腐蚀风机，该风机运行可靠，经久耐用且故障率低、维护方便，价格合理。另外，风机采用变频器控制以节约电耗，变频器采用三菱系列产品。此外，根据工厂的间歇式生产的情况，我司在进行风机的控制时，充分考虑生产车间的通风要求以及操作人员的方便，可以将生产车间的通风橱柜风机与设备运行风机进行联动。实现车间风机开启，随后设备风机开启；生产车间风机关闭，净化设备风机关闭。配备手动操作，从而可保证车间的生产及设备的运行安全，同时可以有效的节约电耗。2.4.2、 通风管道引风管路大小为0500采用PP制作，采用优质的树脂作为内衬层、结构层和外表层。吸收塔进口采用法兰连接；吸收塔后的风管采用PP材料，连接形式采用法兰；总风管安装有一定的斜度，防止冷凝水倒流。2.4.3、 排放烟囱烟囱采用进口玻璃钢制作，厚度为8mm,大小为DN500mm,高度为15米。采用钢结构及斜拉钢丝绳固定方式，安全可靠，并且采取消音措施，减小出口噪音。另外，烟囱还配备不锈钢爬梯和检测口，方便采样。另外，系统配置两个采样口，一个位于处理塔前的收集管道，一个位于处理塔后风机段之前的管路上。2.4.4、工艺配置清单序号货物名称型号规格及主要技术参数数量性能说明备注1吸收塔风量Q=9000m3/h设备阻力^PW600Pa设备尺寸LXBXH=5.500X1500X1200材质：PP除雾层:PE材质填充洗涤层:tellerette,K-2,材质PP除雾层:telleretteR-1可去除10micron以上水雾效率95%以上喷嘴:美国BETE,PP材质.120度不易堵塞型填充材支撑栅板:同本体材质，每平方哝至少能承受150LBS压力循环水槽:能供应循坏泵浦3分钟以上抽取量窗口，人孔:试镜为透明PVC板.给排水溢流管路:PVC.喷水管路:南亚PVC管，泵浦入口设PE滤网水流量计:电子式流量计浮球磁感式液位计:循环水槽低水位时停水泵浦1套净化效率：95%材质：玻璃钢配置维修人孔、视窗等。2风机功率：5.5KW品牌：WINFAN电机：东园1台风量：8,000m3/h风压：＞2,300Pa油浴式轴承、高张力皮带、弹簧

序号货物名称型号规格及主要技术参数数量性能说明备注外壳、叶轮、轴心：FRP电源：3相380V50Hz铁架及相对底座材质：SS41+EPOXY防震3酸碱循环泵型式:竖轴离心式，无轴封.电源：3相380V50Hz本体、外壳材质：FRP轴心材质：SUS3042台流量：40m3/h扬程：25m含电机保护盖，户外型，符合IEC设计标准4液位控制器材质PVC连杆浮球1套高低位控制5加药系统1、 加药泵：膜片式，流量14.4L/HR，本体材质:PVC.，调整:0-100%，厂牌:NIKKKISO2、 PH控制器：测定范围:0~14，PH显示:31/20.8”LCD显示，温度范围:0-60°C，PH探针:0-14PH，Hi-Lo设定，数量:1台，厂牌:AI-ON3、 加药桶：500LPE材质（一配一储），药桶液位控制器：RFTYPE，附件：SUS固定架、测试杯加药管路采用PVC1套加药泵：60L/hPH传感器：0-14PHPH控制器：0.00-14.00加药桶：500L药桶液位控制器工/H采用曝气的方式进行搅拌（包含曝气所需要的管路，曝气源由业主提供）6排放烟囱材质：玻璃钢直径：500mm高度：15m1套含爬梯和检测口7废气收集罩9个8循环系统水管、阀门、弯头、接头、三通1套9气液分离器中500x1500mm，材质：PP3套PP材质10收集管道010025m316L11收集管道015012m316L12收集管道020013m316L

序号货物名称型号规格及主要技术参数数量性能说明备注13收集管道010016.5mPP14收集管道015014.5mPP15收集管道020047mPP16收集管道03006.5mPP17收集管道03506.5mPP18收集管道045061mPP19收集管道05008mPP20风管弯头01009个316L21风管弯头015015个316L22风管弯头02005个PP23风管弯头04502个PP24异径三通0150/01004个316L25异径三通0200/01002个316L26异径三通0300/02003个PP27异径三通0500/02001个PP28大小头0150/01002个316L29大小头0200/01502个PP30大小头0300/02001个PP31大小头0300/04501个PP32大小头0500/04501个PP33止回阀01005个316L34安全阀01003个316L35电动风阀01004个PP36手动风阀010010个PP37检测平台及烟囱钢结构所有检测平台管架采用304材质。烟囱固定:烟囱外围钢结构固定，钢结构拉镀锌钢索固定1套38控制系统主体材质:SUS304#烤漆,双层门屋外型面板:电压表,电流表，各设备之ON/OFF,显示灯与警示灯NFB.MS:富士控制流程：1套

序号货物名称型号规格及主要技术参数数量性能说明备注土需有单动及自动装置，当置于单动时各设备可单独自行启动，当置于自动时,系统可以控制自动启动。b.液位控制出现低液位时，循环泵浦停止动作PH控制加药机启动/停止当系统故障时，盘面上需有指示灯及蜂鸣器，蜂鸣器可由人工停止（静止）以便下一个警报来时能动作，而故障灯必须要在故障情况排除后方熄灭主风管静压经P.I.D控制器可手、自动控制变频器风机转速备用之泵浦可做交替运转变频器:富士.由风压自动控制风压表:4-20Ma预留监视之干接点配管:采PVC穿管配线:采PVC电缆线配置39辅材及管道支架1项2.5、人员岗位设置本系统采用自动化高的控制系统，可以对风机、加药系统、液位、阀门开启状态以及pH值等设备及其运行参数进行远程控制，基本不需要增设新岗位，可由生产工人兼任操作，负责系统的检查、调节、操作、运转。2.6、维修对生产的影响程度该套系统配备两套玻璃钢防腐风机和加药泵大大减少了因风机/加药泵故障而停机的可能性。2.7、防雷设施雷电是一种严重的自然灾害，它的发生会严重危及到设备、人身安全的危害；给生产和生活带来极大的影响。为了保证净化设备的正常运行和人身安全，减少财产损失，根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94），对本净化系统增设经济合理、安全可靠的防雷措施。2.7.1、 直击雷防护在塔、烟囱顶上安装能保护设备的避雷针，并做相应地网接地（要求接地电阻小于10欧），在控制室应有防直击雷的避雷装置，并建造一组小于4欧的地网，使雷电及过电压快速对地泄放。2.7.2、 等电位处理及屏蔽将工作地（交、直流工作地）、设备保护地、防雷保护地连接在一起，构成一个均压等电位体，并将所有进入建筑物的通信电缆及线缆用金属管道进行屏蔽，将所有的金属管道（包括水管、煤气管及各种屏蔽管道）在进入建筑物之前，就近接地，如有多组地网且地网间距小于20米，根据国家防雷标准的有关要求采用公共接地方式，即共地处理（采用电子开关作为等电位连接）。其目的是消除各地网之间的电位差，保证设备不因雷电的反击而损坏。2.7.3、 地网制作地网设计在建筑物周围，地网上端深度为800,宽不少于500,接地电阻为W4Q,垂直接地体采用5x50x2500热镀锌角钢，水平接地体采用4x40热镀锌扁钢，垂直接地体与水平接地体的连接采用双面焊接，水平接地体与水平接地体的搭接采用双面焊接，焊接长度不小于10cm，焊接处刷红丹或沥青油做防腐处理。接地线用4x40的热镀锌扁钢，预留接地测试点。汇接点用规格的扁铜，扁铜扁钢连接处采用气焊，在扁铜上预留①8mm的连接孔不少于三个，配备相应规格的不锈钢螺丝或铜螺丝。2.8、系统的安全保证（1） 在进行净化系统工艺、结构、设备设计的时候按照国家有关的电气设备设计规范设计，充分考虑安全和消防问题。（2） 所有废气收集及排放管道均考虑坡度设计，防止风管内酸液倒流回车间。（3） 采用玻璃钢防腐风机以及通风管道，采取高度密封措施，确保设备安全运行。（4） 酸气净化塔补水管道与自来水管道独立设计，防止喷淋液倒吸入自来水管中。（5） 准确计算设备重量，考虑基础承重情况。（6） 设备的外壳加工、管材和购置的配套设备符合车间的防爆等级。（7） 配备完整的防雷设施。（8） 自动控制部分考虑安全（设置意外情况发生时的操作，如安装温度、浓度传感器，当设备内温度、浓度的意外变化时，系统会自动及时调整工作状态或停止设备运行）。（9） 系统安装考虑操作者的行走和维护方便，适当位置设置扶手。（10） 设备的设计考虑维护更换的方便。（11） 工程完工后，提交详细的设备操作使用说明书，配置意外情况特征和应急处理措施。3、运行费用及投资分析3.1、运行费用估算增加本净化系统后，其运行费用主要在电费。3.2、电费序号设备名称规格或型号数量装机容量（KW）单台功率（KW）1主风机5.5KW1台5.55.52循环水泵5.5KW2台115.53加药泵90W2台0.180.094其他电气设备开关、阀门、仪表等1套2.01.0本项目投运后，需要新增电气容量约为18.68Kw，年运转330天，每天运行24小时计算，电费按0.6元/kW.h，运行系数取0.9，即年运行费用为：18.68x24x330x0.6x0.9=79890.62元/年。3.3、碱液耗费序号设备名称规格或型号数量耗碱量L/h1加碱泵60L/h1台60按照年运转330天，加药流量为60L/h、每天24小时运行，碱液质量浓度按照45%计算，NaOH按照2500元/吨，运行系数取0.9，碱液按照72小时/次的加药频率计算，即年运行费用为：60/1000x330x45%x24/72x2500x0.9=6682.5元/年备注说明：通过pH/ORP控制器监测的pH值来调整加药的时间频率和加药量。3.4、水费用序号设备名称规格或型号数量用水量m3/h备注1吸收塔1台40按照年运转330天，水流量为40m3/h、每天24小时运行，水费按照1.5元/吨，运行系数取0.9,按照72h/次的排放频率计算，即年运行费用为：40x330x24/72x1.5x0.9=5940元/年。3.5、年运行费用本方案运行费用按照满负荷运行估算：年运行费用=电费+水费+碱耗=79890.62+6682.5+5940=92513.12元/年。三年运行费用为：277539.36元。4、施工计划及部署为保障项目有序、可控的进行，本项目采取项目负责人负责制，采用项目型的组织结构。项目负责人直接与业主的项目联络人进行联络，及时将客户的需求与信息传达给各相关人员。根据项目的实际需求和我司的实际情况，为了保障设计质量，项目负责人对项目技术方案进行控制，子站负责人负责各子站的建设。各子站对项目负责人负责，项目负责人对我方项目管理中心和业主项目联络人负责。本项目的组织机构图如下：项目组织机构图4.2、施工依据（1） 《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84（2） 《建筑物荷载规范》GB50009-2001（3） 《钢结构设计规范》GBJ17-2003（4） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87（5） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001（6） 《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002（7） 《建筑结构荷载规范》GB5000-2001（8） 《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95（9） 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91（10） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91（11） 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（12） 《防腐标准》ISO/ZH12944（13） 《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997（14） 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990（15） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（16） 《中国工程建设标准协会标准：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102：2001》4.3、总体计划我司根据用户要求及以往项目工程经验，并综合设备生产设计的经验，初步为该项目制定以下的工程进度计划，为保证项目顺利的实施，我司将严格按照制定的总体计划执行。具体生产进度将根据信利半导体公司的生产工艺及其他安排做出相应调整。-序号阶段计划内容开始时间（合同周）持续时间（合同周）1合同阶段合同生效签定合同周2第一阶段设计联络工程实地勘测技术方案论证第1周2天3第二阶段工艺设计深化设计方案工程施工图的绘制第1周5天4第三阶段材料采购相关仪表及材料采购第2-3周14天5第三阶段设备生产及完成设备的生产及工厂验收第2-4周21天出厂检验提供试验合格的验收标准6第四阶段设备到货及开箱验货设备备货、包装、运输至施工现场甲、乙方单位进行开箱检验，由乙方单位做记录，各方在开箱报告上签字确认。第5周3天7第五阶段安装调试酸性气体净化塔安装调试有机废气吸附塔的安装调试完成控制系统的安装调试整套的安装调试第5-6周10天8第六阶段技术培训完成对甲方技术人员的培训完成对甲方使用及维修人员的培训。第7-8周14天注：以上工程进度安排根据用户实际情况和工程实施进度在实际操作中而做相应的变化。4.4、施工过程概述本工程的施工分为三个阶段：第一阶段，系统主体设备的安装；第二阶段，电气安装；第三阶段，进行系统调试。4.4.1、 净化设备安装为保证设备的外观保护和安装的总体效果，达到既保温又安全美观的效果。我们设计的施工方案如下：设备基础的建设一设备的吊装一酸性气体净化塔的安装一端接—放线—打孔—安装吊架—安装风机、通风、引风管道安装—仪表的安装—电控箱安装。4.4.2、 电气安装放线一打孔一电缆桥架的安装一配电箱的安装一线缆敷设一端接―测试—通电4.5、安全消防、文明施工措施“质量第一、安全第一”在作好质量控制的同时，我方还将把安全和文明施工作为重中之重来抓，努力实现本工程的安全和文明施工目标。我方将严格遵守信利半导体有限公司的安全、卫生、消防、生产等制度规定，确保施工按部就班的进行。为保证实现上述目标，一方面在作好正常的安全施工管理工作外，还将在如下几方面重点关注。4.5.1、 电气安全措施（1） 电气焊机在作业时要有可靠接地，焊工要带好安全防护设施，并在周围作好围护工作，禁止焊花飞溅；（2） 禁止整个现场只有焊工一个人作业；（3） 所有临时用电设施应有可靠接地；（4） 禁止使用碘钨灯等大功率电源。（5） 潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。4.5.2、 高空作业安全措施（1） 虽然施工作业面不是很高（均小于4.2m）但几乎所有工作都是在顶棚的高空作业，所以，高空作业安全则显得尤为重要。（2） 人字梯上进行施工作业，特别是钻孔，安装等危险作业；（3） 所有高空作业施工人员必需佩带安全带，并且在施工时，要将安全带固定在消防管道、支架、已安装的设施和移动工作平台上；（4） 为保证安全，必需制作移动工作平台,方可进行高空作业。（5） 移动作业平台的轮子必需带刹车，在有人员在高空作业时，车轮必需刹住并有人员在地面监护。4.5.3、 机械使用安全措施（1） 禁止在工作前和工作时间饮酒，禁止服药后操作各种工机且.；（2） 使用切割机和砂轮机时，必需检查砂轮片有无裂缝，受潮、外观是否完整；人应站在砂轮机侧面，操作用力均匀，不准在台式砂轮机上磨笨重物体，使用砂轮机切割时，要将切件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割；（3） 未经施工负责人批准，不得任意开动各种设备，拆除临时的设施和安全装置。4.5.4、 安全消防措施（1） 为实现安全生产目标，结合工程情况，对于安全消防特指定如下措施：（2） 成立经工地项目经理为组长的安全领导小组，设立专职安全员1员，同时专业工程师和班组长为兼职安全员，所有人员都有权监督安全生产活动。（3） 严格执行三级安全教肓和安全技术交底制度，安排施工任务的同时必需进行安全交底，未经教肓和交底的人员不准上岗作业。（4） 现场内禁止任何人吸烟，实行无烟工作区；（5） 我方将在关健总位设置灭火器，保证万无一失;（6）非工作时间，切断现场所有电源，油漆等易燃易爆物品禁止储存在建筑物内，要求工完料净场地清；（7）施工场地内材料堆放整齐，过道口畅通无阻、场地无垃圾、无积水，保持环境清结。4.5.5、文明施工1、 施工现场封闭管理进场后，我公司将进行封闭施工，禁止任何无关人员进出现场。确保施工过程安全。2、 施工环境文明措施（1） 工地严禁吸烟；（2） 工地保持清结，每天有专人清扫现场，及时清运垃圾；（3） 保持建筑周遍各交通道路畅通无阻，不允许在居民生活小区堆放材料；（4） 禁止在现场乱张贴，乱悬挂和私拉乱接线路，使现场有一个整洁形象；（5） 货物的运输尽量避开上下班高峰期，尽量避免占用居民生活道路。3、 施工人员文明措施（1） 施工时尽量减少噪音，在夜间不进行产生噪音的施工活动；（2） 进入工地现场的管理干部及施工人员，一律戴安全帽；工地安全员、保安员可随时对现场内没有佩带安全帽的人员进行处理;（3）禁止工人穿拖鞋上班，每天班组长开工前要对工人进行安全文明施工教育。5、安装调试及验收5.1、设备安装及调试在设备供货合同签订一周后，我方向业主提供两份设备安装基础图，并提出对安装现场的水电等要求。设备到达项目现场后，我方进行设备的全面安装、调试工作，使设备各项技术参数达到相关制造验收标准的要求，安装调试完毕后在买方现场按照合同和验收标准验收，履行验收手续（验收标注详见设备验收部分）。安装、调试中我方承诺：我方负责提供规模合适、技术熟练和经验丰富的安装调试队伍，经买方批准确认后，对所有系统设备、器材和材料进行安装。我方对整个系统的安装调试质量负责。我方安装工作在与其他系统合作、安全规则和工地治安等方面接受买方协调和控制，安装人员应接受买方现场代表的协调和管理。我方负责井然有序地安排组织安装工作，定期向买方递交报告，该报告包含诸如工期进度、调试结果、发生的故障、存在不利因素、存在延误及补救方法的建议等内容。对于紧急情况，我方须随时向买方通报。设备安装、调试中使用的工具、专用工具以及相关测试仪器均由我方安装人员自备，所有材料、保险等费用全部计入投标总价（我方将提交保险具体详细清单）。安装、调试买方权利、责任：买方有权派出适当人员参加安装、调试工作。在进行任何试验和检验时，原则按我方准备的程序进行，但买方有权加、减、更改试验和验收的内容和程序。由于我方原因使工作计划受到不利影响，或由于安装人员的失误而使质量控制方案、安全规则和工地治安秩序的保障受到影响时，买方有权干预或命令暂停安装。如果买方认为我方技术人员不能胜任工作，有权要求我方调换技术人员。买方应提供安装工地，满足必要的水电需求。5.2、 验收概述（1） 公司在进行设计、制造、检验等工程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定。若现行规范、标准有修改时，按新规范、新标准执行。某些国内标准没有涉及的项目，参照国际相关企业的企业标准执行。上述标准都按高标准执行，若采用国外相应标准，其标准不低于中国有关法律和制造标准的规定。（2） 除甲方另有特殊要求外，公司的施工图样、技术条件与其它资料的计量单位均采用国家公制计量单位。5.3、 设备监制（1） 公司在生产过程中实行自检、互检、专检制度和首件检验制度，确保每个零件和部件尺寸准确。对成品出厂的产品组装后都进行气密性实验和空运转实验，现场安装调试后由有关部门测试，检验合格交付买方。供方同意和欢迎买方对设备进行的监制.检验.联合检查等工作并作积极配合。（2） 监制代表有权对本次招标的所有设备进行全面过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。（3） 买方监制代表有权通过我方有关部门查（借）阅我方的与本次项目设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。（4） 买方监制代表在监制过程中如需借用我方的检测工具对设备进行检测，我方将予以配合。（5） 对于在我方外委协作厂制造加工的属本次项目设备范围的零部件，如买方监制代表认为有必要前往检验，我方积极配合并提供方便。（6） 买方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，我方应满足其要求，以保证设备质量。无论买方是否要求和是否知道，我方均有义务主动及时向买方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买方不知道的情况下我方不得擅自处理。（7） 无论买方是否参与监制，均不能视为我方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除我方对设备质量应付的责任。5.4、设备验收设备的验收将按照有关国际和国家标准、规范及买方的实际要求进行，买方代表有权参与有关的验收实验。包括出厂验收，设备到货后的开箱验收，初步验收和最终验收。这些验收并不免除我方合同所应负的责任的义务。5.4.1、出厂验收我方在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：（1）竣工资料整理成册。产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：质量保证书、材质证明及检测报告、技术性能检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等，以供买方验收时审查。（2） 设备整体组装验收合格后，我方于组合部位明确显示出来装标记、安装控制点和做好定位板等，经买方监制代表检查认可后方可拆开。（3） 我方对联合检验发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经买方监制代表审签后设备方可包装；否则，买方监制代表有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由我方承担。（4） 设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书合同有关条款的规定，并经买方监制代表签字认可后，设备方可发运。5・4.2、到货开箱验收（1） 设备到货开箱验收由买方主持并组织安装单位、我方将组成验收小组进行验收和签证工作。（2） 设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及买方认为必要的抽检等。（3） 买方收到我方发运的设备后，即通知我方派员到设备保管存放的共同开箱验收。如我方逾期未到则买方有权单独开箱，我方承认买方的开箱结果。（4） 设备开箱检验完毕后，买方有权参与有关验收试验，我方向买方的验收代表提交试验数据和报告。设备交付时，买方及我方双方检验代表在检验记录上签字。5.4.3、初步验收（1）系统投入试运行后，我方协助买方组织初步验收。（2）我方应对所出现的不符合买方文件要求的货物和服务进行