硫酸装置操作规程

11.岗位任务 2.岗位范围 3.岗位职责 3.1装置长职责 4.1浓硫酸 4.2天然气 4.3二氧化硫 4.4三氧化硫 4.5氢氧化钠 5.1裂解岗位生产原理 5.2转化岗位生产原理 6.岗位流程叙述 9 27.工艺控制指标一览表 12 9.1原始开车操作 9.1.1开车前的准备 139.2正常开车操作 9.2.1开车前的检查 9.2.2裂解炉点火升温 9.2.3净化开车 9.2.5转化开车 9.3正常操作 9.3.1净化正常操作要点 24 9.4停车操作 9.4.1裂解停车 3 2710.2SO₂开停泵和倒泵步骤 11.常见异常现象及处理方 12.突发事故应急预案 12.2案二：联锁停车 12.4预案四：高温炉气烫伤应急预案 12.5预案五：天然气失压应急预案 13.巡检内容及路线图 13.1巡检内容 14.2动设备 15.岗位工艺流程图 17.交接班制 1除尘、除酸雾，除尘降温后的净化炉气在干燥塔内用浓硫酸(94-96%)除去水份，干燥的炉气通过SO₂风机加压进行"两转两吸"将SO₂转化成- SO₃,经过转化的SO₃气体在吸收塔内被98%硫酸吸收生成合格的产品，供清净岗位使用。尾气送入本装置内的尾气吸收塔内用氢氧化钠溶液吸3.1.1.根据分厂有关规定和精神，负责组织和领导本装置的日常生产，3.1.2.负责本装置职工的思想工作，做好员工的业务培训工作及组织领3.1.4.随时注意本装置生产动态，对装置的所有设备、管道、气仪表状3.1.5.掌握本装置原辅料的使用和消耗情况，及时向分厂有关部门提供23.2.1按分厂及装置要求组织好当班生产。3.2.2负责召开各种班组会议和组织学习。3.2.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。3.3.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。3.3.3认真负责地做好以下工作：(1)严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。(2)及时处理、排除生产故障。(3)完成上级布置的任务。(4)按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。3.3.4及时与上、下工序、岗位及装置联系，共同协作搞好生产。上锁闩门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H₂SO₄酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫3酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢熔沸点(浓度为98.3%):熔点：-90.8℃沸点：338℃(1)吸水性将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓(3)浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水(如空气中的水),而且还能吸(2)脱水性化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比(2:1)夺取被(3)强氧化性1)跟金属反应②加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价2)跟非金属反应4热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为SO₂。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。S+2H₂SO₄(浓)====3S021+2H₂O2P+5H₂SO₄(浓)====2H₃PO₄+5SO₂++2H₂O3)跟其他还原性物质反应浓硫酸具有强氧化性，实验室制取H₂S等还原性气体不能选用浓硫酸。H₂S+H₂SO₄(浓)====S↓+SO2++2H₂O(4)难挥发性(高沸点)制氯化氢、硝酸等(原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸)如：用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体；再如：利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气。(5)酸性制化肥，如氮肥、磷肥等(6)稳定性4.2天然气4.2.1物理性质无色、无臭易燃气体。沸程(℃):-160℃沸程(℃):-160℃自燃温度(℃):482～632℃相对密度(水=1):0.45(液化)最大爆炸压力(kPa):6.8×10²4.2.2危险性(1)长期接触天然气的人员，可形成头晕、头痛、失眠、记忆力减退、食欲不振、无力等神经衰弱症，接触低浓度天然气对人体基本无毒，接触高浓度(达20%～30%)天然气时，可引起缺氧窒息、昏迷、头晕、头疼、呼吸困难，以至脑水肿、肺水肿，如不及时脱离，可能造成窒息中毒死亡。5(2)天然气火灾危险类别属甲类，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远处，遇明火引着回燃。若遇应使吸入天然气的患者迅速脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行人工呼吸，并送医院急救；液体与皮肤接触时用水冲镜其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度4.3二氧化硫4.3.1物理特性熔点(℃)-75.5沸点(℃)-10临界温度(℃)157.8临界压力(MPa)7.87相对密度(水=1)1.43(空气=1)2.264.3.2溶解性：溶于水，乙醇4.3.3稳定性：稳定避免接触的条件——禁配物强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物燃烧产物氧化硫4.3.4主要用途：用于制造硫酸和保险粉等。4.3.5危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、6咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。若吸入离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、4.4三氧化硫4.4.1物理特性熔点(℃)16.8沸点(℃)44.8相对密度(水=1)1.97相对密度(空气=1)2.84.4.2危险特性：(1)侵入途径吸入。其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响7(2)具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。避免接触的条件：潮湿空气。急救措施：皮肤接触，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min,就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min,就医。给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。4.4.3泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，尽可能切断泄漏源。若是液体小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。4.4.5操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。4.5氢氧化钠4.5.1物理性质分子式溶解度分子量40.01g/mol熔点596K(318.4℃)沸点1663K(1390℃)4.5.2危险性摄取：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休吸入：刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔。皮肤：可引起灼伤直至严重溃疡的症状。8眼睛：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。4.5.3人身保护措施佩戴防毒口罩，化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，带橡皮手套。避免接触潮湿空气，与易燃、可燃物和酸分开存放。5.1裂解岗位生产原理天然气与空气一起经过天然气喷枪喷入裂解炉内燃烧，生成二氧化碳和水蒸汽等，同时放出大量的热量，将裂解炉内温度升高到1050℃以上，将废酸、雾化空气通过废酸喷枪喷入裂解炉内，将裂解炉内温度控制在1050±50℃之间，废硫酸在裂解炉中分解为SO₂、SO₃、O₂和H₂O,反应H₂SO===H₂0+0.98SO₂+0.02S0₃+0.4902kJmol5.2转化岗位生产原理干燥的炉气进入SO₂风机加压后依次经换热器Ⅲa、IVb、I壳程后进进入换热器I管程，换热后进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器Ⅱ管程，换热后进入三段触媒层继续反应，反应后的转化气经Ⅲb、Ⅲa换热器管程，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器IVb、IVa管程，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾 SO₂+0.50₂催化剂SO₃(转化器内反应原理) SO₃+H.O===HSO,(吸收塔内反应原理)SO₃+2NaOH===Na₂SO₄+H₂O(尾气吸收塔内反应原理)SO₂+2NaOH===Na₂SO₃+H₂O(尾气吸收塔内反应原理)9天然气与预热后的空气(500±50℃)一起经天然气喷枪喷入裂解炉以保证裂解炉炉内前段温度在1050±50℃之间运行.通过进入炉内的天然气量来控制温度；通过空气量控制裂解炉出口氧含量在2.5%～6.5%之550±50℃,然后进入一、二级空气预热器，将炉气温度由550±50℃降炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少天然气的用量，降低装置来自裂解工段二级空气预热器出口烟气进入动力波洗涤器与逆喷的稀酸相接触，洗去其中大部分三氧化硫等杂质并冷却，经气液分离后的动力波洗涤器下部的稀酸经循环泵大部分打到动力波洗涤器的喷头入集水坑，与32%碱液中和后通过集水坑排污泵送至发生装置回用。填料塔下部的稀酸用填料塔循环泵送出，通过稀酸板换与28℃循环经过净化后的炉气在干燥塔内用94-96%酸淋洒，使炉气中水分降至为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的94-96%酸串给一吸塔，同时由一吸塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔、吸收塔循环系统保持酸浓和水的平衡。一吸塔产出相应的98%硫酸至地下槽，再由出二吸塔的气体送入尾气吸收塔，用PH值>9的氢氧化钠溶液吸收进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器Ⅱ的管内换热至430℃左右，进入三段触媒层继续反应，转化气进入Ⅲb、Ⅲa换热器管程，换热至130～180℃左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收，自四段、三段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器Ⅱ壳程出口气温达430℃左右，进入转化器四段触媒层，进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器IVb、IVa的管内换热至130～180℃左右，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气控制项目指标类别1天然气压力C2裂解炉炉膛温度℃C3裂解炉炉膛压力KpaC4空冷器(烟气侧)℃C5空冷器(空气)出250±50℃C6一级空气预热器(管程)±50℃C7一级空气预热器(壳程)进400±50;出500℃C8二级空气预热器(管程)进500±50;出400℃C9二级空气预热器(壳程)进250±50;出400℃C裂解炉进口预热空气温度℃C二级空气预热器出口压力C裂解炉后氧含量2.5～6.5%C动力波洗涤器进口温度400±50℃C动力波洗涤器出口温度℃C动力波洗涤器喷头压力KpaC动力波洗涤器循环酸浓%CmmC填料塔出气温度≤37℃C℃C填料塔循环酸浓度%C填料塔液位mmC二级电除雾出口压力KpaC电除雾二次电压kvC电除雾二次电流<75C绝缘箱温度℃C转化一段进口温度℃C转化二段进口温度℃C转化三段进口温度℃C转化四段进口温度℃C转化器总转化率>99%C℃C℃C%C出干燥塔气体含水量<0.1C尾吸塔PH>9C尾气排放标准SO₂≤100,酸雾≤B吸收塔进口气温100～180℃C吸收塔进口酸温℃C吸收塔酸浓98～98.5%C吸收塔SO₃吸收率>99.9%C1两台火焰检测器同时检测不到火焰1、关闭天然气流量调2、天然气三阀组关闭，放空打开。3、关闭废酸管线主阀4、停SO₂风机5、停空气风机2动力波洗涤器出口气温HH(≥85℃,三选二)(延时10S)3两台SO₂风机均停运4两台空气风机均停运5两台动力波洗涤泵均停运6一吸塔循环泵跳停7干燥塔循环泵跳停8现场触动紧急停车按钮9中控点动紧急停车按钮a、清除裂解炉内的杂物，打开(04E0913)换热器出口管道上的放c、详细检查裂解炉内衬及管道状况并做好记录，以便和烘炉后的d、检查并调校好仪表、检查各阀门开关是否灵活，传动部件是否e、关闭废酸喷枪管道阀门，打开空气风机进出口阀及烟气管道相f、逐渐升温，控制炉温(以炉尾温度为准),要求炉头、炉尾的温差尽可能小，温升不超过20℃/h。(1)初始烘炉升温曲线：炉内温度℃升温速度(℃/h)升温时间(h)累计时间(h)555合计11天23小时(2)二次烘炉升温(升温速率30-50℃/h):炉温(℃)升温速率(℃/h)时间(h)累计(h)常温—250900-1150合计4天8小时b、烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时9.2正常开车操作(1)裂解开车前的检查d、检查所有机、泵、风机和调节阀的润滑情况，用手盘车时是否e、检查所有仪表是否校验完好，所有电器设备是否完好，各台设(2)净化开车前的检查(3)干吸开车前的检查c、检查循环酸泵、尾吸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封。(干吸塔各留人孔不封死，(4)转化开车前的检查1)检查各管线阀门是否关死，压力表、流量计、温度计及其他仪表2)通知电工检查SO₂风机、电炉等电气设备要完好。c、各项正常后，空载运转30分钟，检查有无不正常现象。如经空载运行检查发现不正常现象，经调正后必须再作空载运行，直至完全正a、关闭废酸阀，打开雾化压缩空气阀，启动空气风机，打开点火然气气量和风量，使火焰呈现淡兰色，布满炉膛。机风量，关闭放空烟囱，维持裂解炉微负压。逐渐打开废酸阀，通过喷酸调节阀逐渐增加废酸流量，同时根据炉内温度裂解炉出口氧含量调节天然气阀及空气阀，使炉内温度维持在1050±50℃之间，入炉空气量控制在出口炉气中含氧量在2.5%～6.5%之间。f、正常开车当裂解炉炉膛温度稳定在1050±50℃左右，废酸、天污，填料塔循环液基本上不排污，直接将多余的稀酸补充至高位槽，并(1)灌酸和酸循环a、准备98%酸90吨左右，作为系统设备酸洗用酸和开工母酸。b、将98%酸放入地下槽，通过地下槽泵打入吸收塔酸循环槽，先将吸收循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，再将酸打入干燥塔酸循环槽，开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再e、启动循环酸泵进行酸循环，应仔细检查各处管确认没有跑、冒、滴、漏时，将循环槽内酸液mm(2)氢氧化钠溶液配置a、准备32%氢氧化钠溶液5吨左右，作为开工用。b、将32%氢氧化钠溶液打入尾吸塔，在尾吸塔将32%碱液用水稀释至PH值为9。尾吸塔内碱液液位控制1200mm。(3)开车顺序(5)升温主要控制一段进口温度，开始风量可每小时10-20℃升温，当一段温度达到420℃时，即通知裂解岗位通气并段，使二段反应；用四段电炉加热器加热进四段气体，使四段反应，调(8)保证SO₂浓度在7%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。(1)喷淋系统的调试导电玻璃钢电除尘(雾)器配有连续喷淋。喷淋对提高除尘(雾)器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对电除尘(雾)器的安全运行和投运初期至关重要。连续喷淋必须使用清洁的不带酸性的清水。1)打开一次水管总阀2)打开进电除雾两道手阀，对电雾冲洗5-10分钟。确认电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。3)关闭进口水阀，关闭一次水总阀，喷淋系统调试完毕。(2)绝缘温控箱的调试绝缘子室采用电加热式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO₂浓度低的系统，只能电加热式温控箱的调试：①检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。②用500V摇表(或1000V摇表)检查温控箱及绝缘子室对地电阻为"0",输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MQ。③将温控箱的温度调节到120℃,正负偏差值设定为10℃。④绝缘箱加热开关送电，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。(3)高压整流机组的检查与调试高压整流机组是导电玻璃钢电除尘(雾)器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果能起到很好的促进作用1)确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。2)检测各部位的绝缘状况。①低压侧接地电阻>1MQ/(1000V)②高压侧接地电阻≥700MQ/(2500V)③高—低压之间电阻≥700MQ/(2500V)④高压输出反向电阻>700MQ/(2500V)⑤高压输出正向电阻<2MQ/(2500V)注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说3)确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地电阻>1000MQ/2500V。4)确认新安装电场的绝缘电阻≥700MQ/(2500V),运行中的电场5)电源设备制造厂调试人员做以下测试(使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验)a.将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV,并在数b.将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”,二次电6)空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。7)高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机8)调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到a断开电源b验电c接地d挂安全表示牌。9)安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门10)事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，(4)电除尘(雾)器空载调试1)打开电除尘(雾)器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认2)打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管3)测量、确认各部电阻，符合要求。4)关闭绝缘箱及电除尘(雾)器上壳体、中壳体人孔。5)启动绝缘箱电加热器。6)打开冲洗阀，对电场冲洗5-10分钟后关断喷淋水阀。7)接通高压隔离开关。8)按下电除尘(雾)器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除尘(雾)器空载电压、电流(KV—mA)曲线。9)电除尘(雾)器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产10)电除尘(雾)器空载调试完毕后，按下电除尘(雾)器停止送11)如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理①按下电除尘(雾)器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关(5)电除尘(雾)器投入运行前的检查、确认1)确认电除尘(雾)器内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场2)移动接地棒拆除，电除尘(雾)器各人孔关闭。3)检查确认各部绝缘电阻，且符合前述的规定。5)绝缘子室电加热器必须提前8小时送电，且温度在120±10℃之间(6)电除尘(雾)器的投入运行1)确认各人孔关闭，安全水封注满水。2)电加热器运行。3)确认对电除雾进行5-10分钟喷淋。4)通炉气后才可对电除雾送电5)按下电除尘(雾)器送电按钮，将电压调到30KV左右，观察电除尘(雾)器电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。6)电除尘(雾)器投入运行操作完毕。注：电除尘(雾)器的空载送电时间严禁超过30分钟。(7)电除尘(雾)器清洗操作1)电除尘(雾)器的清洗周期一般为：一级1-5天清洗一次，二级2)通知相关人员清洗电除尘(雾)器。3)打开一次水阀，酸封排污阀，确保酸封不外溢。4)冲洗5-10分钟，冲洗水清洁后关闭一次水阀。5)按下电除尘(雾)器送电按钮，将电压调到30KV左右。6)观察电除尘(雾)器电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定7)通知相关人员电除尘(雾)器清洗完毕。(8)电除尘(雾)器的停车操作1)接到电除尘(雾)器的停车命令后，通知相关人员做好停车准备。2)确认工艺烟气已停止后，按下电除尘(雾)器停止送电按钮，电除尘(雾)器停止运行。3)若需进入电场内进行检查或检修，必须对电除雾进行冲洗10分4)若需长期停车，电加热器停止运行。(9)电除尘(雾)器内部检查、检修操作1)通知相关人员做好电除尘(雾)器停车检修准备。2)接下电除尘(雾)器停止送电按钮，电除尘(雾)器停止运行。3)打开一次水阀，对电除雾冲洗10分钟。4)打开电除尘(雾)器上壳体或中壳体人孔。5)接上移动接地棒进行电场放电。6)检修人员穿戴好劳保用品进入电场检修，电场外部必须留人监7)检修完毕后拆除移动接地棒。8)关闭电除尘(雾)器人孔。9)通知相关人员电除尘(雾)器检修完毕。10)按照电除尘(雾)器联网操作规程投入运行。导电玻璃钢电除尘(雾)器的检修(1)电除尘(雾)器日常巡检内容1)电除尘(雾)器的外观。2)电场内有无不正常的放电。3)一次水喷淋管道及阀门有无泄漏。4)安全水封水位是否正常。5)电加热器的温度是否正常。6)各电除尘(雾)器的运行电压、电流值是否均等。7)电除尘(雾)器是否按时清洗。8)每班必须对以上内容进行一次认真的巡检，并做好相应的记录。(2)电除尘(雾)器检修电除尘(雾)器是净化工序的关键设备，经过一段时间的使用后，必须进行相应的检修，以确保其较高的除雾效率和运行的安全稳定。电除尘(雾)器的检修周期为小修12个月，中修36个月，大修120个月。A.小修工作内容：1)检查阴极线连接螺栓是否紧固，位置是否正确.2)阴极管、阴极框架、阴极线有无腐蚀。3)气体分布板有无损坏、脱落。4)阳极管、阴极框架结垢清理。5)喷淋系统正常，连续喷淋的雾化良好、均匀，喷淋量在设计范围之内，间断喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。6)石英管、石英台或绝缘子有无裂纹、破损。7)各部分绝缘电阻符合要求。8)电加热元件、控制系统完好，清扫风机润滑、轴承温度良好，振动、声音正常。B.中修工作内容：1)小修的全部内容2)更换损坏的阴极线。3)调整阴极系统。4)查漏和堵漏处理。5)更换损坏的绝缘件。6)检查接地系统、阴极引出线。7)检修并调整供电系统及高压隔离开关。8)检查更换各控制盘、操作盘中老化、坏损的电气元件。C.大修工作内容1)中修的全部内容。2)更换阴极线，必要时更换阴极系统。3)更换老化、损坏的绝缘件和热电元件，重新做密封处理。4)检查上、中、下壳体及阳极管并修理损坏部份。5)更换连续喷淋和间断喷淋管道、阀门及喷咀。6)调整阴极系统。7)钢支架、平台、本体外壳、绝缘箱防腐处理。8)检查调整高压供电设备，更换老化、损坏的电气元件。(3)电除尘(雾)器检修标准及质量要求1)设备本体无漏点，防腐层完好。2)阳极管表层、防腐层、增强层无明显气泡。3)阴极线间距相等，对中偏差≤±5mm。4)阴极吊梁水平偏差≤1.5/1000。5)下部阴极框架水平偏差≤5/1000。6)喷淋雾化良好、均匀，喷淋量达到设计值，电场内无明显喷淋7)电加热器运行稳定。8)高压回路电阻>200MQ,低压回路电阻>1MQ,接地电阻<4Q。9)电除尘(雾)器空载试车的电压、电流值达到设计要求。10)高压整流机组运行正常，指示仪表准确、灵敏，运行稳定。开车前的准备工作e、请电工将电控柜送上电(检修后应先试送电)看能否送上电，能开车(长期停车后或短期停车后均如此)a、系统开车后10分钟将电场送上电，调到工艺指标范围；长期停车a、接到班长通知后比裂解炉滞后2-3分钟停止运行；正常操作要点c、经常注意观察电雾顶部绝缘箱温度，保证石英管外温度在120±f、经常检查变压器的油温(不超过50℃)。每半年进行一次变压器油的测试，击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm;量一次接地电阻，其大小应不大于0.5Q;9.3正常操作根据技术指标及时调节串酸阀门，控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，其调节方法是：98%酸浓度高时，串入94-96%酸或补充水，液位高时送入地下槽；94-96%酸槽液位高时，串入98%酸槽，94-96%酸浓低时串入98%酸来调节；对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，(3)分析酸浓是检查指标的重要手段，每1-2小时必须分析测定(4)尾气吸收塔的氢氧化钠溶液，每1-2小时就打开去排水沟的(1)长期停车缩空气，打开人孔、换热器出口放空阀门，用天然气报警仪测试，确保(2)短期停车a、关闭废酸、天然气、空气，压缩空气阀不关(以保护视镜)。b、当裂解炉炉膛温度<1000℃时，对裂解炉保温。料塔循环泵、并将高位槽、动力波洗涤器、填料塔、安全封、酸封、脱c、全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停浓酸可将吸收酸浓度降低到96-97%。9.4.4转化停车(1)长期停车1)停车前8小时通知干吸岗位，提高94-96%酸浓，然后停车。2)SO₂风机给25%频率对转化系统进行热吹，转化一，四段用电炉控(2)短期停车2)提温过程中，随时注意一段出口温度不超过600℃,二段进口不超过500℃。(3)紧急停车10.1.1启泵b、检查地脚螺丝是否松动，油位在1/2-2/3处，手动盘车，开机封d、开进口阀进液体(全开);10.1.2停泵b、关小进口阀(无维修任务时可不关小);10.1.3倒泵c、备用泵开足(以电流为准)后停待停泵，然后关死进出口阀门。a.盘车(三到五圈平稳无杂音)。c.启动SO₂风机，逐渐加频率至要求值。a.减小频率，停SO₂风机。b.关闭SO₂风机进出口阀口。10.2.4紧急停车的条件(按停车步骤和要求进行停机)c.轴承温度超过65℃,采取各种措施仍不下降。序号现象原因处理1动力波洗涤器出口气温异常(温度持续升高)a酸泵跳闸c喷嘴堵塞a启动备用泵b增大洗涤酸量c改为水洗，严重时停车清洗2动力波洗涤器阻力过大a酸量过大c压力计不准确a适当减少酸量b停车清理c校正压力计3动力波洗涤器阻力过小a酸量过小c压力计不准确a适当增大酸量b改为水洗，严重时停车清理c校正压力计4填料塔出口 气温过高a酸量过小b动力波洗涤器酸泵跳闸a增大扬酸量b开启动力波洗涤器酸c冷却水温过高d冷却水量不足泵c降低冷却水温d调大板式换热器水量5酸泵在操作时有震动a泵座螺丝松动b泵内有空气c叶轮有腐蚀失去平衡a拧紧螺丝b提高循环槽液位c停泵检查、开备用泵6泵电机烧了a电机受潮严重b电机散热差更换电机7安全封被抽空a填料塔，脱吸塔被升华硫堵塞b脱吸塔进气受阻，气量减少c、动力波气体进口管液封d、填料塔气体进口管液封冷凝水无法排至酸封a停车清理填料b清理疏通脱吸塔排酸管道范围e、清理一级电雾排酸管8断电或跳闸电器故障通知电工检查维修9炉温突然下降2、废酸喷量过大3、空气量过大4、仪表失灵1、通针捣通仪表工协调将自控阀重新设定仪表工协调将自控阀重新4、请仪表工校验仪表系统中SO21、杂质堵塞废酸枪喷嘴2、空气量、天然气量过大、清理喷枪堵塞物开度电场电流波动很大a系统气量过大b极线掉锤c进口处漏气a适当减负荷b停车时修复c堵塞泄漏点电雾送不上电a电器或线路故障b有升华硫粘结a请电要检查处理b停车清理，改进沸腾炉c、石英管击穿操作c、更换石英管电雾出口酸雾量提高a电极电压不够b气体分布不均c电雾进口酸雾量增加a适当调高电压b清理或冲洗分布板c改进裂解炉操作石英管产生漏电联压a石英管受潮击穿a更换石英管b用酒精清洗擦干电雾出口炉气温度超过a电雾进口温度升高c炉气湿含量增大a联系净化岗位调整c联系裂解炉岗位尽快处理尾气冒大烟a.酸温高c.干燥吸收酸浓波动d.酸泵跳闸e.分酸装置坏a.开大浓酸换热器冷却水c.调节酸浓至正常值d.重新启动或更换备用泵e.停车检修94-96%酸浓度维持不准a.进干燥塔炉气温度过高b.串酸量少c.加水过多化炉气降温。b.增加串入的98%酸c.暂停加水。98%酸浓度维持不准a.SO₂浓度低或转化率低b.串酸量大c.加水多a.提高气浓或提高转化率b.减少串入的94-96%酸量c.暂停加水产量降低a.有漏酸处c.液位计失灵d.气浓、气量不稳a.查漏处理c.检修液位计d.调整操作酸泵电流上下波动a.循环槽液位过低b.泵本身故障a.停止产酸或串酸b.停车检修泵跳闸a.供电故障b.电机超负荷c.泵有故障a.系统紧急停车b.电工、钳工检查c.停车检修酸管线冻结a.天冷酸温偏低b.酸浓超标a.提高酸温b.降低酸浓至正常上塔酸温偏高a.换热器冷却水量偏小b.换热器水流管道结垢堵塞引起a.开大冷却水量b.停车、检查，清除换热器水流管道的结垢转化器进出口温度普遍缓慢下降a.SO₂风机开量过大b.SO₂气浓度降低c.副线阀开度过大a.关小风机风量b.裂解岗位操作是否正常，通知检查系统有无漏气c.调节副线阀转化器进出口温度突然下降a.负压系统严重漏气，导致SO₂浓度过低b.废酸量减少c.仪表故障a.系统检查漏气恢复正常c.请仪表工检查修理转化率低a.转化器进口温度不正常b.SO₂气浓波动大c.SO₂气体浓度太高d.换热器漏气e.触媒层气体短路f.触媒中毒或老化g.分析误差a.调节各段进口温度，使其达到指标b.了解裂解稳定操作c.了解裂解进料是否过多。若操作正常，应适当增加脱吸塔空气吸入量d.视漏气严重程度，决定是否停车检修或更换e.适当提温，大修时检查f.分析测定后视情况处理g.校正分析结果反应温度后移a.进口温度过低b.SO₂气浓度高，副线阀开得过大c.触媒中毒或老化a.调节进口温度b.适当开启脱塔入气量，并调节副线阀c.检查分析触媒和原料，查明原因后处理轴瓦振动a.变速机主动轴与电动机转子不同心b.转子与定子部分发生碰撞c.SO₂风机负荷急剧变化或在飞动区工作d.机壳内聚集有液体e.SO₂风机或电机的螺栓或地脚螺栓松动a.重新找正b.重新找正转子与机壳的同心度c.缓慢调正负荷，禁止在飞动区工作d.打开机壳下部排液管放出液体e.拧紧螺栓(1)中控岗位：d.关闭干燥进口补风口气动阀04HV09201;e.关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303f.确定高位槽一次水阀门全开；确定三阀组关闭(1)中控xx发现所有设备全部断电，停止运行，立即汇报班长xx。(2)班长xx立即命全体人员启动停电应急预案，汇报装置长xx、安全(3)中控xx立即调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100m3/小时；关闭天然气压力调节阀PV09101;关闭干燥进口补风口气动04HV09201;关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09(4)现场操作工xx立即将空气风机、二氧化硫风机、动力波循环泵、填料塔循环泵送电，关闭天然气前后手阀；关闭废酸喷枪手阀，关闭一(5)班长xx汇报调度硫酸装置所有应急处置已完毕，同时汇报装置长12.2案二：联锁停车(1)两台火焰检测器同时检测不到火焰。(2)动力波洗涤器出口气温HH(≥85℃)(延时10S)(3)两台SO₂风机均停运(4)两台空气鼓风机均停运(5)两台动力波洗涤泵均停运(6)一吸塔循环泵跳停(7)干燥塔循环泵跳停(8)现场电动紧急停车按钮(9)中控点动紧急停车按钮(1)关闭天然气流量调节阀(3)关闭废酸管线主阀(4)停SO₂风机(5)停空气风机(1)中控岗位：b.调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100c.关闭天然气压力调节阀PV09101;d.关闭干燥进口补风口气动阀04HV09201;e.关闭串酸阀LV09301、AV09301、LV09303(1)中控xx发现系统联锁停车，立即汇报班长xx。(2)班长xx立即命全体人员启动联锁停车应急预案，汇报装置长xx、(3)中控xx立即调节压缩空气调节阀，将压缩空气量控制在50-100m04HV09201;关闭串酸阀LV09301、AVO9301、LV09(4)现场操作工xx立即将空气风机、二氧化硫风机送电，关闭天然气(5)中控启动二氧化硫风机。(6)班长xx汇报调度硫酸装置所有应急处置已完毕，同时汇报装置长(1)巡检工xx巡检时发现一吸泵出口法兰泄露，立即汇报班长xx。(2)班长xx接到汇报后命全体人员立即启动吸泵出口法兰泄露事故应(3)班长xx命中控人员立即切酸，调节天然气流量，确保裂解炉温度控制1050±50°,切一吸泵连锁，停一吸泵。中控关闭串酸阀LV09301、(4)班长xx命现场人员xx拉警戒线，禁止非抢险人员进入现场。(5)班长xx命现场人员xx穿戴好防酸服、靴子、头部护罩及防酸手套(6)班长xx协同装置长、安全员、工艺专工根据泄漏点情况组织补漏a、巡检工xx在清理高温换热器列管时，系统内突然正压，高温炉气喷b、班长立即通知中控将SO₂风机频率调高，保证系统内负压，高温炉气无火，系统联锁三阀组关闭放空打开，系统停车，所有人员执行停车应(1)中控xx立即询问调度原因，若仪表气无法正常供应，现场三阀组(2)停车后现场关闭天然气前后手阀，关闭废酸喷枪手阀。12.6.3应急处置过程：a、中控xx发现仪表气压力急剧下降，马上报告班长xx。b、班长xx立即命全体人员启动硫酸装置仪表气失压应急预案，汇报装13.1巡检内容罐区管线的泄漏情况；每4时巡检各动静设备一次，巡检/监控内有无异响各动设备的异响，各运转设备及周边管道的泄漏情况。包括三槽的酸浓、三槽的液位，阳保的参数,酸的透明度及各动设备的异响，各运转设备及周边管道的泄漏情况。每小时巡检转化：SO₂风机、尾吸塔、地下槽一次，巡检/监控内容包括尾吸排气各运转设备及周边管道的机电室干吸外2楼净化1-5楼尾吸三楼尾吸序号操作温度℃操作压力介质数量主要材质备注1常温常压75%硫酸12裂解炉烟气13空冷器炉气进960土50℃/出550±50℃,空气进20℃/出炉气侧：-3kPa,空烟气1合金4空气预热器一管程：进550±50℃/出壳程：进400±50℃/出500±50℃管程空气烟气1合金5空气预热器二管程进500±50/出400±50℃,壳程进280±50/出400±50℃管程空气烟气1合金6动力波烟气酸17填料塔烟气酸18电除雾器37管配套电源工业水29脱吸塔烟气酸1高位槽H=2000V=3.53m³常压工业1H=1700V=5.34m³常压污水1砼结构填料塔式换热水侧：进28,出33酸侧：进56水侧：0.3酸侧：0.3循环1组合件器出35安全封中650常温常压工业水1常温常压工业水2转化器a烟气1砖热器管程565-450;壳程310-431管程20kPa;壳烟气1热器管程管程18kPa;壳烟气1热器管程323-176;壳程80-232管程15kPa;壳烟气1热器管程程239-372管程17kPa;壳烟气1热器管程335-168;壳程68-239管程壳程烟气1第IVb换热器管程程231-311管程壳程烟气11#电炉8烟气1组合件2#电炉42)8烟气1组合件31)中2066*12508/烟气1酸转第一吸收塔32)98%硫酸/烟气1酸转第二吸收塔33)98%硫酸/烟气1酸转尾气吸收塔32)碱液/烟气1玻璃钢SO₂脱除塔35)常压/空气1环槽31)常压93%硫酸1酸转一级循常压98%硫酸1酸转二级循33)常压98%硫酸1酸转常压98%硫酸1常温常压1冷却器壳程：进50/出35;管程：0.54;管1一吸酸冷却器壳程：进83/出70;管程：0.54;管98%硫酸/水1二吸酸冷却器壳程：进74/出70;管程：0.54;管98%硫酸/水1成品酸冷却器34)壳程：进70/出50;管程：0.5;管98%硫酸/水1烟囱常压尾气1玻璃钢压力介质数量主要材质备注1废酸泵ab)Q=3m³/h,扬程H=40m,P=7.5Kw常温常压75%硫酸12空气风机)Q=6000Nm³/h,全压8kPa,常温空气2组合件3常压污水1组合件4动力波洗涤器循环泵)5%稀酸2组合件5填料塔循环泵)2%稀酸2组合件6集水坑排污泵N=5.5Kw污水1组合件7SO₂风机ab)a烟气1组合件8干燥酸循环泵(04P0931)酸2组合件库备一台9一吸酸循环泵(04P0932)98%浓1组合件二吸酸循环泵(04P0933)Q=68m³/h;H=30m,功率N=22Kw98%浓1组合件地下槽酸泵H=15m,功率N=7.5Kw98%浓2组合件库备一台尾吸循环泵2组合件一用一备浓酸泵)98%浓2组合件一用一备55p之--用6p之--用64….穩总言球制粒秆键增程叶流辖招顾y益9ey嫌执号*84502大址指M獸官●B率C辖DE梁F躁躁躁0002盐球班基G贵月重通属着消得心世中指通握查月重通属着消得心世中指通握查一…………期备言工化武重……中\地国d0oT3……an5且:****的以料①,8@望④9座罩到黄!器…8笔……e6…"心一心色作1事密圈a羁武…8笔……e6…"心一心色作1事密圈a羁武10即6W国出p"磨工自中…独aa国3享用0雷品京合工程设计有限公司NUEly,未电办治会量份程公司/*国图n00g40-500-c办A0409403-500-8830-H000JJ-20-BD-P0905-20-E-04