单级高速离心鼓风机使用说明书

单级高速离心鼓风机操作使用说明书〔镇海脱硫氧化用〕D162-1.92金通灵流体机械科技股份产品编号：生效日期：2023-8-51/40前 言本操作说明书描述D162-1.92单级高速离心鼓风机各系统的构造、功能以与如何安全地、合适地、经济地使用维护该鼓风机装置的方法。遵照说明书有助于避开对机组的危害性操作，削减修理费用和修理次数，提高鼓风机装置的牢靠性和使用寿命。本操作说明书用于生疏D系列单级高速离心鼓风机装置和应用该鼓风机装置的工程技术人员。全部操作人员应能接触到本说明书。鼓风机运转时，本操作说明书不能替代操作人员的现场培训。假设需要可以在合同中提出培训的具体要求。负责操作本设备的全部个人,在担当他们的职责之前，必需阅读本操作说明书。只有已经受到适当培训或者生疏该鼓风机的工作人员方可允许操作该鼓风机装置。责任：我们不担当由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。本担责任。例如超出最大的容许容量或者太小的流量〔脉动输出〕导致机组的损伤，我们将不担当责任。留意事项：机组是整体包装，为防止转子在运输途中窜动，包装时在机壳进出口用密封板和枯燥剂包装好,在现场安装就位后，应将这些物品取出.备件必需符合制造厂制造的技术要求。本制造厂供货的备件才能保证这一要求。设备运行时，与运动部件相接触的保护装置肯定不要取下。维护或修理任务完成后，必需马上重装或重启动全部安全和防护装置。设备完全停机后，维护和修理工作才可以进展。关机时，必需严格地遵照该鼓风机在操作说明书中规定的关机程序。留神：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计根底。因此操作数据的修改之前应得到金通灵风机股份检查认可。在没有事先经制造厂同意状况下，设备的任何变更是不允许的。措施:本操作说明书应由买方补充到设备操作规程中〔例如:作业组织，作业挨次，人员调度〕；鼓风机上整套警示符号必需保持清楚，易于识别。联系。金通灵流体机械科技股份02/40前言1鼓风机的构造概述机组主要数据风机性能参数原动机参数增速箱参数油系统参数用电一览表设备其他参数一览表推举润滑油品鼓风机系统构成进气系统1.3.2排气系统1.3.31.4增速系统1.5油路系统1.6调整掌握系统2根底要求安装安装预备垫铁、地脚螺栓的安装设备就位与调正找平增速箱低速轴和电机联轴器的找正找正量具安装的中心精度保证：地脚螺栓调整垫和螺母的固定灌浆仪表与风管安装要求3/40鼓风机找正与联接详解第3章鼓风机使用与操作安全操作规程试车预备试运转确认起动条件点动长时期停机后的运转使用与操作启动预备起动条件运转停机运行期间监视4修理要点三级保养要求设备各局部的大修设备各局部的大修要求大修拆卸细节描述5概述可能发生的故障与排解方法一览表第六章 运输和保管设备的起吊设备的运输4/40设备的防护7备件订购备件备件的长期保管危急备件备件返修备件转子的存放成套性与附件、易损件一览表第八章 附录一、机组系统图二、电气原理图三、油路原理图四、增速箱说明书五、油站说明书六、PLC七、接线端子图第一章鼓风机的构造5/40概述本机适用于城市污水处理曝气、循环流化床锅炉流化风机、脱硫氧化风机、石化油气脱硫、工艺空气增压等行业。机组主要由风机本体、增速装置、润滑油系统、驱动电机、公用底座兼油箱与调整掌握系统组成。本设备由电机与增速箱低速轴直联，由增速箱通过齿轮副，将转速提高到20597r/min，带动叶轮高速旋转作功，将气体压力提高。机组主要参数风机性能参数进气压力 进气温度 进口流量kPa(A) ℃ 〔m3/min〕出口压力kPa〔A〕设计转速〔r/min〕功率(kW)100 20 162192.3205972501.2.2额定功率 转速额定电压联轴器型型号〔KW〕 (r/min)(KV)厂家号1RQ1350-2 315 29806西门子电机TD6-3701.2.3设计功率 中心距 进油压力速比进油温度轴承报警温度增速箱振动〔kW〕 mm 〔MPa〕℃℃〔mm/s〕315 6.912 280 0.12-0.340±590<4油系统参数公称供油量L/min辅泵〔PV2R3〕

100 公称供油压力〔MPa〕油冷却器

0.25 供油温度℃油箱

40±5工作压力〔MPa〕额定功率〔kW〕油流量〔L/min〕转速〔r/min〕用电一览表

0.65.51001450

冷却面积m^2耗水量m3/h进水温度℃进水压力〔MPa〕

4.210320.2-0.4

油箱容积m3润滑油品注油量m3回油温度℃

0.7VG460.5＜55用电设备名称型号电压等级〔KV〕相数额定功率〔KW〕

电机1RQ1350-263315

辅泵电机Y132S-40.3835.5

排烟风机电机190FLW30.3820.08

油箱电加热器HR1/30.3832x2设备其他参数一览表6/40接口尺寸其他参数进气口尺寸(mm) ￠500叶轮旋转方向左出气口尺寸(mm) ￠400转子重量〔kg〕65进气口方向(°) 0风机本体重量〔t〕1出气口方向(°) 90最小起吊高度〔m〕0.8外形尺寸(mm) 3600x2300x2200最大起重件重量〔t〕3推举润滑油品油品公司名称油品牌号鼓风机系统构成

TOTALAzollaZS46

MOBILDTE25

SHELLTellus46

TXACORandoHD46鼓风机系统由固定局部和转子局部。进气系统进气系统主要由空气过滤消声器、适量长的管道、进口仪表管段、进口流量调整装置、集流器组成。空气过滤消声器保证吸入空气清洁干净并消声；进口流量调整装置安装在集流器、叶轮进口前，由电动执行器调整导叶的旋转角度，使气流进叶轮前产生预旋，用来调整入口流量满足工况要求。集流器将吸入的空气收敛提速进入叶轮。排气系统排气系统由蜗壳、扩压器、出口消声器、出口仪表管段、出口放空管与电动蝶阀、放空消声器、出口电动蝶阀、出口止回阀组成。蜗壳和扩压器一体承受圆截面，蜗壳壁型线成对数螺旋线，流淌效率高，承受铸铁HT250，设2001.3进口仪表管段配有铂热电阻、阿牛巴流量计等热工仪表；出口仪表管段配有铂热电阻、压力变送器等热工仪表用于风机参数的显示和掌握。转子局部转子局部主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成。叶轮为三元叶轮，效率高，半开式无前盘，叶片附加离心力小。材料为不锈钢17-4PH，五轴联动数控加工中心加工而成。并对螺杆施以32MPa的拉力由锁紧螺母锁紧固定，平衡精度不低于G2.5级。增速系统增速系统是将电机输出轴2978r/min转速增速到20597r/min7/40低速齿轮轴系、箱体、轴瓦等组成。高、低速轴系齿轮承受20CrNi2MoA优质高强钢锻件，真空精锻，渗碳处理，超声波探伤保证在质量。低速轴和高速轴为平行斜齿轮构造，高速齿轮和转轴一体锻造。齿轮渗碳淬火硬度HRC58-62，周密研磨而成。高速轴与叶轮连接成一体形成鼓风机转子对气体作功，低速轴通过联轴器与原动机电机联结通过电机将电能转化成机械能。低速轴由圆柱瓦支承，高速轴由可倾瓦支承；可倾瓦由5块可绕支点偏转的活动瓦块组成，使设备抗振性能优，自动调整力量强。为避开齿轮箱温度和压力的上升漏油和削减油雾，配备了电动油雾分别器，使增速箱形成微负压。箱体钣金焊接构造，人工时效去应力，保证轴与滑动轴承的协作间隙、齿轮对中的精度要求。风机后侧板与增速箱一体，轴封装于其中，气封油封分别，中间有沟槽隔离，剖分式迷宫密封构造，不拆卸叶轮可更换密封。膜片联轴器是连接电机轴和增速箱低速轴，传递动力和扭距的一种装置。该联轴器最大的优点是：重量轻，综合补偿两轴相对位移的力量强，不需要润滑，维护便利，轻载启动性能好。联轴器护罩一般由Q235止异物进入联轴器。油路系统每台风机配有独立的强制润滑供油系统，主要由兼作底座的油箱、电动关心油泵、主油泵、油冷却器、双筒过滤器、安全溢流阀、压力表、测温铂电阻传感器、压力变送器、油箱液位计、球阀、管件等组成。润滑油系统的作用是给增速箱的齿轮和轴承供给纯洁润滑油并带走热量，保证机组的正常运行。开机前，辅泵供油；机组正常工作时，主泵供油。油压低于0.1MPa时，辅泵自动起动并报警；机组停机时，辅泵自动启动保证供油；停机15油过滤器承受可更换双筒式过滤器，过滤精度为20微米，至少2年无故障运行。在设计温度和流量下，过滤器的阻力超过0.15MPa，油压差变送器将提示更换或清洗滤芯。过滤器的操作压力不大于安全阀的溢流设定值。油系统配有一台油冷却器，承受水冷。油冷器为板式换热器,进油温度55℃；出油温度≤50℃，可以通过增加板片来增加换热器的换热面积。油冷却器安装在鼓风机底座侧面。冷却器的进水温度33℃，水压0.2-0.3MPa，能供给足够的冷量吸取齿轮和轴瓦散发的热量。并8/4040±5℃。冷却水的质量为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长使用寿命，必需使用符合要求的冷却水。具体要求如下：冷却水尽量接近中性水，即PH6.5-9.525mg/L5mg/L.10〔1相当于CaO10mg/LMgO7.2mg/L〕停机放水冬季，为了防冷却器冻坏，停机后应将冷却器中的积水放掉。长期不用也应将积水放掉。1.5.6安全溢流阀调定压力建议在0.4-0.5MPa之间，当油压超过调定值时，溢流阀将卸压。油箱与底座合为一体，实行钣金焊,按标准进展人工时效和防锈处理。电机和增速箱安装于厚垫板上。全部油管穿孔处加垫片密封。油箱有足够的容积与适当的出气口和过滤器，在正常供油量状况下,能至少满足2分钟的持续供油。油箱中装有电加热器和温度传感器，并将信号送入PLC掌握柜。当油温低于15℃时，连锁功能作用，鼓风机将不能起动。电加热器加热量不得超过每平方英寸15W。调整掌握系统每台设备配置现场PLC柜一台，柜中配置油压、油温；轴承温度、振动显示与超值声光报警，油过滤器压差超值报警。风机和电机连锁启停按钮；关心电泵手动 /自动启停掌握和电机运行电流监测等功能。另外油路、气路上还配有相应的一次显示仪表，如风机进、出口温度、压力的显示；油箱温度的显示和由阿牛巴流量计、差压变送器、出口压力变送器、放空阀组成的防喘振装置等等。通过液晶显示器可以显示机组温度、压力、流量各阀门的开度等。详见PLC防喘振掌握当用户管网阻力波动或鼓风机的流量调小时，会消灭整个鼓风机管网的气流周期性的振荡现象，压力和流量都发生脉动，并发出特别噪声，即发生了喘振，整个机组会遭严峻破坏，因在发生喘振时能自行翻开放空阀，消退系统喘振。防喘振掌握回路主要由流量测量元件、压差变送器、出口压力变送器、调整器和电动放空调整阀组成。每台风机乙方必需供给经试验得到一条近似直线的防喘振线、流量计算公式由流量计制造厂家供给，以便输入PLC9/40压差变送器测得差压信号送至运算器运算得一个对应的出口压力 Ps值作为设定值，与出口压力变送器测得的压力P,PP放空阀不动作，PP放空阀快速动作C C S, C S翻开。油系统掌握0.1MPa鼓风机流量自动调整掌握差压信号经计算转换后的入口流量与流量设定值〔流量设定或通过DCS送来远程流量设定值〕有偏差时，自动调整入口导叶的开度。PLC通过入口流量和流量设定值的比较，通过PID调整掌握入口阀。当实际流量值小于设定值时自动转变入口阀位置给定信号，将入口导叶的开度开大，转变风机的运行工况。鼓风机压力自动调整掌握〔力设定或通过总线设定的远程出口压力设定〕PLC通过出口压力的显示值和出口压力设定值的比较，通过PID调整掌握入口导叶。当实际出口压力值小于设定值时自动转变入口导叶位置给定信号，将入口导叶的开度加大，自动转变风机的运行工况。增速箱体的振动监视为了监视鼓风机的振动并在必要时向用户报警，在鼓风机增速箱上安装有两个振动探头，两个互成90度夹角。假设鼓风机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警；如超出停车值，鼓风机的驱动机可自动停机。在后者状况下，使用一个时间延迟继电器以保证在鼓风机启动期间短期限的振动峰值不导致意外的跳闸。注：电气其他更具体的状况见电气操作手册10/40其次章单级高速离心鼓风机安装根底的要求设备应放置于坚实的根底上，根底应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。根底板外表应校平，以保证根底与设备底座间的间距为60～100毫米以便进展二次灌浆。设备计算根底负荷应大于1.2倍的设备总重，根底重量应大于设备重量的5倍。安装2.2.1安装预备在安装工作开头之前，要求认真检查根底尺寸和养生状况与待安装在根底上的设备的保管情况。然后，必需清洗根底外表和根底螺栓孔，留意去除油迹与油脂脏物。认真清洗设备底座下外表，除掉锈蚀和油污等。在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的根底外表和根底螺栓孔彻底浇湿。然后，将根底外表、地脚螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。根底的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。在符合设计要求的根底上划出设备安装基准〔电机轴中和地脚螺孔中心线，设备底座边框线，垫铁位置线。2.2.2本设备承受垫铁安装法和座浆法备两组垫铁，20.05/1000，3.地脚螺栓与根底浇灌在一起，保证垂直结实。设备就位与调正找平把地脚螺栓穿入设备底座上的螺栓孔相全都。0.05mm/m之。70%，底座的水平度应0.02mm/m11/40附图3。当完成中心和水平度的调整之后，用灰浆固定地脚螺栓。留意在灌浆或养生期间不要活动地脚螺栓。地脚螺栓孔的灰浆养生之后，最终紧固地脚螺栓。增速箱低速轴和电机联轴器的找正〔详见2.6〕找正量具因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必需重找正，使用下述工具4●千分表〔0.01mm〕●千分表磁底座●塞尺●游标卡尺安装的中心精度保证：1〕旋转装有千分表的轴，当千分表的读数在A点假设为0B与D0.05mmC0.05mm〔指在轴的中心处〕5。2)4180°，用同样的测量方法,L0.2mmab地脚螺栓调整垫和螺母的固定完全找正后地脚螺栓调整垫，调整垫与底板、地角螺栓与螺母按常规点焊。见附图6灌浆运行。仪表与风管安装要求度表和压力表，铂热电阻、出口压力变送器安装在阿牛巴流量计的出口仪表管段上，具体位置见机组系统图。留意事项：进口过滤消声器上等全部仪表引压管必需畅通不得堵塞。阿牛巴流量计安装方向正确12/40风管安装前要去除流道的焊渣和其他杂物，特别进口风道肯定杜绝杂物的存在，否则会损坏叶轮。风机进出口的管道均需加支撑，杜绝风管重量落在风机上。鼓风机找正与联接详解找正的测量程序1〕要依据最重的或位置在最中心的机器开头进展找正如附图3.5所示，承受一个装有两块或三块千分表的仪表架进展找正。位于径向位置的千分表，测量轴的径向偏差，位于轴向位置的千分表，测量轴的轴向偏差径向偏差读数如以下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。OγVz wb90°登记表的读数，假设千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。注:读数至少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进展测量。特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重进展一次检查。垂直面的偏差值是:b──转动180°之后千分表上的实际值。

bv 2旋转90°(W)和270°(Z180°之后测得的数值即:

bwz而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即 wzo 2注:“W”、“Z”和“b”的值都应看成是带正负号的。2.6.3轴向偏差读数轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。13/40轴向偏差的读数，承受两块垂直排列的千分表，把千分表调到零点。如下图，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。O gPφ Q αc Aad

e h B o假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表触头顶在Q么可以得到:A──垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“v

”为:〔如上图所示〕 v式中:“d”、“g”值可为正负值。

dg2假设“v

”为负值，则法兰向下口，假设“v

”为正值，则法兰向上口。垂直面上轴向偏差角的值“v

”，通过下式计算:vtan vv B──水平平面在水平平面上的轴向偏差值“o

”为〔如上图所示〕: (ce)(fh)o 2式中:“c”、“e”、“f”、“h”可为正负值。假设“o

”为负，则法兰开口向左。假设“o

”为正，则法兰开口向右。在水平面的轴向偏差角“o

”值为:

tan

oo 找正校准程序首先进展垂直面上的轴向找正校准，通过转变鼓风机支腿下面的垫片厚度来调整，如下图，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。14/40Lφ SαVSvL假设做较大的校准(如格外之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。校准垂直面上的径向偏差，不转变鼓风机的角位置，只在鼓风机支脚下面每一个垫板下参加或抽出垫片，而使鼓风机抬起或落下，转变“v”的高度。在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动鼓风机支腿上的固定螺钉，水平移动鼓风机即可。要校准角度偏差时，承受校准垂直面角度偏差一样步骤来进展。冷态找正这是每台机器在机组上进展定位的程序。也就是要使机器在运行中由于温度梯度、压力梯度处于正确的对中状态。轴的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。假定支座的环境温度和平均温度如表所示，则可算出轴的位移量。系来计算实际位移值。例如:的支座位移值△L1，等于原来的位移值△L乘上温差比△T1/△T。△T──估量的支座温度减去估量的环境温度。△T1──测得的支座温度减去测得的环境温度。件已处于正常操作温度的状况下)马上对联轴器找正做“热态检查”。找正数据表计算的位移值：注：假设安装时的环境温度为25℃，电机中心高355mm，增速箱中心高450mm。在垂直面上轴的位移：15/40机器名称位置工程假设平均温度℃位移量mm

电机tV450.09

大齿轮mV42.50.12

齿轮机

小齿轮cV42.50.14

鼓风机Db aV V在水平面上轴的位移机器名称 电机位置工程 t0假设平均温度℃ 45位移量mm 0

大齿轮mO42.50

齿轮机

小齿轮cO42.50.05

鼓风机Db aO O电机与增速箱大齿轮之间垂直偏差径向 e=0.02vf=0.02v轴向〔mm〕 g=0.0v0垂直找正图大齿轮轴

电机轴

水平偏差e=0.250f=0.250g=0.00热态mv=0.12

ev=fv

tv=0.09冷态找正数据表:在千分表上的读数径向找正:〔注：读数公差+0.03mm〕〔I〕垂直 00+0.0316/40〔II〕水平

0+0.05 -0.050打低速轴的联轴器联轴器电机与增速箱之间的连接承受膜片联轴器。联轴器在安装时，必需严格按字头标记对位安装，联轴器的推力垫不能互换。在测量联轴器端面的距离L侧靠紧，增速箱大小齿轮置于合齿隙的中心，电动机转子置于电磁铁中心的位置。L管线连接和销钉连接：1〕机器找正后，把机器支腿垫板固定在支座上。2〕调整机器的支腿和支座之间的间隙。机组找正后应检验管线对机组的作用力是否过大。把紧管线法兰的螺栓时，用千分表检查是与机器不相联接的构造上，把千分表触头顶在联轴器上。17/40查，为了使轴的找正值尽可能接近零，必要时应对找正值加以修正。第三章鼓风机的使用与操作安全操作规程为了避开发生人身与毁坏设备的事故，用户应制定具体的安全操作规程。以下几点供参考：1〕设备的安装、使用和操作应遵守国家和当地有关的法律法规。严禁随便改动设备的构造和掌握方式，除非有制造厂家的书面认可。觉察有特别状况，应马上停机，并切断全部电源。四周环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。修理或调整设备之前，必需停机卸压，切断电源。鼓风机进气温度不得超过50℃。试车预备试运转之前，应确认现场设备系统的下述各项工作：仪表柜和管道上的显示仪表安装要合理符合规且有日常监测的足够空间的部件。管道检查进口空气过滤器消声器与防雨装置的安装状况，否则进入的灰尘可以引起叶轮的磨损；清理进出气管路中在安装工作期间进入的雨水、焊渣和其他杂物。尤其是要认真地清理进气侧的管道，以免吸入杂质，损坏叶轮。气源检查:如气动掌握，检查掌握空气〔仪表空气〕〔没有油，水份，杂物。残留水份不行超过20ppm〕3〕油系统检查：500L至游标上位。试运转关心油泵，使油循环4小时后，清洗油过滤器，再运行5小时，清洗油过滤器，直至无杂质为止。18/40承温度、振动高报警等功能的牢靠性，包括关心泵在油压低时自动启动功能的验证。检查油压应分别为：掌握油总管油压力为≥0.5Mpa(G);0.12—0.3Mpa(G)4〕空气管道阀门系统的检查检查进口导叶电动执行器、电动放空阀、电动进出口碟阀的执行器，安装是否合理牢靠；动作是否敏捷。检查各系统法兰和垫片严密度,紧固法兰螺栓、支架螺栓、地脚螺栓等。确认电机的旋转方向符合要求，然后再将两半联轴器连接起来，并将护罩安装就位。检查各类支撑是否足够牢，不摇动或振动，杜绝管道重量落在鼓风机上。5〕进口导叶开至启动位置〔最小开度，放空阀、出口阀全开。6〕防喘振装置调试模拟运行正常〔按制造厂家的防喘振曲线方程输入PLC柜实施掌握〕7)确认油冷却水温度〔小于3℃、压力0.2-0.4MP(10/h8〕确认电气接线是否安全牢靠。试运转确认起动条件，进展下述工作:进口导叶开至启动位置放空阀全开3)油温≥15℃4)0.12-0.3MPa出口阀全开轴承温度≤90℃★留意：鼓风机出口必需接入系统后，方可进展运转试验，否则必需在制造商专业工程师指导条件下，协作出口蝶阀开度进展开机试验。当多台鼓风机并联时，要确认其他鼓风机的进出口阀门处于关闭状态，防止窜风引起其他鼓风机倒转，损坏其他鼓风机。点动：确认旋转方向各转动部件无特别磨擦和碰刮现象后,全速点动：确认无特别的振动50%5-824长时期停机后的运转风机长期停机未运行起动的状况下，应特别留意下述状况：19/40试着排放掉混入润滑油中的冷凝水。通过齿轮箱的检查孔检查增速齿轮是否锈蚀。缓慢地转动鼓风机，看其是否转动平稳，无呆滞现象。检查导叶是否敏捷，不得有卡滞现象。检查出口阀、放空阀电动调整机构是否敏捷。冷却循环水是否符合要求。3.323和检查。使用与操作经过试车合格后，设备方可进入正常的运行。启动预备确认油箱中的油位，翻开关心油泵，运行1-2小时。确认润滑油的温度≥15℃。确认增速箱轴承是否能得到充分润滑。确认油冷却器是否接通冷却水。确认电源的供给。起动条件确认起动条件，进展下述工作:进口导叶开至启动位置放空阀全开3)油温≥15℃4)0.12-0.3MPa出口阀全开轴承温度≤90℃运转确定起动条件之后，接通主电机电源，启动主电机。在主电机起动到额定转速两分钟后，关心油泵手动停机，并将其转换到自动档位；设〔这时亲热留意主电机的电流不得超过额定电流，然后关闭放空阀。翻开油冷却器的冷却水阀当润滑油温度≥45℃时，翻开油冷却器管道上的水阀，通过20/40进水阀调整冷却水的循环量，当润滑油温度在35～45℃时，可完全翻开冷却水出口阀。依据工况要求调整进口导叶的角度。经过上述处理和调整后，鼓风机已处于正常工作状态。此时确认油温、油压等是否处于正常值见下表：参数名称标准值报警的极限值备注油压〔MPa〕0.12-0.3≤0.07油温(℃)35-45≥50轴承温度(℃)40-90≥90振动速度(齿轮箱壳)(mm/s)3≥4在上述参数满足要求的条件下，通过PLC柜的气体流量和压升显示，可现场或远程自动调整进口导叶开度，调至设计流量或需要的流量。停机在关闭主电机前首先翻开放空阀，然后关闭主电机电源。主油泵自动停机，关心油泵自动起动。鼓风机的每个设备停机约20分钟之后，手动关闭油冷却器的水源和关心泵〔假设关闭进水和排水阀是长期停机的话，应放掉油冷却器的水〕关闭进出口蝶阀。确认油箱的油位是否正常：假设油位上升,可能是油冷却器的冷却管受到损坏，冷却水混入润滑油。泄。运行期间监视设备正常运行后要做好运行记录，运行初期每小时作一次运行记录，两小时巡检一次；三个2-3巡回时间电机电流〔A〕21/40进气温度〔℃〕进气压力〔kPa〕出气压力〔kPa〕出气温度〔℃〕油箱油位〔mm〕油箱油色油压〔MPa〕进油油温〔℃〕入口导叶开度%放空阀开度 %低速轴承1温度℃低速轴承4温度℃高速轴承2温度℃高速轴承3温度℃高速轴承振动mm/s关心泵运行正常否油压油温显示正常否电机、风机有无特别油箱、油路有无漏油巡检人签字：巡检留意事项：在这两种油位状况属不正常，都应当检查油冷却器。在停机备用期间，每7天应使关心油泵运转一次，并使鼓风机缓慢地转动。以备紧急状况时能与时启用。每次启动前关心油泵启动后必需手动盘车。d)停机后关闭进出口电动蝶阀。e)为了保护装置的安全，至少每两小时巡回检查一次，并具体记录有关数据。f)鼓风机不宜在满负荷时突然停车，必需逐步卸载后再停车，以免损坏设备。22/40第四章维护与保养维护要点设备的安全运行与使用寿命,取决于正确而常常地维护和保养,除了要留意一般性的维护规程外，对以下各点要着重留意：检查各部位的紧固状况与定位销是否有松动现象。风机、增速箱、油箱部不得漏入水和油。风机本体不得有结垢、生锈和剥落现象存在。留意润滑和冷却状况是否正常，留意润滑油的质量、常常倾听鼓风机、增速箱运行有无杂声，机组不得在特别状况下运行。要亲热留意风机进排气压力、温度和电机电流的增加或削减趋势是否正常。如假设设备大修，应对设备各协作尺寸进展测量，作好记录，并在零件上作好标记，以保证装配后维持原来协作要求。设备或大修后的鼓风机、油站等设备的启用应按试车程序投入运行。具体的维护检修用户应制订合理的修理制度，按期进展，并作好记录。设备保养要求日常保养：1〕检查油箱的油位。2〕检查润滑油系统的油压和温度.检查润滑油系统、冷却水系统、空气系统的泄漏状况。检查冷却水温度与冷却器。检查鼓风机进出口气体的温度和压力。观看进气过滤器的压降。检查掌握指示和显示仪表。检查整个机械的运行状况〔振动、噪声、温升。检查掌握执行尤其是防喘振装置的状况。一周保养1〕启动关心油泵并检查运行状况。2〕0.15MPa每月维护23/40检查进气压力，当进气压力表指示-1.5kPa时必需清洗或更换进气过滤器滤芯。初次运行二至三周后即应换油,此油经过滤后可以重使用。检查进出气蝶阀连杆是否特别磨损，必要时修理或更换之。定期清洗油雾分别器的油过滤芯。半年保养25006个月后,检查油箱并更换油。对油质进展如下检查，如有问题则换油。观看箱体底部有无沉淀物;b)观看有无水或乳状物;c)2015%，说明油已失效;d)0.2%,则应换油或过滤;抗乳化力量检验以觉察油是否变质;20或更细时,假设油中参加添加剂,必要时应检查添加剂成份是否下降。一年保养检查轴承是否过度磨损。检查联轴器是否特别磨损。检查增速箱的大、小齿轮是否特别磨损。检查叶轮、扩压器的磨损、腐蚀或粉尘积聚状况。检查气封、油封是否特别磨损。检查主、关心油泵磨损状况。检查冷却器管束污染的程度和泄漏状况。检查油冷却器泄漏状况与水垢状况。排放油并检查油箱腐蚀状况。检查进出气蝶阀、放空阀是否正常工作。校正仪表、掌握元件和保护装置。检查电路连接状况与掌握元件和保护装置。检查电路连接接触状况。设备各局部的大修增速箱、油站、主辅油泵、油过滤器、油冷却器大修拆卸留意事项和具体要求见各自使用说明书。24/40鼓风机的大修拆卸1〕拆卸联轴器中间隔套。卸下进气和排气侧膨胀节。整体拆卸进口导叶装置。拆下六角头螺栓，卸进口集流器。留意不得损坏叶轮叶片。不拆叶轮，用酒精或丙酮进展清洁。32MPa,具体G1子，留意轻起轻放。用起顶螺栓拆卸齿轮箱上盖的螺栓。鼓风机的检查与整理1〕检查齿轮箱大小齿轮齿的磨损状况。2〕测量齿轮副的侧隙，齿隙尺寸0.19-0.25mm。3〕测量轴封与主轴的单边间隙，0.2-0.25mm4〕去除叶轮灰尘造成叶轮外表的损坏。5〕承受液体渗透试验检查叶轮是否有裂纹，尤其留意叶片根部。除机壳的灰尘彻底去除粘结在机壳与流道上的灰尘，由于它会使降低流量。7〕检查叶轮周边与集流器的间隙组装鼓风机后，用塞尺测量叶轮周边与集流器之间的间隙，间隙标准尺寸1.0-1.2mm。8〕检查轴承的每个孔拆卸之后，用油进展清洗。查看轴承侧的每个孔中有无堵塞物。9〕轴承间隙和磨损状况适合于高速旋转的专用型式。对油封、迷宫密封和止推面的间隙测量25/40用塞尺测量油封，密封和止推面的间隙，标准的间隙值尺寸(mm)分别是：0.2-0.25，0.2±0.02，0.15±0.02。如假设更换气封，肯定要保证气封齿落在轴齿槽的中间，并压紧气封不得松动。集流器进口导叶检查用油清洗集流器之后，检查集流器有无任何堵塞物,清理进口导叶污垢.轴承的检查小齿轮和大齿轮轴支撑轴承应符合间隙标准而止推轴承应符合间隙和修磨标准。轴承的间隙测量应在鼓风机拆卸和重组装时进展〔见增速箱使用说明书〕设备各局部的大修要求对每个部件进展全面清洗和检查之后，应重组装鼓风机。依据第4.3.3款的逆挨次进展，但应留意下述各点：1〕当安装油封时，肯定要留意齿轮箱的顶部和底部不要颠倒与与主轴的间隙在0.2-0.25mm。当轴承装入时，应固定每个螺钉和柱销。等部件。当安装齿轮箱盖时，勿忘打入定位锥销。当装入导流螺母和叶轮时，调至叶轮外表上做的标志对准。为防止双头螺栓〔用于齿轮箱和蜗壳安装〕在拆卸时松动，应把防松油漆涂在螺栓上。在组装时应使用液体密封胶来涂每个安装外表。要涂密封胶的部位：齿轮箱盖、体结合部。蜗壳和集流器以与后侧板的结合部。主油泵和齿轮箱的结合部。轴端盖和齿轮箱的结合部。迷宫密封安装局部。大修后的检查：/皂水做漏泄检查。气漏检查点：蜗壳与进气机壳之间的结合部。26/40进气机壳进口联接局部。蜗壳出口联接局部。油漏泄检查点：齿轮箱盖、体之间的结合部，尤其是要留意迷宫密封局部。泵壳与齿轮箱之间的结合局部。润滑油检查点：4690，倾点：-25℃；闪点：170808000TAN1.5mg/KoH/g0.4-0.5mg/KoH/g；油的含水量超过0.058000定期检查润滑油的质量，在第一次运行200小时后进展换油，被更换的油假设未变质，经过滤机过滤后仍可重使用。以后每隔30天检查一次，如觉察变质需更换油。c)大修后的运行按试车运行要求进展。大修拆卸细节描述机壳上螺栓紧固方法在螺栓和螺母的协作螺纹面上涂以凡士林润滑脂，紧固螺母时从机壳中部开头向两端交替进展。力矩表(允表－5％,＋10％)柱螺栓公称直径mmM24M30M36×3M42×3M48×3M56×4Kg·m4080150250350350支撑轴承拆卸依据设备和仪表的有关说明，卸下安在轴承箱罩或轴承盖上的仪表和导线(最好请仪表工来做)。确封，这种密封胶，一旦凝固枯燥能使结合面形成很强的粘着力，因此，拆卸时很困用木锤敲打罩的上半，不能用螺丝刀或其它工具分开结合面，以免损坏结合面。把轴承箱盖取下。4〕拧下固定轴承盖的螺钉。5)拧出连接两半轴承的螺钉，假设在上部有螺纹孔就把吊环螺钉拧上去，用滑车把上半轴承吊27/40出来。假设轴承的两半很难分开，就用木锤在水平方向轮番敲击两半结合面。假设在结合面上无槽口，不要用螺丝刀撬两半结合面。6〕用干净布把油脂擦净。在转子两端用专用工具起吊转子。拧动起吊工具的螺母，使转子重量落在专用工具上，同时用木锤敲击下半轴承，直到能转动为止。不要把转子提得太高，以免碰坏迷宫密封。8)拆下下半轴承。要用刮刀刮平。注:轴承应放在干净的木台上，每一半轴承应把轴承合金对着桌面，以免被碰坏。检查支撑轴承间隙(圆瓦、椭圆瓦承受压铅丝法，可倾瓦承受抬轴法)1)认真清洗轴承和轴颈装上下半轴承并在轴颈顶部放一根铅丝，轴向放置铅丝，长度应比轴承长，并用凡士林油粘住铅丝。应依据测量间隙与标准规格来选择铅丝，例如可用两倍或三倍于轴承间隙值的铅丝。注:在轴上放置铅丝之前，要用千分尺测量铅丝的厚度并记录下来。留神地装上顶半部轴承，勿使铅丝滑脱。装上轴承盖，在最终组装时将轴承盖拧紧。现在再拆去轴承盖和上半轴承。取下铅丝并用千分尺在铅丝被压扁的两、三处进展测量。将读出的值进展平均并记录下来，假设测量结果的平均值大于“直径间隙轴承组装组装轴承与前述拆卸相反的挨次进展。认真对好各部件的油漆号，将部件装在原位上，如下半轴承没装在正确的位置上，则不能装上轴承盖。(上半轴承的销与盖上的孔错位)。留神地清理滑动面，组装前、后要涂油脂。在双头螺栓的螺纹上涂上一层凡士林油，除掉定位销孔中的脏物。28/40如换支撑轴承时，按下节所述来检查轴承座。轴承座的检查保证轴承完好地放在座，然后在轴承外外表的某一地方涂上铅油，转动轴承，看是否80％外表沾上铅油。在轴承盖和座之间的结合面上放一测量好厚度的垫片。在轴承和轴承盖之间上部放一根铅丝。均匀地拧紧轴承盖的螺栓。拆卸轴承盖，并取下垫片。检查铅丝的厚度。0～0.02mm0.02mm厚度小于铅丝的厚度，则应调整轴承盖的外面。止推轴承拆卸依据鼓风机设备和仪表的有关说明表工来做)。拆去联轴器护罩的上半，按支撑轴承一节中的2.12拆去止推轴承以与支撑轴承的压盖，渐渐提起轴承压盖，提升时尽可能保持垂直上升。再将止推轴承的调整垫片取下。注:不要搞乱垫片的位置，由于两半垫片的厚度不同而打算了转子的轴向位置，垫片上打的号应与止推轴承两半推力环上打的号全都。用油清洗止推块，认真擦去油脂，检查合金外表，除掉由于油脏而引起的划痕。转子轴向位移的检查拆卸止推轴承时，检查两个方向上的轴向位移，是否保持鼓风机组装图中所列的值。1)将千分表固定在机壳上并使千分表触头接触转子端部。2)向两个方向轴向地移动转子，至转子部件接触机壳部件为止。在千分表上读出的值应等于鼓风机组装图中给出两个相加的间隙值。鼓风机组装图中的两个间隙值说明从转子中心位置起，两个方向上转子容许的位移。组装、与拆卸的挨次相反止推轴承的调整垫片分为两半，按装时要使两半结合面处于水平位置，而推力环上、下29/40半的结合面要保持垂直位置。止推轴承某些瓦块常需要钻孔，以便装热电偶或安装电力传感元件的调平板，用以探测转子的轴向推力。因此要将上述部件装在正确位置上。为了使轴承盖与两个轴承和油掌握环的几个槽口相吻合，应将轴承盖轻放在支架上。假设不能马上咬合，用手来转动轴在两个方向上用力，沿转子轴来放置轴承盖直到完全紧固在支架上为止。鼓风机首次安装时在轴上做出的)。止推轴承端串动量检查止推轴承端串动量是转子从一端到另一端轴向实际位移，在止推轴承和支撑轴承完全装好时，应进展此项检查。具体做法如下:在鼓风机机壳上放置千分表，假设可能放在入口端(止推轴承端)。让千分表触头与转子端部接触，把转子从一端移动过来，并在此位置上将千分表调定为零。将转子移到另一端，千分表上读出的值就是止推轴承的端部串量。注:端部串量是不应超过间隙表上的最大值，假设觉察此值较高，最好重复此项操作，移动转子时要留神，避开弄错千分表的读数。端部串量由止推轴承外侧的调整垫片的厚度来确定只有更换止推瓦块或其它部件时，需要重调。转子、迷宫密封拆卸:对鼓风机部件进展定期检查是必要的。依据前面所述，拆卸止推轴承和支撑轴承的两个顶半部。拆卸联轴器隔套。拆去与齿轮箱盖上相连的全部管线。拆下机壳，拆去中分面上的固定螺栓和定位销。吊起齿轮箱盖，起吊时避开碰坏迷宫密封。将齿轮箱盖吊起几毫米，因安装时中分面涂的密封胶已枯燥，所以拆开时很困难，肯定要留神不要把结合面碰坏。吊起齿轮箱盖放在四根硬木支架上，在选择地点时，必需考虑要有足够的空间，以便翻30/40转机壳进展检修。迷宫密封固定在齿轮箱盖上，与齿轮箱盖一同吊起。V”型槽口要用毛毡或其它软材料垫上。用两根包有胶皮或塑料的钢丝绳系在轴颈和密封之间的两处轴上来吊转子，将转子从下箱体中吊起时要尽量保持水平，留意不要损坏迷宫密封，并留神地放在上述支架上。转子的除垢和检验现按下述方法对单级高速离心鼓风机的全部部件进展除垢和检验:1)结实粘在叶轮上的脏物。首先用适当的酒精或丙酮等进展处理，然后使用能接触着叶轮通道和扩压器等件的不同尺寸的金属刷来除掉脏物，由于某些稀释剂有毒性和易燃性，因此在露天(室外)或通风良好的地方进展这些工作为好。如有生锈的转子部件就用诸如除氧剂处理:在生锈区域大时，应把部件浸在除氧剂池，否则可用刷子沾除氧剂刷或喷洒除氧剂。清洗之后将部件涂上保护油，假设部件需放在室外，即使带有顶棚也要把部件盖上雨布防止砂子、雨水等的危害。小扣迷宫密封片来检查其是否损坏，建议检查明显碰扁的密封片的密封间隙。留意:应将转子看作是一个单件，不应卸下任何部件，假设由于裂纹、裂口和金属材料脱落面造成转子部件损坏，应将转子运回制造厂进展必要地修理和做动平衡。要检验叶轮的状况，尤其是流道是否有锈蚀的现象。检查止推盘和轴承与油密封协作的轴颈局部是否有划痕，只能用格外细的磨石去划痕。检查迷宫密封1)使用测隙规检查。适宜地装好下半轴承，重将转子装入下齿轮箱。对转子进展定心，要使叶轮出口流道中心与扩压器入口流道中心重合。用测隙规测量迷宫密封和转子之间的间隙并相加，然后将其结果与直径间隙表的有关值比较。留意:表中给定的值是总直径间隙。2)使用铅丝检查。从下箱体拆卸转子。31/40将转子放回原位，要留意定心。留意:转子放在轴承上之后不要轴向滑动，否则铅丝会受损。c)在转子顶部，在齿轮箱盖迷宫密封协作的地方，放几根铅丝。d)组装上半轴承。安装机壳，从中间开头把紧法兰螺栓，向两端穿插进展把紧。重拆下机壳并吊出转子，拆出在迷宫密封和有关部件之间自由间隙压成形的铅丝。h)用螺旋千分尺测量铅丝被压扁的局部，然后记录读数值。i注:假设所取的值高于允许间隙时，(正常运转的鼓风机的间隙)，可依据以下章节中的程序更换密封。更换迷宫密封由于迷宫密封环是分两半供给的，间隙已调好，因此不需要再调整。可按以下程序拆出和更换密封:用小于半环横剖面的锤子或铜棒打击半环的一侧，使环转动，将环取出，首次敲打须轻些，以防受力大变形造成拆卸困难。首次敲打后，半环仍不滑动时，可将润滑液(铣油)放进环座，浸渍几小时。留意:不准用任何工具敲打密封体协作面。拆出半环，用稀释剂和刮刀认真清理环座，并用压缩空气吹净。将的半环装在该座，留意不要装错位置，假设半环不能很好协作，请不要施加强力，要在有明显受力痕迹的地方刮掉金属，进展调整。假设半环产生弯曲变形，而不能很好协作时，可将其倒扣在平台上小扣顶部，以增加弯曲半径。为了削减弯曲半径，则需敲打一端。换上的迷宫密封半环应打上与换掉的半环一样(也与半机壳或半隔板一样)的。注:在上半隔板组的半密封环水平中分面上装上固定环用螺钉把紧。因此在组装之前要将换的半环与换掉的半环划同样的窝，以使用固定环压紧。组装必要时用刮刀清理机壳的协作面，但不要刮掉金属材料，当两个协作面带密封槽时，要认真对密封槽进展清洗，而后涂上密封胶。检验机壳和进、出口管(朝下时)里面是否遗留有工具，抹布或其它异物。32/40认真用压缩空气吹净各组装部件。鼓风机马上投入使用时，除掉转子的保护油，在下半轴承的合金外表上浇上润滑油，然后将转子放在轴承上。依据有关章节的说明，检验转子的轴向位移，并记录下来。把凡士林油涂到双头螺栓螺纹上，然后把紧螺母，先从机壳中间把紧，然后向两端交替进展。组装联轴节护罩时，要首先按制造厂的安装说明先安装好。安装在鼓风机上的调整装置和仪表的拆、装拆卸:1、拆卸接线盒盖⑴。2、断开接线盒的探头电缆。3、用扳手松开电缆护套的锁紧螺母。4、用扳手卸掉带探头的护套。组装:，而后，依据制造厂的有关说明书进展检验。第五章鼓风机故障分析与排解概述鼓风机发生故障的缘由有很多因素，因此，在修理或更换零部件之前，应对产生的故障的各种可能作全面系统的分析，切莫乱拆乱动。避开造成无谓的损伤，因此先用眼睛认真观看格外重要。通常应留意以下几点：检查电线接头是否松动或脱落；检查管路是否有损坏；检查是否有因过热或短路而损伤零部件。一般明显的病症是变色或有异味。可能发生的故障与排解方法见下表：故障现象 引起故障的缘由轴系找正偏差过大转子不平衡振动过大

排解故障的方法检查热态对中状况,调整符合要求检查是否由于叶轮结垢或磨损不均匀而引起的,应去除后,重校验动平衡.33/40轴承安装不当或磨损气体管路给机壳大的附加外力联轴器不平衡不正确或失效的振动检测系统

假设是则校直.检查转子热协作的零部件有无松动.检查轴承的安装状况和润滑状态检查和校正管路与机壳的无应力连接,选择合理的支撑固定管路.检查联轴器的动平衡质量,以与和转子的同轴度.修理或更换之。故障现象鼓风机喘振排气压力低掌握系统不能检测喘振或指示灯指示假喘振关心油泵不关闭故障现象油压跌落时关心油泵不启动

引起故障的缘由空气系统有异物进气过滤器压差大叶轮、扩压器后侧板积灰叶轮或扩压器损坏、磨损排气压力设定过高进气阀/导叶开度偏小或放空阀进口流量传感器失效排气压力传感器失效进气阀或放空阀未翻开排气压力设定值过低放空阀处于手动状态排气压力传感器失效放空阀没有关闭空气需求过大进气阀调整失灵轴封漏气过大上位机设定点不正确，或喘振方程不正确流量计失效排气压力传感器失效润滑油系统释放阀卡在开位置主油泵磨损或失效电气故障油压传感器失效引起故障的缘由马达故障关心油泵马达过载跳机油压传感器失效电气故障

排解故障的方法从空气系统中除去异物清洗或更换过滤器芯。清洗。更换损坏的部件。调整设定值。导叶开度加大,更换放空阀更换传感器。参照操作说明调整排气压力至设定值。检查阀的掌握模式并改为自动模式。更换传感器。参照说明书。启动另外一台风机。参照说明书,更换进气阀。检查轴封间隙,更换的.转变设定点，检查各方程的正确性。检查、校正流量计更换传感器。修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换排解故障的方法修理或更换检查缘由后，使之重负载修理或更换更换或更换34/40润滑油温度过高润滑油压力过低

冷却器流量小冷却水温度超过设计值油冷却器不清洁，换热效果差油温传感器失效主油泵/关心油泵失效释放阀失效或调整不良油泵进油管堵塞空气泄漏到油泵进油管油过滤器不清洁，差压超过0.15MPa油压传感器失效

调整阀的开度降低冷却水温度清洗检测校准修理或更换修理或更换调整释放阀除去堵塞物修理泄漏处并在进油管加油清洗或更换更换进气阀作用器失效进气阀定位连杆卡住报警喇叭失效 输入输出继电器板失效喇叭坏了

除去异物或对泄漏处进展修理修理或更换修理或更换检修更换电动机不启动主泵不启动或无油压

启动条件不具备，比照启动条件介质油未吸入泵体 泵自吸力量差油泵齿轮连接损坏或联轴器损坏更换齿轮或联轴器油泵不输油漏油供油温度太低轴承温度高

油管上阀门关闭法兰连接处泄露油管裂开冷却水过多环境温度太低油流量过小或油压低油供给温度太高冷却器有故障轴瓦损坏〔温升快速〕瓦隙太小

翻开阀门更换密封停机更换油管关小冷却水电加热通电增大供油压检查油冷系统更换或清洗关机增大瓦隙第六章 运输和保管设备的起吊在发运或车站、码头中转或终点站装卸设备时，应选择适宜的吊具装卸设备，起吊绳索应1，且吊钩位置应尽量放在设备重心的上方，防止起吊时倾斜滑勾。并以缓慢的起吊速度起吊和降落。35/40当临时放置鼓风机时，不得倾斜，避开底座变形。设备的运输设备可用火车、轮船、汽车等交通工具进展运输。装运设备的火车车厢、轮船船舱和汽车箱应保持清洁、无污染物。严禁与活性化学药品以与其他腐蚀性物品混装在一个车厢〔船舱〕运输。不得损坏产品包装、防雨层或防护层〔防锈油漆等。包装箱和托架，应结实地固定在运载车辆或船舶上。在任何状况下，不得将设备包装箱倒置、倾斜和横放.设备的防护防护是格外重要的。发运前的防锈在厂安装前，设备的每个部件应按规定进展防锈处理和涂装,在厂包装前防锈措施：封闭迷宫密封间隙、通气孔。使用胶合板或聚乙烯的板来密封进口和出口法兰。无涂层的加工面清理净，并涂一层气相防锈液或KG-3防锈油。防锈的有效期在正常储存条件下，交货之日后的三个月防锈剂有效。设备安装前的储存需方收到产品后，应马上检查产品包装箱是否完好，如有异议应在10日与有关部门〔运输单位、供方〕取得联系与时处理。或缺损。如有异议应与有关部门〔运输单位、供方〕取得联系与时处理。经复检合格后的产品应保管在库房。正常储存条件是：设备存放在带有屋顶的室，以防止雨淋和猛烈的照耀，存放区排水良好。库房应清洁、枯燥、防雨、雪、尘沙侵入；存放地点具有良好的通风环境，气温不高于40℃，而且湿度应尽可能不大于75%。地面应是混凝土的，假设设备放置在其它型式的地面上，应在地面上放一块铁板。设备存500mm。设备存放区无外部的