站场管道静水压力试验程序

苏丹木格莱德盆地石油开发工程管道系统合同号：XXXXXXX-XXXX站场管道静水压力试验程序·1of14GREATERNILEPETROLEUMOPERATINGCO.KHARTOUMNORTH,SUDANMUGLADBASINOILDEVELOPMENTPROJECT,EPCⅡPIPELINESYSTEM-SEGMENTA&B站场管道静水压力试验程序DOCUMENTNO.SD-AB-M-CO-PF-0010REVISION0

DATE12/10/98

REVISIONDETAILSApproved

PREPAREDBY APPROVEDBYYuErjie LiJun22of14NO.SD-AB-M-CO-PF-0010站场管道静水压力试验程序名目1.0范围2.0引用3.0定义4.0水压试验5.0气压试验6.0其它系统试验7.0试验资料、记录和协调工作1.0范围本规程规定了分输仪表站、清管站、截断阀室、岸边阀室管线系统的水压试验或气压试验的要求。2.0引用标准：ASMEB31.3化工厂和炼油厂管线系统ASMEB31.4烃类、液体石油、无水氨和酒体输送系统业主规定：5021管线系统压力试验工程文件：SD-AB-M-SA-PF-0010压力试验安全指南定义是指由自然气总公司CNPC，派特那司卡尔加里海外公司〔PCOSB，国立石油公司〔SPC〕和苏丹公司〔SUDAPET，和他们 继承人和经许可的受让人。生产厂商：在本工程中为业主/CPECC制造或供给设备或材料的公司或工厂。水压试验水压试验程序图预备工作预备工作管线和设备清扫试压设备的安装注水和加压返修/更换试压不合格合格 泄压清管清管试压设备水压试验应用范围进展水压试验的有：原油管线、柴油管线、压力容器。试压介质水压试验的水应干净，如：自来水。水源可以是过滤的井水、河水或城市自来水。现场用水通常靠水车供给。6—9PH。对含有奥氏体的材料〔阀门密封除外〕的设备和管线的试压用水，所含的盐酸根不应超过50ppm,52〔包括阀门密封〕水的供给程序和水质化验结果应书面提交业主同意。水压试验的参数和验收试验

最小压力值1.25倍设计压力1.1倍设计压力

4h1h

验收外观检查无泄漏无变形为合格水压试验的预备和程序预备CPECC应提交清管器和试验打算、安全措施、水质化验报告、压力容器和温度计的等级证书和校验检验报告给业主检查批准。立警示牌，并安排现场巡查。试压前程序充水、气体排放和升压。开启排气阀门，向管内注水关闭排气阀门。启动试压泵升压，让压力平稳上升。当1/32/3试验压力时，分别停泵，检查管线是否有泄露和非正常变形，然后连续升压，直到试验压力。腐，则全部的工厂焊道、现场焊道、接头应留出，在现场试压合格后防腐。升压设备应安装在检查阀门位置的上游。安装盲板或封头分开的管线应分开试压。除非业主规定或批准，埋地管线应在回填前试压。掉。排水时应开启排气阀门。全部的阀门、孔板、膨胀节、短节和其他附属设备应安装上。为了试压而关闭的阀门应开启。排水以后，某些临时加固支撑应撤除。试压系统的限制试压期间不进展试压设备应承受盲板或其他方法与管线隔离。在试压系统中的阀门应适应于系统的试验压力。选用压力表，安全阀或任何压力元件时应考虑水位高差的影响。以下设备必需通过连接收路与现场试压分开：仪表和仪表管路泵和压缩机气轮机和发动机和直接作用汽缸试验中可能损坏的压力安全阀和安全隔膜制造商不推举的水压试验的任何设备水压试验对其操作或内部零件有损害的设备已经酸洗干净的管件或设备管线与容器作为一个系统的试压可以按管线试验压力一起试压。器上断开不切合实际时，则在业主同意时，管路和容器可一起在容器的试验压力下进展试压。管线试压系统中任何标准选购设备上的最高水压压力不应超过下面规定的较低者：制造商出厂试验压力制造商推举的试验压力在安装位置上未腐蚀的直立和卧式容器底部承受最高水压试验压力不应超过出厂试验压力。制造商出厂阀门壳体试验压力只由壳体承受，出厂密封验压力不应高于阀门出厂密封压力。预防措施超压预防试压泵出口应安装安全泄压阀。当压力超过34Kpa5%最高试验压力时应可以泄压。压力表应校验，准确掌握升压，预防超压。其它预防措施检查有关大型设备和管道的支撑构造和根底是否结实，不应超载。对于气管线，假设必要，应加临时支撑，以支撑住试压水的重量。管线中的流量计孔板和过滤器的滤网应取出。胀力弯或重量平衡支撑的管线在试验期间应赐予支撑，以担当水力荷载。安全假设管线中存在压力，不行撤除管件、盲板有关设备。试压期间，应停顿管线及四周的施工作业。气压试验气压试验程序图预备工作预备工作管线和设备清扫气压试验设备安装压缩空气返修/更换气压试验不合格合格泄压清管/泄压撤除试压设备气压试验应用范围仪表/气动管线应进展气压试验〔包括强度和泄漏试验。空气/燃气/1Mpa压力下做泄漏检查。紧靠空气过滤调整器前面的阀门以前的仪表空气管线和接头，仪表之间的空气仪表管线和导管进展气压试验，流量掌握阀门应被隔离，不进展试验。厂外放空管依据业主批准的规定，可以进展气压试验。可能被水损坏的现场组装管件，组装前承受水试压不适用，可以承受气压试验。需化学清洗或酸洗的管线在清洗前应应先进展水压试验。假设不行行，可承受空气试压。试压介质 空气气压试验的参数和验收分类分类最低压力值强度试验稳压时间4h验收压力试验1.25倍最大工作压力或设计压力二者取较小值外观检查无泄漏无变形为合格泄漏试验〔严密〕1.0倍最大工作压力或设计压力二者取较小值1h涂肥皂水检查，无泄漏为合格泄漏试验1MPa1h涂肥皂水检查，无泄漏为合格气压试验的预备和程序预备CPECC应提交清管和试验打算、安全措施、压力表和温度计的等级证书和校验证书给业主检查批准。树立警示牌，并安排现场巡查。试压前，管线及有关设备应经空气吹扫。2块满足量程，校验的压力表。试压封头由CPECC购置。程序安装试压设备检查试验设备是否符合要求，然后启动压缩机和进气。用涂肥皂水方法检查泄漏。170Kpa前进展初步管线检查，包括接头部位的检漏。然后压力逐步提升到试验压力，在每提升一步时，应停留肯定时间使管线应力平衡。到达试验压力后稳定压力，稳压后降到设计压力。降到设计压力前方可，再次涂肥皂水检查泄露。气压试验后，开启放空阀泄放压力，吹扫管线，撤除试压设备和连管。原管线上流量计孔板等附属设备安装好。试压系统的限制不进展试压的设备应从管线上拆下来，或用盲板与管线隔离开。附属管线上的阀门〔包括它的密封机构〕应适合试验压力。最高试验压力不应超过下面的规定的较低者。制造商出厂试验压力制造商推举的现场试验压力预防措施超压预防试压泵出口应安装安全泄压阀。当压力超过34Kpa5%最高试验压力时应可以泄压。气压试验应留意压缩空气的能量一旦释放出来的危害。应使泄漏检查期间避开脆裂。应留意温度变化，应预防因温度变化引起的试压系统的超压。试压时为预防超压，压力表应经过校验，准确掌握升压，流量计孔板和过滤器滤网应当取出。1010of14NO.SD-AB-M-CO-PF-0010站场管道静水压力试验程序安全170Kpa10m以上的距离。管线内存在压力时，管线的附属设备、盲板、管件均不能进展拆卸。试压期间应停顿管线上及其四周的工程施工。其它系统的试验排水系统全部的排水系统在回填前应按下面规定检查：封闭系统出口系统中注满水观看系统的渗漏状况，并对漏点进展休整。重复以上步骤直到没有明显漏点12小时无漏点。数据处理〔DP〕仪表系统的试验检查系统完全脱水检查是否全部接头拧紧。检查开孔法兰截断阀或仪表管线工艺截断阀完全关闭假设测试表接头设置高位和低位阀门，测试表设置均衡阀，均应开启使氮气到达高位排气阀，关闭低位排气阀。在试验压力下，对全系统的管节、接头等进展泄漏检查。按要求修补漏点。试验完成后，使仪表管线和工艺管线隔离。其它仪表的试验检查设备工艺管线上的其他仪表，包括分析器、压力传感器、远距离压力表等。检查系统是否完全脱水。检查全部接头是否严密检查工艺管线截断阀是否关紧检查仪表截断阀是否关紧使氮气到达一个排泄阀和关闭其它排泄阀在试验压力下，对全系统的管节、接头等进展泄漏检查。按要求修补漏点。试验完成后，使仪表管线和工艺管线隔离。特别管道元件、放空、排气管特别管路组件，例如浮子式液体比重计、膨胀节、过滤器等，不必进展试压。向大气开放的放空和排放管不要求试验。试验资料、记录和协调工作试验资料现场全部管线试压打算安排和图表，应试压前预备并经业主批准。打算或图表应包括以下内容：单独的管线管线标识最大试验压力最小试验压力试验介质连接设备设备标识试压处的最大允许压力系统试验注：系统试验的资料应在流程图上标注每一组管道的划分每一组连接设备的划分每一组使用的试压介质每一组试验压力每一组试验盲板的位置碰口短节管应标识，并应经过试压7.1.17.1.2条中的参数副本必需作为规定工作参数的一局部供给应业主使用。试验记录以上每一现场试验完成的同时做以下记录：试验数据单独试验的标识试验介质试验压力环境温度业主和承包商双方认可签字法规中规定的试验记录应送交有关政府/将依次给出符合法规的证明。协调工作每次现场试验后必需通知业主全部现场试验必需业