废硫酸浓缩装置

废硫酸浓缩装置

.10废硫酸浓缩装置规程一、技术条件。

1、目的:~32%%硫酸蒸发浓缩至68%,设计总蒸发水量4100。

2、废硫酸成分:未知。

3、指标:低压饱和蒸汽:,;进液温度:30℃。

4、流程简述:本装置采纳两段蒸发浓缩方式将原料废酸蒸发浓缩至68%。

1第一段采纳无动力节能浓缩将废硫酸从30%提浓到50~55%左右。

原液稀酸用泵经计量后送至预热器预热后,依次进入一效蒸发器,然后进入二效蒸发器和三效蒸发器加热蒸发。

一效蒸发器由蒸汽直接加热,二效、三效蒸发器为负压蒸发。

一效蒸发器蒸出的二次蒸汽供应二效蒸发器蒸发,二效蒸发器蒸出的二次蒸汽供应三效蒸发器蒸发,三效蒸发器蒸发出的尾气通过尾气净化塔和尾气冷凝器冷凝后进入凝水罐;二效蒸发器蒸发出的凝水进入一级预热器预热,预热后的凝水进入热水罐凝水罐;一效蒸发器为两台采纳带精馏除沫装置的石墨蒸发器,蒸发出的热水供应二级预热器预热,预热后的凝水进凝水罐。

三效蒸发浓缩系统将硫酸浓度提高至50~55%。

2其次段采纳传统真空浓缩方式,使用两台钽蒸发器62,32,三效蒸发浓缩系统生产出的50~55%硫酸自然流入复效蒸发器一级、二级浓缩器连续蒸发浓缩至68%的浓度目标,蒸发出的尾气通过尾气净化塔和尾气冷凝器冷凝后进入凝水罐,有机物去除采纳水洗塔的方式去除。

二、所属设备、管道及区域。

1、所属设备。

见《设备一览表》。

2、管道及区域。

1物料管线:①原料中间罐8010→原料泵8010→流量计、调整阀掌握→一级预热器8010→二级预热器8020→一效蒸发器80108011→二效蒸发器8020→三效蒸发器8030→一级浓缩器8040→二级浓缩器8050;②二级浓缩器8050浓缩后的浓硫酸→成品冷却罐8030→溢流至成品中间罐8040→成品输送泵8040→界外。

2二次蒸汽管线:①饱和蒸汽→一效蒸发器80108011→疏水器→二级预热器8020→热水罐或凝水罐8020收集→去生化或回用;②一效蒸发器80108011二次蒸汽→二效蒸发器管程8020→一级预热器8010→凝水罐8020收集→去生化处理;③二效蒸发器8020二次蒸汽→三效蒸发器管程8030→凝水罐8020收集→去生化处理;④三效蒸发器8030二次蒸汽→1#净化塔8010→1#2#尾气冷凝器80308040→凝水罐8020收集→去生化处理;⑤饱和蒸汽→一级浓缩器8040→疏水器→二级预热器8020→热水罐或凝水罐8020收集→去生化或回用;⑥一级浓缩器8040二次蒸汽→2#净化塔8020→3#4#尾气冷凝器80508060→凝水罐8020收集→去生化处理;⑦饱和蒸汽→二级浓缩器8050→疏水器→二级预热器8020→热水罐或凝水罐8020收集→去生化或回用;⑧二级浓缩器80450二次蒸汽→2#净化塔8020→3#4#尾气冷凝器80508060→凝水罐8020收集→去生化处理。

;..3真空管线:①二效蒸发器壳程8020→三效蒸发器管程8030→1#净化塔8010→1#2#尾气冷凝器80308040→1#真空喷射器8010→1#真空水泵8060;②三效蒸发器壳程8030→1#净化塔8010→1#2#尾气冷凝器80308040→1#真空喷射器8010→1#真空水泵8060;③一级浓缩器壳程8040→2#净化塔8020→3#4#尾气冷凝器80508060→2#真空喷射器8020→3#真空水泵8070;④二级浓缩器壳程8050→2#净化塔8020→3#4#尾气冷凝器80508060→2#真空喷射器8020→3#真空水泵8070。

三、掌握指标。

:常压;一效可按工艺需求设置二效:-~;负压。

三效:-~;一级浓缩:-~;二级浓缩:-~。

3蒸发工作温度一效:105~110℃;二效:80~85℃;三效:65~70℃;一级浓缩:85~90℃;二级浓缩:100~105℃。

4真空水箱温度≤40℃5蒸汽操作压力≤、设备管道打压步骤。

1、检查全部法兰螺栓是否上紧。

2、将原料中间罐出口阀门关闭,二效、三效蒸发器出料管道阀门打开,三效气相放空口阀门关闭,三效气相至喷射器管道盲板盲死。

3、中间管道阀门及二效真空调整管道开启调整阀旁路。

4、将水打至一效蒸发器,直至一效、二效、三效蒸发器设备及管道布满水,注水前应先将系统最高点放空口打开,直至消失水喷关闭,再将整个系统打压。

5、,保压24小时,阀门、管道、法兰无泄漏,系统不泄压,系统可以进行水运调试阶段。

五、水运调试步骤。

1、开车前预备:1检查全部设备是否完好,法兰螺栓是否上紧;2各转动设备是否完好,处于开车状态;3各计量仪表、阀门是否正常;4蒸汽压力是否满意开车状况;5各有关盲板是否拆除;6检查原料中间罐贮存量;7通知掌握室,废酸岗位预备开车;8检查平安设施及劳动爱护用品是否齐全;;..9检查文具用品,原始记录纸和必要的工具是否齐全。

2、人员配备:1现场操作人员;2管道保全人员;3工艺调试人员。

3、系统运行。

1进料:①在开车预备的基础上,关闭该装置的取样、排放、调整旁路阀门,打开装置工艺管线的阀门,打开系统放空阀门,关闭二级浓缩器出口阀门;②启动废酸输送泵,向系统进料;③废酸依次经预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一级浓缩器、二级浓缩器,通过掌握废水进料管线调整阀开启幅度来掌握进入一效蒸发器的废水量,当一、二、三效蒸发器、一级浓缩器、二级浓缩器,有肯定液位,停止进料;④将凝水罐中注入水,封住进液口,作为系统液封在系统开启真空前操作;⑤留意泵开启前需要开启先机封进出口的补水管道。

2系统升温:①将蒸汽阀打开,并打开一效蒸发器的进蒸汽阀门,对一效蒸发器进行升温,掌握温升1~2℃分钟。

在升温过程中可适当向一效补料。

保持一效、二效、三效液位在设定位置;②待二效蒸发器温度达70℃,预备启动1#真空喷射器抽真空;③打开一级浓缩器的进蒸汽阀门,对一级浓缩器进行升温,掌握温升1~2℃分钟。

在升温过程中可适当打开三效出料阀门,同时向一效蒸发器补料进而向一级浓缩器补料。

保持一级浓缩器液位在设定位置;④打开二级浓缩器的进蒸汽阀门,对二级浓缩器进行升温,掌握温升1~2℃分钟。

在升温过程中可适当打开一级浓缩器出料阀门,同时向一效蒸发器补料进而向一级浓缩器补料。

保持二级浓缩器液位在设定位置。

3真空系统:①按真空喷射泵要求开启系统真空泵,系统抽真空,无特别现象时,缓慢关闭系统放空阀门,调整三效蒸发器真空度-,调整二效蒸发器真空度-;②检查系统,若无特别,将真空提高,三效蒸发器真空度--,二效蒸发器真空度-。

并维持正常运转。

4三效蒸发系统:①随着各效温度的上升,各效均产生蒸发,三效系统会趋于平衡,此时应调整进废水流量,以保证一效蒸发内不干锅,待一效温度和浓度达到要求时,调整流量以保证二效蒸发器、三效蒸发器、一级浓缩器、二级浓缩器液位;②依据各效液位,实时调整系统进料量。

六、进料开车步骤。

1、开车前的预备工作:1检查水、电、汽、压缩气等供应是否正常;2检查照明系统;3检查原料储罐贮存量;4按程序检查全部的设备、阀门、泵、仪表是否能正常运行;5检查玻璃设施是否有损坏,有异物,设备管道内余水是否放尽;6校核全部的计量、仪表,以确保能正常工作;7检查平安设施及劳动爱护用品是否齐全;8检查文具用品,原始记录纸和必要的工具是否齐全。

;..2、进料:1在开车预备的基础上,关闭该装置的取样、排放、调整旁路阀门,留意关闭各效蒸发器及各级浓缩器底部阀门,打开装置工艺管线的阀门,打开系统真空;2启动原料输送泵,同时打开流量计及进料调整阀,定量向系统进料,同时关闭二级浓缩器8050出料阀门;3料液经一级预热器8010、二级预热器8020、一效蒸发器8010、二效蒸发器8020、三效蒸发器8030、一级浓缩器8040、二级浓缩器8050,保持一效、二效、三效蒸发器、一级、二级浓缩器的液位处于设定位置,将进料泵及阀门关闭,停止进料,进行系统升温,待系统稳定后再缓慢进料;4将凝水罐中注入水,封住进液口,作为系统液封在系统开启真空前操作;5留意泵开启前需要先开启机封进出口的补水管道。

3、系统升温:1缓慢打开蒸汽管线阀门,逐步提高阀门开启度,对系统进行升温,掌握温升1~2℃分钟;2打开冷却塔泵及风扇,真空水池进行温;降3当各效及各级蒸发器壳程中开头沸腾时,打开进料阀门,进行小流量进料,进料量的大小以保证各效液位掌握;4待一效、二效、三效蒸发器温度达到设计温度时,调整进料量大小直至达到设计要求后,将三效蒸发器出料口打开,将浓缩后的物料进入一级浓缩器;5待一级、二级浓缩器温度达到设计温度时,将二级浓缩器出料口打开,将浓缩后的物料进入冷却罐留意在进行出料操作前,需对成品冷却罐进行补料操作,需添加≥68%的硫酸。

4、真空系统:1按真空喷射泵开车预备要求开启系统真空。

系统抽真空,无特别现象时,缓慢开启真空管线上系统放空阀门,调整三效蒸发器真空度-,调整二效蒸发器真空度-;2待系统运行一段时间,操作稳定后,渐渐增大系统真空度,将系统真空度调整至设定值;3观看各蒸发器内的物料,液位,流淌是否正常;4随着蒸发量的提高,不断对进料量进行调整,保证各效液位在设定值;5不定期取各效蒸发器出口的物料样,进行分析是否达到工艺指标测物料比重,对比波美度表;6系统运行正常后逐步加大进料量至工艺要求;7,依据三效出口浓缩液指标调整蒸汽进料量,如浓度高于设定值,则加大进料量;如浓度低于设定值,则减小进料量;8,依据一级浓缩器出口浓缩液指标调整蒸汽进料量,如浓度高于设定值,则加大进料量;如浓度低于设定值,则减小进料量;9,依据二级浓缩器出口浓缩液指标调整蒸汽进料量,如浓度高于设定值,则加大进料量;如浓度低于设定值,则减小进料量。

5、正常停车:1关闭加热蒸汽,连续运行物料,对整个系统进行温,降达到要求后,可关闭真空系统,将整个系统放空;2若冬天,应放尽管道和泵内以及蒸发器内的水或物料。

七、现象及处理方法。

1、停水、停电、停汽。

1突然停水,马上停加热,减小进料。

;..2突然停电,马上停加热,对系统放空。

若停电时间较长,参照正常停车步骤,将蒸发器内的物料临时放至事故池中,并清洗各泵。

3突然停汽,马上减小进料,连续运行物料。

2、特别现象及处理方法。

现象缘由处理方法蒸发温度高真空度太低检查调整真空系统系统泄漏检查阀门及设备法兰接口三效及浓缩停蒸汽或蒸汽压力不够检查蒸汽进料管线器系统出料蒸发发生故障检查并更换部件浓度太低蒸发器温度太低检查蒸发器温度并调整进料量过大检查并调整流量计三效及浓缩真空太高调整真空度器系统浓度蒸汽量过大手动检查仪表并调整蒸汽压力太高进料量过小检查并调整流量计装置系统真系统内泄漏检查并修理空波动真空机组水温高增加补充水量尾气冷凝器水量不足增加水量尾气冷凝器冷却水温凹凸冷却水进水温度降八、设备维护保养。

1、对玻璃设备的搬运和储存应采纳有效的方式,防止玻璃设备和管道损坏。

2、在修理管道和设备时,所用的支架和木板必需固定,平安帽必需戴紧,随身只允许带必要使用的工具。

3常常检查设备、管道的完整性,其中包括玻璃的损坏,连接件完整和支撑架,设备可见的裂纹。

4、泵的机械密封等,传动设备应完好,不泄漏。

5、传动设备启动时,要先用手盘动,按要求进行操作。

6、全部仪表凡不属操作工使用的部位不得乱动。

7、严禁用水清洗电气设备。

8、定期清洗蒸发器设备,以防物料堵塞换热管,影响换热效率。

九、平安留意事项。

1、现场人员应了解物料性质和有关学问。

2、防止泄漏,开车前应做好平安检查工作,发觉泄漏应准时消退。

3、严格遵守工艺操作规程和劳动纪律。

4、与生产无关人员不得进入操作现场