连铸连轧知识点

连铸连轧部分知识点2、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点?铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90。，进入弯曲段，在优点：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点：钢钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便，但中间包和结晶器连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热（但需经过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线4、连铸和连轧紧凑联结的方法：连铸坯热装、直接轧制。连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的方法。连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加8、倒锥度：为了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故；倒锥度过大容易导致坯壳与结状。连续铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量主要决定于钢水在二24、星状裂纹形成原因：主要是因结晶器的铜渗入钢液所致，铸坯在少许应力作用下晶间即会发生断答：主要发生在板坯宽面中央位置及内部。原因：初生坯壳厚度不均匀，在薄的地方应力集中，当应力超过坯壳抗27、液面结壳：液面结壳就好像浮在结晶器保护渣层下边，钢水表面之上，当它与坯壳的凝29、鼓肚变形：是连铸工艺过程的一种特有现象，它是由于铸坯已经凝固的坯壳受到了内部钢水的静压力作用，使）；部与外部形状，尤其是开口的布置和配置，决定了结晶器内钢水的流向和钢液的形状，以及注入结晶器后引起的功能配36、液芯压下技术的定义：是在铸坯出结晶器下口后，对其坯壳施加压力加工，此时液芯仍保留在其注意事项：液芯压下厚度必须小于产生裂纹的最大压下值，压下后的叠加应变低于产生裂纹的临界应变，最好在上热炉（CSRFTSR:力口热段、均热段、缓冲段、出料端。优缺点：使用最多，可靠性强，工艺顺畅，使用中采用排列在辐道上的一组感应线圈实行加热技术。优缺点：较长的缓冲时间，可灵活调整加热温度和深技术成熟，投资少，使用维修费用低，易掌握，对铸坯单位重量有限制（单重增大、炉子过宽答：没必要，因为对连铸连轧来说受拉坯速度和连续条件的限制，终渣速度一般都不能超过12m/s,由于同步升速轧制技术来恒定轧制温度的速度条件是大于10-12m/s,固没必要用同步加速技术来控制轧件首39、半无头轧制：就三将几块中间坯焊接在一起然后通过精轧机进行连续轧制。铁素体轧制：轧体在进入精轧机之术和在线、离线协调一致性。连铸机：完成连续铸钢所需的成套设备（包括钢包、中间包、结晶器、扇形段、引锭杆及2、生产工艺：模铸：钢锭---轧制或锻压---钢坯---轧制---钢材。连铸：钢坯---轧制---钢材。3、连铸机按铸坯的运行轨迹分为：立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平连铸机。（按断面大小和形状5、1）一次冷却：钢水在结晶器内冷却。作用：确保铸坯在结晶器内形成一定厚度的出生坯壳。结晶8、连续铸钢：把高温钢液连续不断地浇铸成具有一定断面开关和一定尺寸规格铸坯的10、热连铸机组设备通常包括：步进式连续加热炉、高压水除磷装置、粗轧机、飞剪、精轧机组、卷应为设备高度低，钢水静压力小，这样可以简化辐列设计。多点和椭圆比弧形设计有所增加21、保温罩的作用：通过保持较高的中间料的环境温度而使热辐射速度降低绝热保温罩，效率低，逆坯处在高温脆性区；改善措施：提高结晶器的振动28、液面结壳产生的原因是：液面附近温度低，加之钢水不活动，因此浸入式水口侧孔角度对此有绝29、深振痕：结晶器上下振动时，在铸坯表面波形偏移率的增大，正滑脱液体摩擦力逐渐减小，负滑脱液体摩擦力增大；选用合适的波形偏移率的非正弦波振动方式8、结晶器的发展趋势：上口面积加大，在断面上广泛采用鼓肚形上口，合理的倒锥度，以及浸入式水9、新型保护渣：提高坯壳与结晶器之间的润滑效果，就需要能适应高拉速的保护渣。特点：采用熔点和黏度都更低的，且流动性更好的渣系。中空颗粒保护渣，具有能在坯壳和连铸机结晶器间形成可控的稳11、高压水除磷技术的必要性：薄板坯表面积大，不及时清除氧化铁皮，会与轧辐在高温下接仅损毁轧辐，常因轧制速度远高于浇铸速度而将氧化铁皮轧入。除磷装置有高压水，旋转高13、无头轧制：从加热炉出来的钢坯，经除磷机去除氧化铁皮，然后其头部与前一根已经进入粗轧机的钢坯尾部在运动中经过闪光对焊结成一体