G钢筋实施方案

G钢筋实施方案1/14————————————————————————————————————————————————————————————————日期：2/14个人收集整理，勿做商业用途编制依据施工组织设计施工图纸《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2023〕《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》(JGJ95-2023〕《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图》〔11G101〕总体安排施工区域划分流水施工段划分：1-1212-30按流水段划分自行流水施工，实行双班作业。工作面。全部钢材按审批种类及型号供给充分。严格执行各项质量保证措施，各道工序保证到达合格标准。3/14个人收集整理，勿做商业用途施工预备技术预备现场技术人员需认真看图，做好图纸会审，供给钢筋工程量，对钢筋实际使用长度进展合理化分析。机具预备垂直运输机械为塔式起重机，位置详见施工平面布置图。扬机、220105现场预备堆放场地：进场后钢筋和加工好的钢筋要依据钢筋的牌号，分类堆放，以避开污垢或泥土的污染。码放的钢筋准时做好标识。选取场地筋堆放时，钢筋下用砖堆、枕木或木方，垫离地面10-20cm，以防钢筋锈蚀和污染。雨季时钢筋场地内预备防雨材料，以备雨前使用，防止钢筋被雨淋湿生锈。钢筋进场检验及验收对进场钢筋必需认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆〔盘〕钢筋必需有标牌，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋外表必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工程部牵头组织验收。4/14个人收集整理，勿做商业用途进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批,经复试合格前方可使用。可进展钢筋绑扎工作。主要施工方法钢筋加工钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放4﹪的卷扬机或钢筋调直机。同规格的钢筋依据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，削减短头，削减用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。保证端头平直，无变形。筋、箍筋承受手工弯曲。预检：对同一部位、规格的一批钢筋加工完成后，应马上进展预检，对不合格的产品进展调整或重加工成形。5/14个人收集整理，勿做商业用途日期、使用部位等。钢筋安装柱筋工艺流程：套柱箍筋→焊接及绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑保护层。套接箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套3连接由专业操作员连接。间距线。柱箍绑扎：依据已划好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，承受缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋13510d。柱加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计及标准要求。1000mm,当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。墙体钢筋墙体钢筋绑扎工艺流程平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑砂浆或塑料垫块。6/14个人收集整理，勿做商业用途在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。定位，以防止墙体钢筋移位。度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体双排钢筋之间应绑扎“]”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。梁筋工艺流程筋→将主梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→钢筋保护层垫块。梁的纵向主筋，第一施工区域：承受熔槽帮条焊焊接接头；其次施工区域：承受帮条焊或熔槽帮条焊接焊接接头；第三施工区域：框架梁16mm16mm12mm以上的钢筋承受单面帮条焊。梁的受拉钢筋接头位置在距支座1/335d区段内〔且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的135°接头穿插7/14个人收集整理，勿做商业用途布置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中穿插绑扎。框架梁节点钢筋穿插格外稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利于灌注混凝土。1000mm。板筋工艺流程→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板置。后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。接，搭接处应在中心和两端绑牢，I180°弯钩。18090°弯钩朝下布置。架立。马凳筋@1000×1000，马凳筋高度=板厚-2-28/14个人收集整理，勿做商业用途板筋筋直径。板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。1m完一单元后,由技术员带着钢筋班组负责人到现场测量实际长度，依据实际尺寸制作梁板钢筋。楼梯钢筋绑扎→设置保护层垫块。位置线，依据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均绑扎，底板筋绑完后，再绑扎踏步钢筋。钢筋的焊接1414mm5.2.6.2→卸下夹具→质量检查。钢筋安装之前，将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。1／29/14个人收集整理，勿做商业用途5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。也能满足要求。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6主控工程应作弯钩。受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。一般工程钢筋加工的允许偏差项项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差〔㎜〕绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长宽、高±10±510/14个人收集整理，勿做商业用途受力钢筋受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10梁、柱±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0质量保证措施混凝土浇筑过程中，在钢筋上放置木跳板〔设置马道在木跳板上操作，跳板位置随工作面移动。设专职看筋人员,觉察钢筋有移位状况马上调整,保证钢筋位置准确。梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用木杆支在梁模板之上，然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎结实后，将梁骨架落入模内。箍筋加密区依据要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。使用预制铁马镫掌握板的负弯距钢筋保护层,且预制铁马凳底部刷防〔第一施工区域〕其次、三施工区域：11/14个人收集整理，勿做商业用途底板马镫做法 挑板马镫做法板负弯矩筋马镫做法工程使用的全部钢筋必需有出厂合格证,进场后必需经试验室复试合格前方可使用。钢筋在运输和储存时必需保存标牌,并按批分规格堆放，钢筋在加工前必需进展调直去污处理。钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应马上停顿使用，并送试验室检验，合格前方可使用，否则实行相应措施。钢筋隐蔽之前,应先由工程技术人员进展检查，然后会同进展商或监理及有关人员检查合格前方可进展下道工序施工。电渣压力焊依据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊工必需持证上岗。作业场中毒及火灾等事故。承台底部钢筋向上弯锚。12/14个人收集整理，勿做商业用途成品保护措施行现场的成品保护措施。依据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。浇筑混凝土时防止外露钢筋污染，准时清理钢筋混凝土浆。入泥土，制止碰动预埋铁件。安装电管、暖管时，不得任意切割碰动钢筋。浇筑混凝土时派钢筋工特地负责看筋，觉察问题，准时处理。保证绑扎完钢筋的间距及尺寸。支模板、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。安全措施工人入场要进展安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底。守岗位。安全带，并系在结实牢靠之处。模板支完后严格执行验收制度，阅历收确认合格前方可进展配筋作业，移动钢材时防止击伤他人。TN-S13/14个人收集整理，勿做商业用途闸、一箱、一漏电保护，NPE用，安全防护、保险装置必需齐全有效。必需设置安全挡板，作业棚具有防贯穿性能，