结配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制课件

配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介混合制粒，是混合料有好的透气性混合机内部图许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介混合制粒配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介混合制粒，是混合料有好的透气性关闭许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介混合制粒配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介每套烧结机组，配套一个锅炉，通过环冷的余热产生蒸汽。许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介每套烧结配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介流程图许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制烧结工艺简介流程图许300平烧结配料混合系统工艺流程图配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制返回许晓杰300平烧结配料混合系统工艺流程图配料系统的控制规划及其PL配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配混系统，本次课的内容烧结工艺简介配料简介许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配混系统，本次课的内烧结配料系统是整个烧结生产的源头，为烧结机供应混合料，配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。目前采用的配料方法有两种，即“容积配料法”和“重量配料”法。主要采用“重量配料法”。重量配料法是按物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料。配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配料简介许晓杰烧结配料系统是整个烧结生产的源头，为烧结机供应混合料，配料的（1）CRT手动不连锁：设备可以通过小画面单独启动，所有设备不参加任何连锁。（2）CRT手动连锁：设备通过小画面单独启动，并保持连锁功能。（3）自动连锁：设备通过系统启动停止按钮进行顺启顺停。配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配混系统控制方式分为：CRT手动不连锁、CRT手动连锁和CRT自动三种控制方式，所有3种方式的选择通过对应系统的画面里的按钮进行切换，在“系统状态表”里显示当前的状态。（如右图）顺启顺停的必要条件是系统准备好（所有设备上电正常并且在自动位）。配混系统控制方式：许晓杰（1）CRT手动不连锁：设备可以通过小画面单独启动，所有设备配料系统电气部分控制框图自动启动二次混合机启动

延时6S（其中5S为预示时间）

二混-1胶带机启动

延时10S（其中9S为预示时间）

一次混合机启动

延时10S（其中9S为预示时间）

一混-1胶带机启动1#皮带秤开始各称顺次延时启动配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制自动停止1#皮带秤开始各称顺次延时停止延时2M10S（皮带太长）

一混-1胶带机停止延时3M（滚筒内混合料转出）

一次混合机停止延时1M40S（皮带太长）二混-1胶带机停止延时4M（滚筒内混合料转出）延时4M二次混合机停止许晓杰配料系统电气部分控制框图自动启动二次混合机启动延时6S（每台单体受控设备带1台机旁操作箱，当机旁操作箱“手/自动转换开关”转到手动时，控制要求每台单体设备能在机旁箱上完全脱离PLC系统单独控制，（用于检修与调试）；当“手/自动转换开关”转到自动时，在HMI上操作，计算机上能实现顺启、顺停功能（全自动），也能解除联锁实现单体设备启停功能。配料秤控制基本要求：①PID调节功能由二次表完成，PLC系统能够接收配料秤二次表（称重控制器）的瞬时流量信号、累积量；②二次表（称重控制器）能够接收PLC系统外给定、速度信号、称重传感器信号；③正常条件下二次表输出PID控制信号控制变频器；④能够实现3种控制模式（A、B、C）：

A：通过HMI操作站给定称重显示变送器瞬时量设定值，称重控制器输出

PID控制信号4-20ma,控制变频器（正常情况下）配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配料系统仪表部分控制要求许晓杰每台单体受控设备带1台机旁操作箱，当机旁操作箱“手/自动转换B：通过称重控制器内给定（操作面板）配比,称重控制器输出PID控制信号4-20mA,控制变频器（事故情况下）C：通过就地机旁操作箱，通过电位器（脱离PLC、称重显示变送器）直接靠电位器控制变频器（事故情况下）配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配料系统仪表部分控制要求下面看一下“配料系统仪表部分控制框图”许晓杰B：通过称重控制器内给定（操作面板）配比,称重控制器输出P本地设定远程设定PID调节输出变频器圆盘给料机变频器小皮带秤一混-1皮带实际流量反馈称重控制器混合系统配料系统仪表部分控制框图配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制配料称控制原理图许晓杰本地设定远程设定PID调节输出变频器圆盘给料机变频器小皮带秤配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制

下料量

称重控制器

PID运算

变频器调速（限速、定速、调速）执行电机

给料机/小皮带

皮带称量装置

称重控制器流量换算

皮带测速装置实际瞬时流量

操作站WINCC画面PLC瞬时流量设定值配料秤部分配料称控制原理图变频器设置许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制下料量称重控制器13接收来自PLC的4---20mA信号接收来自机旁箱的0---10V信号AI1、AI2通道定义，包括定义接收信号的类型及信号的量程，定义并接受该两个通道的信号时，变频器是调速模式。配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制变频器调速控制设置配料系统采用的是施耐德ATV71型变频器，以下是涉及仪控部分的变频器相关设置：变频器接收信号设置项：许晓杰接收来自PLC的4---20mA信号接收来自机旁箱的0---配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制变频器限速、定速控制设置变频器“设置”菜单项变频器频率设置项全量程调速限量程调速限速定速调速“低速频率”设置为0HZ，“高速频率”设置为50HZ低速频率设置为限制频率值，高速频率设置为50HZ“低速频率”和“高速频率”均设置为用户需要频率称重控制器接线说明：许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制变频器限速、定速控制配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制PLCPLCAO输出至变频器称重控制器接线说明：如何开表？PLC如何处理该信号？许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制PLCPLCAO输配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制来自称重控制器（4-20mA）如果是拖拉称或是螺旋秤等不带给料机的，直接输出给一个变频器。如果是带给料机的，需将该信号分别给到给料机和皮带秤两个变频器中。许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制来自称重控制器（4-配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制来自称重控制器（4-20mA）VVVF流量设定接口许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制来自称重控制器（4-配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制称重控制器接线说明：“流量设定接口”通过仿真演示一下，先看一下呆会儿的实践内容。许晓杰配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制称重控制器接线说明：试验部分：1：要求：在Wincc画面上做两台配料秤的输入接口：设定配合比，采用配合比，手动设定量，做一个“总料量”的输入接口，模拟配料秤称重控制器接收设定的瞬时量，做“配比合理性检查”逻辑，配比之和大于95小于120认为理。下位实现功能：自动状态下：两台秤分别输入“设定配合比”，配合比通过“配比合理性检查”后，“设定配合比”传送到“采用配合比”；手动状态下：通过“手动设定量”进行配比设定。