【EBZ160综掘机保养手册】综掘机

第第10页共12页【EBZ1601EBZ160日常的检查和修理，是为了准时地消退事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早觉察机器各部的特别现象，并实行相应的处理措施是格外重要的。检查部位检查内容及其处理截割头1、 如有截齿磨损、损坏，更换的截齿。2、检查齿座有无裂纹及磨损。3、螺栓类有无松动现象。1、检查有无特别振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无特别温升现象。4、螺栓类有无松动现象。行走部1、履带的张紧程度是否正常。2、履带板有无损坏。3、各转动轮是否转动。4、螺栓类有无松动现象。铲板部1、星轮的转动是否正常。2、星轮的磨损状况。3、联结销有无松动。4、螺栓类有无松动现象。1、链条的张紧程度是否适宜。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。3、从动轮的回转是否正常。水系统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O10~70℃范围内。油 泵1、 2、 油泵有无特别温升现象。1、液压马达有无特别音响现象。2、液压马达有无特别温升现象。换向阀1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、有无漏油现象。各部的构造说明及调整方法。检查部位检查内容每1个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时 截割头 头的耐磨焊道○ 2、更换磨损的齿座○3、检查凸起局部的磨损○截割减速机电机1、分解检查内部 ○2、换油 ○ 3、加注电机黄干油 ○4、螺栓类有无松动○ 铲板部1、检查驱动装置的密封○2、修补星轮的磨损部位 ○3、检查轴承的油量○4、检查铲板上盖板的磨损 ○ 本体部 承紧固螺栓有无松动现象○ 2、机架的紧固螺栓有无松动现象○3、向回转轴承加注黄干油○履带架1、检查履带板○ 2、检查张紧装置的动作状况○3、拆卸检查张紧装置 ○ 4、调整履带的张紧程度○5、拆卸检查驱动轮 ○6、拆卸检查支重轮及加油7、检查转轮及加油 ○ 行走减速机1、分解检查内部 ○○ 2、换油〔使用初期一个月后〕 机1、检查链轮的磨损○ 2、检查溜槽底板的磨损及修补○ 3、检查刮板的磨损○ 4、检查从动轮及加油喷雾部1、调整减压阀的压力○ 是否正常○3、清洗过滤器及喷嘴○液压系统1、检查液压电机联轴器○ 2、更换液压油○3、更换滤芯〔使用初期一个月后〕4、调整换向阀的溢流阀○油缸1、检查密封○2、缸盖有无松动○3、衬1、检查电机的绝缘阻抗 ○ 2、检查掌握箱内电气原件的绝缘电阻 ○ 3、电源电缆有无损伤○ 螺栓○ 5、往电机轴承加注黄干油 ○三、低温时的运转1、当四周环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。液压 油①t﹥30℃时用L—HM68②t﹤20℃时用L—HM46③20℃﹤t﹤30℃46L—HM46或HM68④-20℃～0℃L—HV32减速机油工业齿轮油N320适-20℃~25℃2动时，应把截割部升至水平状态。⑵、进展掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。四、冷却水1、水温30℃2、水质PH6~83、水量100L/min4、含盐200PPM以下五、液压系统15002、回油滤清器⑴、正常工作a250次更换滤清器滤芯。b500⑵、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖bc.装d3工作a250小时以后第一次更换滤清器滤芯b.以后每工500小时更换滤芯⑵、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖b.拔出滤芯，使自封阀封闭cd.装上滤清器盖并拧紧4、空气滤清器⑴、正常工作a250次更换滤清器滤芯b500小时更换滤芯⑵、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖b.拔出滤芯c.装入的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧第2节注油 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应格外留意，避开因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。一、液压系统用油 造成液压系统故障的缘由，其中80%是由于液压油治理不善，因此，如能充分的留意治理，则可削减液压系统内故障的发生。有关液压油的治理，务必留意如下各点：1、防止杂物混入液压油内。2、当觉察油质不良时，应尽快更换油。3、按规定更换过滤器。4、保证油箱内所规定的油量。5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的特别上升。6、拆下的液压元件〔泵、阀、高压胶管〕必需用螺塞将油口堵住(或用干净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必需将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必需是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应当是抗YB-N68。其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S〔50℃〕凝 点：≤-25℃粘度指数：≥90三、液压系统用油的检查按规定的时间〔一个月〕从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内〔数个试管〕，在分别保管十天后和一个月后与油相比较，观看其颜色、透亮度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进展检查。依据检查结果及抽取油样的时间，来打算更换液压油的时间，则更为有利。寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦外表供给润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用N320N220。其性能如下：N320:运动粘度：288~352mm2/S〔40℃〕〔开口〕不200℃N220:运动粘度：198~242mm2/S〔40℃〕闪点〔开口〕200℃五、润滑油的更换在最初开头运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔15006时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再参加油。六、液压油的更换1、运转期间每隔2023小时或者六个月更换一次液压油。2、当油量少于规定的油量时，应准时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。3、当液压系统中觉察了特别物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进展清理。4、本机承受的液压油不得与其它油种混合使用。5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。6、加油时，必需通过回油过滤器进展加油。方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。防止粉尘和水混入作用，在本设备中均承受锂基润滑脂ZL-3。锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度〔1/10mm〕：220~250 滴点：≥180℃上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。油种序号 加注部位 加注时间油量〔L〕抗磨液压油N68Q油 箱2023小时或6个月〔补加削减量〕500 润滑油 N320 重负荷工 齿轮油 A截割部2023小时或6个月(补加削减量)13B截割减速机20236个月(补加削减量)65C铲板从动装置20236个月(补加削减量)1.5D星轮驱动装置20236个月(补加削减量)2E张紧轮20236个月(分解时)1.6F支重轮20236N220重负荷工业齿轮油G行走减速机工作150第一次换油适量工作15006个月后换油九、整机润滑注油 油种序号 加注点点数 加注时间油量〔L〕锂基润滑脂ZL-33销轴271次/日(用黄油枪)适量4截割电机230006〔补加削减量)适量5回转轴承241次/周(用黄油枪)适量6第一运输机驱动装置21次/周(用黄油枪)适量 第2节操作一、正常操作1、开机前的检查：度、有害气体等是否符合规定。损伤、漏电现象。更要充分留意不要被掘进机压住或卷入履带内。⑸、全部机械，电气系统暴露局部是否都有护罩，是否安全牢靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的预备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。⑶、电机空载运行3分钟，观看各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或特别现象。3过猛。由于误操作而造成事故。应事先打碎后再运走。卷入铲板下面。再起动开车。外洒水的阀门翻开，确认有洒水时方可截割。单一操作。急停顿开关，此时全部电机停顿运转。、当油温升到70℃以上时，应停顿运行，检查液压系统和冷却系统。、当冷却水温40℃以上时，应停顿运行检查温升的缘由。、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。、当进展顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停顿按钮”按下，并逆时针锁紧〔在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必需充分注意安全。〕二、日常维护与修理1、当对电气设备及机械局部进展维护、修理时必需切断电源，在不带电的状态下进展工作。2、日常修理应按日检工程内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期去除。4、修理液压系统时要充分留意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的治理务必充分留意