二次结构及砌筑施工完整方案

二次结构及砌筑施工完整方案目录1.编制依据11.1.工程建设文件11.2.有关规范、规程、标准和图集12.工程概况13.施工准备13.1.劳动力准备13.2.技术准备23.3.机具准备33.4.材料准备33.5.检验试验54.施工安排54.1.总体策划目标54.2.工期保证措施54.2.1.影响工期的因素分析54.2.2.工期控制措施55.主要施工方法和工艺65.1.加气混凝土砌块施工65.1.1.工艺流程65.1.2.施工要点65.2.钢筋植筋85.3.构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工85.3.1.拉结筋设置及做法85.3.2.构造柱设置及做法95.3.3.圈梁设置及做法105.3.4.过梁设置及做法105.3.5.施工要点125.4.施工脚手架搭设146.质量要求156.1.加气混凝土砌块墙体156.1.1.主控项目156.1.2.一般项目166.2.普通粘土砖墙体166.2.1.主控项目166.2.2.一般项目176.3.构造柱176.3.1.主控项目176.3.2.一般项目187.成品保护198.安全、环保措施208.1.施工安全措施208.1.1.安全生产目标208.1.2.安全管理制度208.1.3.安全生产措施208.2.环境保护措施218.2.1.防止扬尘污染措施218.2.2.防止水源污染措施228.2.3.防止施工噪音措施221.编制依据1.1.工程建设文件序号名称日期1《xxx2.1期施工图纸》2014.92《xxx2.1期施工组织设计》2014.73《xxx2.1期图纸设计变更》2014.7表1-1编制依据一览表1.2.有关规范、规程、标准和图集序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20045加气混凝土砌墙块墙05YJ3-4表1-2规范、规程、标准和图集一览表2.工程概况安阳华强城2.1期建设地点位于安阳市高新技术产业开发区弦歌大道以北，总建筑面积165438.97m2。本工程地下1层，地上部分7-8栋28层（11272.12m2）、7-9、7-10栋、7-16栋、7-17栋、7-18栋、7-22栋7-23、7-24栋、7-25栋32层（122815.85m2）、地下车库面积31351m2建筑最大高度96米。主楼为剪力墙结构，筏板基础，工程采用预应力混凝土管桩。地下车库为框架结构。抗震设防烈度8度。地基基础设计等级为乙级。结构安全等级为二级，筏板混凝土抗渗等级为P6.设计使用年限50年。本工程外墙为200mm厚,内墙为200mm厚、100mm厚。本工程所有圈梁、过梁、构造柱及压顶混凝土强度等级均为C20。工程砌筑材料及砌筑砂浆做法如下表所示：部位砌筑材料砌筑砂浆地上MU5.0蒸压加气混凝土砌块M5.0混合砂浆地下非人防MU5.0蒸压加气混凝土砌块M5.0水泥砂浆表2-2砌筑材料及砂浆一览表3.施工准备3.1.劳动力准备工程进行施工时，各分包单位与劳务均需接受项目部各部门的控制与约束，在施工过程中，各劳务与分包单位均按项目部制定的有关组织管理与技术要求和有关图集和规范组织施工，各劳务与分包单位均需配备自己的管理组织，必须有主要负责人，工程管理，技术人员及质量检查人员，劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在400人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。本工程计划分三个队负责二次结构施工，预计班组人数见下表。序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工315二次结构构造柱、圈过量模板安装2钢筋工315构造柱、拉结筋、圈过梁的钢筋安装3砼工315构造柱、拉结筋、圈过梁的混凝土浇筑及结构处理4瓦工350负责二次结构砌筑5杂工320负责现场清理、材料倒运等6临水32负责现场临水管理，保证现场施工用水供应7临电32负责二次结构施工的临电管理，保证电力通畅表3-3劳动力准备3.2.技术准备（1）施工前技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，做好施工前的技术准备工作。（2）积极参与包括业主、监理、设计等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。（3）砌筑工程开工前由项目技术人员对作业人员进行全员技术交底及安全专项交底，交底要做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性。（4）由项目技术室编制工程进度计划并根据计划编制进场物资计划。（5）放线人员将轴线、墙边线、构造柱边线及门窗洞口线弹出，经过复核，办理预检手续。（6）做好砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。（7）做好检验、试验用具的准备。（8）按图纸在做好墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块，具体方法和要求如下：（9）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（10）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块。3.3.机具准备（1）大型机械设备准备：序号名称单位数量计划使用时间1双笼电梯台82015-6~2017-23木工圆盘机台152015-2~2016-84手电锯台302015-1~2017-25电钻台302015-1~2017-26砂浆（混凝土）搅拌机台102015-8~2016-107钢筋调直机台62015-1~2016-118钢筋弯曲机台62015-1~2016-118钢筋切断机台62015-1~2016-11表3-3机械设备（2）小型机具准备：手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等若干。3.4.材料准备本工程二次结构使用材料主要有：蒸压加气混凝土砌块、普通粘土砖、砼、水泥、中砂、石子、钢筋、植筋胶等材料按照工程进度由项目部技术室提前编制材料进场计划，保证按时进场不耽误现场施工。材料准备：（1）蒸压加气混凝土砌块：体积密度级别B06，强度级别A5.0、A10.0。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×100×250mm(长×宽×高)、600×200×250mm(长×宽×高)、600×300×250mm(长×宽×高)。普通粘土砖：强度等级MU20，主要规格尺寸240mm×115mm×53mm，色泽均匀。砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L±4宽度B±2高度H±2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角个数≤1裂缝任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合1/3大于以上尺寸的裂纹条数≤1爆裂、粘膜和损坏深度（mm）≤20平面弯曲（mm）≤3表面疏松、层裂不允许油污不得有（2）砌筑砂浆：地下部分采用M5.0水泥砂浆，地上采用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采取现场搅拌方式加工。混凝土:混凝土标号为C20，采取现场搅拌方式加工。对原材料的要求如下：1）水泥：a、采用PC32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。c、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。d、不同品种的水泥不得混合使用。2）砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。3）石子：石子要求5～25mmmm范围内且连续级配，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针、片状颗粒含量＜10.0%。（3）钢筋：C12、C10、C8、C6，钢筋应有出场合格证明文件并经复试后方可使用。（4）其他材料：植筋胶、预埋件、刷防腐剂的木砖等。（5）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（6）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。3.5.检验试验1、砌块:材料进场后，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：干密度：3组9块；强度级别：3组9块。本工程总用量约为30万块，由于场地在车库顶板大型车荷载超车库顶板受力，砂、石材料堆放在7-23栋楼及车库外围浇筑一块场地专放砂、石材料，二次倒运，到各楼栋前，取样次数根据进场次数和每种型号每次进场数量确定。2、砌块进场时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：a.厂名与商环：b.合格证编号及出厂日期；c.产品标记；d.性能检验结果；e.批量编号与砌块数量（块）；f.检验部门与检验人员签字盖章。3、蒸压灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。本工程蒸压灰砂砖用量约14万块，取样次数根据进场次数和每次进场数量确定。4、砌筑砂浆：每验收批且不超过250M3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少留一组试件。施工时每楼层取样一次。4.施工安排4.1.总体策划目标合理部署，科学组织施工，确保按照施工进度计划要求按时完成各项施工任务，加强过程质量控制，保证施工质量达到国家规定合格要求。4.2.工期保证措施4.2.1.影响工期的因素分析（1）建筑市场变化造成施工材料短缺，不能按时进场。（2）施工班组劳动力组织存在问题，劳动力缺少造成施工进展缓慢，施工机械故障影响材料运输而影响施工进度。（3）天气变化及气候影响。4.2.2.工期控制措施4.2.2.1.组织措施（1）项目经理部负责施工进度控制工作，编制总、月、周进度计划、项目目标分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、对工期有影响的部位或难点总工程师拿出方案和措施，加强审核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致。（2）开始施工前通过招标方式选择实力较强的劳务分包队伍，按照集团公司要求从合格劳务花名册中择优选择。（3）施工前做好相应方案及安全技术交底的编制工作。（4）机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。（5）、制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时。临时所需材料立即解决，不能拖延。4.2.2.2.工期目标管理（1）按照总控计划每月制定月进度计划，根据月进度计划对每周进度计划进行分解，过程中要求施工班组按时完成，如有拖延应采取相应的赶工、抢工措施进行弥补。（2）每周每月对施工各班组进行进度考核，采取相应的奖罚措施，督促施工班组按照施工进度计划完成施工任务。5.主要施工方法和工艺5.1.加气混凝土砌块施工5.1.1.工艺流程楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。5.1.2.施工要点（1）砌块排列：结合砌块的品种、规格，排列时尽可能采用主规格的砌块，并满足灰缝要求。在墙体线范围内分块定尺、画线，并在标杆上标识出灰缝和砌块的位置。（2）挑选砌块：挑选相同规格的砌块进行砌筑，对于尺寸不符及掉角严重者不允许使用，砌块表面有浮水时不能进行砌筑。（3）加气混凝土砌块应提前1天以上适当浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。（4）放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（5）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。如水平砖缝厚度超过20mm用C20砼找平，不得用水泥砂浆找平。（6）拌制砂浆：拌制前在搅拌机处挂出砂浆配比牌，配比牌按要求进行填写。按实验试配合比拌制砂浆，配合比采用重量比，拌制前各种材料用磅秤称，计量要精确，水泥允许误差±2%，砂±5%。砂浆机械搅拌，投料顺序为：砂---水泥---水，拌制时间不少于2min。砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。砂浆随拌随用，一般在拌成后3小时内用完，当施工期间气温超过30℃时，必须在拌成后2-3小时内完成，严禁使用过夜砂浆。（7）加气混凝土砌块砌筑墙体时，应预先绘制砖块排列图，在砌筑位置放出墙身边线，并在砌体两侧弹出砌筑控制线，墙体必须分三次砌筑到顶，每次砌筑高度严格控制在1.2米，砌筑间隔不少于4天，墙顶塞缝必须在前一次砌筑7天以上时才能进行封堵，配电箱及管线密集处，墙体采用普通烧结砖砌筑；对于砌筑墙体灰缝必须进行勾缝，确保砂浆饱满、均匀、密实；管线集中部位需用C20细石砼浇注，砌体上线管开槽处架钉钢丝网；墙底部采用普通粘土砖砌筑200mm高，卫生间等部位墙体底部设置混凝土翻边为建筑地面完成为200mm，与卫生间相连接的墙体底部灰砂砖砌筑高度同翻边高度。卫生间、厨房、开敞阳台楼板四周除门洞外向上处做200mm高C20混凝土上翻边，厚度同墙厚。预留200宽砼块，入户门烧结砖改成砼块砌筑。（8）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm（且≥墙长的1/5）。（9）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接茬。如必须留茬时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（10）砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为15mm，随砌随将舌头灰刮尽，并用线管勒缝。（11）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（12）墙体顶部与结构梁底间空隙一般小于50mm，可待填充墙砌体砌筑完七天后，用微膨胀细石混凝土将其嵌填密实；（13）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（14）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（15）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术室，由技术室将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。（16）其它要求：a.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。b.不同品种砌块不可混砌，但墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖不为混砌。c.要对已砌好的砌块进行移动或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。钢筋植筋《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：lb=afylb—植筋锚固长度；fy—钢筋抗拉强度设计值。系数a按下表混凝土强度等级C15C20C25≥c30钢筋直径（㎜）80.440.380.340.33100.640.550.490.46120.860.740.660.61141.10.950.850.77161.31.121.010.93181.571.361.221.11注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数1.4~2.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;100mm}，受压区锚固lb,min=max{0.3lb;7d;100mm}，根据以上计算规则本工程锚固深度统一按照15d。5.2.构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工5.2.1.拉结筋设置及做法后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm(两皮砌块高度)设2φ6通长的拉筋，首层拉结筋的高度为首层加气混凝土砌块的顶部（一般为45cm左右）。本工程8度设防，墙体拉结筋沿墙高度通长设置，拉筋锚入框架柱、剪力墙内的长度不小于12d，间距500mm一道，拉结筋植筋段下料长度按照70cm长，端头设置180°弯钩，平直段长度不小于3d；通长设置的中间段与植筋段搭接长度为500mm。具体设置如下图所示：图5-1填充墙与混凝土墙钢筋连接大样图图5-2填充墙拉结筋剖面图及顶部做法5.2.2.构造柱设置及做法①构造柱布置：a.填充墙的水平长度大于2倍层高或墙端部没有钢筋砼墙柱时，墙中间或墙端部加设；b.墙体长度大于5米的，每隔4米设置一道构造柱；c.外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙中部加设;d.填充墙拐角处、内外墙交接处、门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；e.女儿墙高超过500mm时，每3m及转角处设置。f.当填充墙体墙垛小于200无法砌筑时，改用C20混凝土浇筑；并按填充墙要求设置锚拉筋。②构造柱截面尺寸及配筋a.设置构造柱。构造柱的尺寸为墙厚×200mm，纵筋4C12、箍筋φ6@100/200，构造柱下端500mm处加密@100mm。在构造柱部位砌成马牙槎的形式，要求平直通顺，进退60mm。从每层楼面开始，先退后进。图5-3构造柱详图b.钢筋混凝土抱框柱：门窗洞口两侧加设钢筋混凝土门套，断面为墙厚×120mm，门框柱配筋为2φ12，φ6@250拉钩，与墙体拉接筋φ6@500。抱框柱马牙槎形式同构造柱。5.2.3.圈梁设置及做法③圈梁布置：墙高度超过4m时，在墙高的中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道，圈梁设置应沿墙长贯通且与墙柱连接。④圈梁截面尺寸及配筋a、后砌隔墙当墙高大于4000时，圈梁截面尺寸：墙厚×120mm。b、圈梁配筋：纵筋4C10、箍筋φ6@200。5.2.4.过梁设置及做法所有门洞口顶部均设置过梁，过梁与两侧墙体搭砌长度每边为300mm，过梁可为预制也可现浇。洞口两侧为墙柱时候应该为现浇。采用植筋方式与墙柱连接。①过梁截面尺寸及配筋a.本工程过梁按照下表配筋、截面尺寸施工。过梁为现浇。5-4洞顶过梁构造图及配筋表b.门洞宽度小于2400mm的过梁尺寸及配筋按照下图（表）施工。当洞口紧贴钢筋混凝土构件时过梁为现浇。2400mm≥洞口宽度≥1500mm的采用梁式过梁，洞口宽度＜1500mm的采用板式过梁。5.2.5.施工要点（1）钻孔植筋：在填充墙端部的混凝土框架柱或墙上沿竖直方向用电锤钻孔打眼，达到深度清理干净后，经验收合格后开始用建筑胶植筋。（2）构造柱钢筋绑扎：植筋完毕至少经过24小时固化后，经过验收合格后开始在有构造柱处顶板及底板上进行构造柱钢筋的绑扎，搭接长度500mm。（3）拉接筋：拉筋间距为距墙柱下端（楼板）450mm处开始设置，每500mm设置一道通长钢筋，内配2φ6钢筋，当与混凝土柱连接时，将2φ6@500的通长钢筋与混凝土柱处拉接筋采用搭接，搭接长度500mm。拉接筋保护层30mm。（4）以上混凝土强度等级均为C20，坍落度为90～120mm，钢筋为HPB235级和HRB400级。（5）构造柱模板采用木胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200mm，采用双钢管加固，钢管间距500mm，在墙体隔断一面采用φ12对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。模板与墙面粘贴海绵条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固。腰梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。（6）支设构造柱模板，上口做成45度角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了偏于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。构造柱支模立面图构造柱支模剖面图（7）混凝土浇筑：构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将砌体留槎部位的砂浆、模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，浇筑混凝土宜分段进行，每段高度不大于1m，必须用振捣棒（直径30cm）振捣均匀、密实，到顶部时，使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光；过梁混凝土浇筑必须用振捣棒振捣均匀、密实；配筋带混凝土浇筑时用钢钎或短钢筋振捣均匀、密实。5.3.施工脚手架搭设本工程地下室及首层墙体较高每道墙都要搭设脚手架：1、脚手架搭设采用钢管，上铺脚手板。2、脚手架搭设宽度1200mm，离墙150mm。3、每隔1500mm高度搭设一道脚手架，脚手板满铺一层。4、水平杆设置：1）、纵向水平杆设置：（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长采用对接扣件连接。2）、横向水平杆设置（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（2）、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5、脚手板设置：1）、作业层脚手板应铺满，绑扎牢固，离开墙面150mm。2）、作业层端面脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。6、立杆：1）、每根立杆底部应设置垫板。2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）、脚手架底层步距不大于2m。4）、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5）、立杆纵距为1800mm。6）、搭设到第二步时开始设立斜撑，护身栏、挡脚板。护身栏上满挂防护网。图5-9砌筑脚手架搭设图6.质量要求6.1.加气混凝土砌块墙体6.1.1.主控项目（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批只有一组试块时，该组试块的抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方体抗压强度的0.75倍。（3）砌体水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砌块，取其平均值。（4）砌块填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法:观察和用尺检查。（5）砌体工程质量允许偏差及检查方法应符合表6-1的规定。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移8经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水平仪和尺量检查3垂直度全高≤3m5用2m托线板经纬仪或吊线、尺量检查>3m104表面平整度5用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度5拉10m线、尺量检查6门窗洞口（后塞口）±10尺量检查7水平灰缝厚度±2用皮数杆比较尺量检查8构造柱截面±10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准10灰缝饱满度水平≥80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积竖向表6-1砌体工程质量允许偏差及检查方法6.1.2.一般项目（1）凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应大于15mm。抽检数量：每检验批抽检数量不应少于5处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。（2）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。6.2.普通粘土砖墙体6.2.1.主控项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按粉煤灰砖10万块为一验收批，抽检数量为1组。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察检查。（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6-1要求。6.2.2.一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。6.3.构造柱6.3.1.主控项目（1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。（2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表表6-2的规定。项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。表6.3-1构造柱尺寸允许偏差表6-2构造柱位置及垂直度的允许偏差6.3.2.一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。（2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。（1）、建立冬施管理体系、狠抓落实，及时检查实施情况。（2）、各作业队应依据冬施方案进行详细的技术交底做到人人皆知。（3）、对冬施前的准备工作做好检查。（4）、应充分重视混凝土成品的保护、测温工作，混凝土浇灌完成后应及时进行覆盖，在测温过程中如发现温度过低应及时加盖一层保温棉被、并上报工程、技术部以便采取措施。（5）、对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视，不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。（6）、在充分落实热源、物资、劳动力的前提下，合理调整施工面，使劳动力相对集中，确保重点工程不受影响，对不具备条件的工程不应进行冬施。（7）、抓好冬施物资的供应，尤其是外加剂的选用及质量验证。7.成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。（2）墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新补砌。（4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。（5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。（6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。（7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。（8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。（9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。（10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、腰梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。（11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。（12）避免碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。（13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。（14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。（15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。8.安全、环保措施8.1.施工安全措施8.1.1.安全生产目标杜绝一切安全生产事故，火灾事故。8.1.2.安全管理制度按照项目部制定的安全教育制度、安全学习制度、安全技术交底制度、安全检查制度、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制度、持证上岗制度、安全隐患停工制度、安全生产奖罚制度、安全巡视制度、安全报告制度等一系列安全管理制度实施，制度详见项目安全施工组织设计。8.1.3.安全生产措施（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。（3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。（5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。（6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙