超声检测（焊厚不小于8mm）作业指导书

NDJ/ZY052-2023超声检测（焊厚不小于8mm）作业指导书NDJ/ZY052-2023目次TOC\o"1-1"\h\z\u前言 II1范围 12规范性引用文件 13检测条件要求 14危险点分析与预防措施 25检测工作准备事项（见表4） 26检测项目与检测方法 27检测原始记录/报告格式 3附录A 4前言为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。本规定自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。本指导书由技术部提出。本指导书由质量部归口。本指导书主要起草单位：本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。1范围适用于采用横波法开展输变电GIS、金属焊接件、瓷式绝缘子等电力材料的无损检测工作。2规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T2694《输电线路铁塔制造技术》GB/T29711《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29712《焊缝无损检测超声检测验收等级》DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T303-2014《电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测》DL/T1611-2017《输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4734-2002《铝制焊接容器》JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》Q/GDW10407-2018《高压支柱瓷绝缘子现场检测导则》Q/GDW707-2012《输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定》Q/GDW1384-2015《输电线路钢管塔加工技术规程》3检测条件要求3.1人员要求（见表1）表1人员要求序号内容备注1作业人员经年度《电力安全工作规程》考核合格。2作业人员精神状态正常，无妨碍工作的病症。3作业人员具备必要的专业知识，熟悉检测样品、检测设备。4作业人员需经过相关专业培训，取得相关证书，并经确认满足工作开展要求。3.2环境条件要求（见表2）表2环境条件要求序号内容备注1试验环境温度满足仪器设备使用环境温度。2环境相对湿度要求≤80%。3.3检测设备3.3.1计量仪器与设备（见表3）表3计量仪器及设备要求序号设备名称技术参数要求备注1超声波探伤仪\已进行溯源校准并在有效期内，确认满足工作要求。3.3.2辅助设备超声检测用耦合剂4危险点分析与预防措施在对有涂层、锈蚀的金属材料进行检测前，必须使用打磨机将涂层、锈蚀部位打磨干净，打磨过程中，注意机械伤害。5检测工作准备事项（见表4）表4检测工作准备事项序号准备内容工作要求1检查作业所需仪器设备、工器具、劳保用品逐项检查，避免遗漏。2合理布置安全措施安全措施完善。3试验前准备工作1.记录环境温湿度和被试品铭牌参数；2.测试前应适当清理待测表面，去除待测表面影响测量准确性的表面附着物6检测项目与检测方法6.1检测项目与判据（见表5）表5检测项目与判据序号检测项目判定依据1焊缝质量超声检测GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T2694《输电线路铁塔制造技术》GB/T29711《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29712《焊缝无损检测超声检测验收等级》DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T303-2014《电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测》DL/T1611-2017《输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4734-2002《铝制焊接容器》JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》Q/GDW10407-2018《高压支柱瓷绝缘子现场检测导则》Q/GDW707-2012《输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定》Q/GDW1384-2015《输电线路钢管塔加工技术规程》6.2检测方法6.2.1仪器设置焊缝两侧母材厚度每隔大约90度进行测量，根据母材厚度选择合适的探头；连接探头与主机，开机。仪器基本参数设置：包括脉冲发生器、接收器、范围、滤波器等。探头入射点测量3次，取平均值，保留小数点后1位。在仪器的中输入探头前沿。探头零偏和声速校准。通过对标准铝制CSK-1A试块的50mm及100mm弧进行自动校准。探头K值测量三次，取平均值作为探头的实测K值，保留小数点后2位。使用GB/T11345-2013中规定的技术1，以直径为3mm的横孔作为基准体，制作距离-波幅曲线。在RB-1、RB-2试块上进行距离-波幅曲线制作，曲线制作不少于3点，最大声程应不小于两倍公称壁厚，距离-波幅曲线应圆滑。耦合补偿3dB。扫查灵敏度不应低于评定等级，最大声程处评定等级线高度不应低于荧光屏满刻度的20%。6.2.2主要操作步骤记录好待检测试件的编号、材质、规格，对工件进行外观检查，确认被检工件的基准位置。使用单个探头在工件外表面焊缝两侧直射波、一次反射波进行检测，采用锯齿形方式扫查，探头移动速度不超过150mm/s，每次扫查覆盖应大于探头宽度的10%，探头前后移动的范围不小于1.25P（P=2KT）。发现缺陷后，应在焊缝两侧采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式对缺陷部位进行扫查，找到缺陷最大回波，对幅值超过评定等级的缺陷应进行记录。记录缺陷最大回波处的位置、缺陷到检测面的垂直距离（即深度）、缺陷距离焊缝中心线的距离；利用绝对灵敏度测长法测定缺陷指示长度，并记录缺陷起、止位置。采用斜平行扫查的方式进行横向缺陷的检测,扫查时斜探头与焊接接头中心线角度不大于10°，应将灵敏度提高6dB。根据缺陷波幅的大小及缺陷指示长度对每个缺陷进行评定，单个缺陷评定结果和部件的检测结果均为可验收和不可验收两类。当所有缺陷都可验收时，应对其可验收的最大累计长度进行评判。对距离-波幅曲线进行复核，至少复核1点。检测结束后，清理现场。6.2.5注意事项无6.3判据验收依据按照DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》第8.5.1、8.5.3条。采用超声波检测时，应符合GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》规定执行。一级焊缝，检测等级B级，验收等级为Ⅱ级。如下表1所示。非输电钢管结构材料/设备执行其设备相应的技术规范。7检测原始记录/报告格式见附录A。附录A超声波检测报告工程名称ProjectManufacture部件名称UnitName检验日期Date检验部位Position主体材质Material部件编号UnitNumber公称壁厚NominalThickness探头型号ProbeModel耦合剂CouplingAgent前沿FrontDistance探头K值KValue探头频率Frequency检测等级TestLevel仪器型号UTDetectorModel仪器编号DeviceSerialNO。标准试块StandardTestBlock对比试块Reference