活性石灰生产工艺简述

生产工艺简述合格粒度的石灰石〔25～50mm〕从原料圆筒仓由带式输送机运至回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入经仓下电振给料机将料给入NE100斗式提升机送入预热器顶部料仓竖式预热器内。石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一局部石灰石在预热器中即可得到分解,经过预热的物料由液压推杆转运溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过焙烧分解。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效削减烟气阻力损失,烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗。回转窑的日产量约为400t。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。出窑后的活性石灰经板式输送机运输到NE100提升机，再经带式输送机运至ZSGB15×30进展筛分，8～50mm1#、2#活性石灰贮<3mm的筛下料由提升机提入43-8mm成品由另一台提升机提入3，1#、2活性石灰贮仓下用电液动扇形闸门用于将仓4#石灰粉灰仓贮仓下用电液动扇形闸门将粉料装入罐车内外运。回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给复式给料机喂料给带式输送机斗式提升机封闭式皮带秤参与磨煤机磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，到达粉气分别的目的。废煤粉储仓罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机供给的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。煤粉制备系统设有氮气保安设施故。此外，在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。煤粉制备系统烘干煤粉所用的热量由窑尾废烟气以及局部窑头热空气供给废热，并可大大降低煤磨系统内部通风气流的氧含量，有利于系统安全。工艺技术及装备特点回转窑是世界上使用较广泛的焙烧活性石灰的窑炉。由于回转窑具有产量大、产品活性度高、生产操作稳定、自动化程度高、开窑和停窑操作简洁、环保措施完善等优点、在世界上被很多国家广泛承受。回转窑具有以下特点：石灰质量好。在石灰石及燃料的质量满足要求时，石灰的活性度高，以50g活性石灰、4NHCl、10320ml构造简洁牢靠密封效果好。承受竖式预热器预热物料，物料预热温度高，可达900℃以上，有局部的物料在竖式预热器内已分解；竖式预热器内有烟气的安排梁，可以降低竖式预热器内的阻力，节约能耗。承受的竖式冷却器冷却效果好，出灰温度低；二次温度高，可预热至600℃以上，利于焙烧。开窑点火便利。开窑时产生的生料格外少，易于处理；停窑止火简洁。3.33.3成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。全线承受技术先进，性能牢靠的DCS中心把握系统，在主把握室集中操作治理。3.33.1化 学 成 分%等级CaO≥MgO化 学 成 分%等级CaO≥MgOSiO2P≤S灼减≤Ml≥特级品93.01.00.010.0253350一级品91.0≤4.52.00.020.0504320序号序号设备名称规格型号数量123回转窑Ф4.0×60mФ10.5×8.5m18m2㎡4多管冷却器处 理 风 量 ：111156煤磨系统260000m3/h900kw，10KV8-10PDM1250117煤气与煤燃烧系统四通燃烧器18收尘设备8.1窑尾烟气收尘处理风量：260000m3/hLCMD-366018.2煤磨收尘FGM128-6(M)18.3原料筛分收尘PPc64-418.4成品筛分收尘PPc64-419关心设备9.1斗式提升机NE10019.2园振动筛YA153619.2园振动筛YA123619.4链板输送机DS50019.5皮带输送机610风 机10.1轴流风机410.2离心风机210.3煤磨风机110.4罗茨风机3工艺流程说明原料储运输送粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经10mm10mmB800石灰石煅烧ф10.5×8.5mф4.0×60m600t/d5.75GJ/t经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至0经回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65参与燃烧。成品输送成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至5mm5mm烟气处理280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进展入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。质量把握为严把质量关，做到以质量求生存，实行以下措施进展全面质量治