阶梯轴的加工工艺分析与设计课件

阶梯轴的加工工艺分析与设计阶梯轴的加工工艺分析与设计1图所示阶梯轴

，小批生产，材料为45，调质处理HBS217～255，试拟定其工艺路线，并确定轴颈各工序尺寸。图所示阶梯轴，小批生产，材料为45，调质处理HBS217～2子任务1：1）分析零件技术要求，确定加工方案

2）划分加工阶段

3）选择定位基准

4）安排热处理工序

5）安排加工工序子任务1：1）分析零件技术要求，确定加工方案

3归纳小结：拟定工艺路线

1）确定加工方案轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形。应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。传动轴大多是回转面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴的Q、M、P、N段公差等级较高，表面粗糙度值较小，应采用磨削加工。其它外圆面采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。归纳小结：拟定工艺路线1）确定加工方案42）划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨Q、M、P、N段外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

2）划分加工阶段53）选择定位基准轴类零件各表面的设计基准一般是轴的中心线，其加工的定位基准，最常用的是两中心孔。采用两中心孔作为定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端面，而且可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求，符合基准统一的原则。在粗加工外圆和加工长轴类零件时，为了提高工件刚度，常采用一夹一顶的方式，即轴的一端外圆用卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔，此时是以外圆和中心孔同作为定位基面3）选择定位基准64）热处理工序安排该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。4）热处理工序安排75）加工工序安排应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等。另外还应注意：外圆表面加工顺序应为：先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后、外圆精磨之前。这样既可保证花键、键槽的加工质量，也可保证精加工表面的精度。轴上的螺纹一般有较高的精度，其加工应安排在工件局部淬火之前进行，避免因淬火后产生的变形而影响螺纹的精度。该轴的加工工艺路线为：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。5）加工工序安排8子任务2：1）确定工序尺寸

2）选择设备工装

3）填写工艺卡片

子任务2：1）确定工序尺寸

9阶梯轴的加工工艺分析与设计ppt课件10阶梯轴的加工工艺分析与设计ppt课件11归纳小结：加工顺序的安排

加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件的定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此制定零件车削加工工序顺序需遵循下列原则。

(1)先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面，不能互相影响。(2)制定零件的整个工艺路线就是从最后一道工序开始往前推，按照前工序为后工序提供基准的原则先大致安排。(3)根据加工精度要求的情况,可将粗、精加工合为一道工序。对精度要求高，粗精加工需分开进行的，先粗加工后精加工。

(4)以相同定位、夹紧方式安装的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、夹紧次数及空行程时间。

(5)在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。

归纳小结：加工顺序的安排加工顺序的安排应根据12归纳小结：确定工序尺寸毛坯下料尺寸：Φ65×265；粗车时，各外圆及各段尺寸按图纸加工尺寸均留余量2mm；半精车时，螺纹大径车到，Φ44及Φ62台阶车到图纸规定尺寸，其余台阶均留0.5mm余量。铣加工：止动垫圈槽加工到图纸规定尺寸，键槽铣到比图纸尺寸多0.25mm，作为磨销的余量。精加工：螺纹加工到图纸规定尺寸M24х1.5-6g，各外圆车到图纸规定尺寸。归纳小结