注射模具结构类型专家讲座

塑料注塑模具设计8.2塑料注射模具分类和经典结构8.3塑料制件在模具中成型位置注射模具结构类型专家讲座第1页8.2.2注射模具分类组成

1．注射模具分类卧式注射机用注射模立式注射机用注射模角式注射机用注射模（1）按其所用注射机类型分：（2）按注射模总体结构特征对其进行分类，可分为以下几个经典结构：

单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构注射模、单型腔注射模、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模、无流道注射模等（3）按浇注系统结构形式可分：

普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模（4）按塑料性质可分为：

热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具（5）按成型技术可分为：

低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模注射模具结构类型专家讲座第2页2．注射模具组成

注射模均由动模、定模两大部分组成。图7-2注射模结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆（8.2.2）注射模具分类及组成注射模具结构类型专家讲座第3页（8.2.3）注射模具分类及组成2．注射模具组成

依据模具上各部件所起作用，可细分为以下几个部分。

（1）成型零件：组成模具型腔零件

（2）浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔流道，普通由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

（3）导向机构：是指确保动、定模合模时正确对合和推出机构运动平稳性。

（4）侧向分型与抽芯机构：塑件上侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向凸模或成型块来成型。（5）推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出装置。（6）温度调整系统（7）排气系统（8）支承零部件：用来安装固定或支承前述各部分机构零部件均称为支承零部件。注射模具结构类型专家讲座第4页8.2.3经典注射模具结构1．单分型面注射模

是注射模中较简单一个结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所表示。依据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置选择分流道开设在分型面上(2）塑件留模方式应尽可能留在动模一侧。(3）拉料杆设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱设置单分塑面注射模合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长那一侧。需要指出是，标准模架导柱普通都设置在动模一侧。(5）推杆复位惯用机构有复位杆复位和弹簧复位两种。注射模具结构类型专家讲座第5页8.2.3经典注射模具结构2．双分型面注射模

是注射模中较简单一个结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所表示。依据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置选择分流道开设在分型面上(2）塑件留模方式应尽可能留在动模一侧。(3）拉料杆设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱设置单分塑面注射模合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长那一侧。需要指出是，标准模架导柱普通都设置在动模一侧。(5）推杆复位惯用机构有复位杆复位和弹簧复位两种。注射模具结构类型专家讲座第6页8.2.3经典注射模具结构2．双分型面注射模

A-A分型面取出浇注系统凝料；

B-B分型面取出塑件双分型面增加一块中间板（浇道板），所以也叫三板式注射模（动模板、浇道板、定模板）。惯用于针点浇口进料单腔或多腔模具。图7-3双分型面注射模1—模脚2—支承板3—动模板（型芯固定板）

4—推件板5—导柱6—限位销7—弹簧

8—定距拉板9—型芯10—浇口套11—定模板

12—中间板13—导柱4—推杆15—推杆固定板16—推板注射模具结构类型专家讲座第7页8.2.3经典注射模具结构2．双分型面注射模注射模具结构类型专家讲座第8页8.2.3经典注射模具结构2．双分型面注射模

（l）浇口形式点浇口直径0.5~1.5mm。（2）导柱设置即能够在定模一侧，也能够对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高一侧；假如是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型距离

A-A分型面取出浇注系统凝料

B-B分型面取出塑件确保取出塑件双分型面注射模分型形式“次序定距分型机构”（1）弹簧先分型拉板定距（2）弹簧先分型拉杆定距（3）顶销先分型导柱定距（4）摆钩分型、定距带定距分型拉紧机构注射模注射模具结构类型专家讲座第9页8.2.3经典注射模具结构2．双分型面注射模

图形已链接图形已链接注射模具结构类型专家讲座第10页8.2.3经典注射模具结构2．双分型面注射模双分型面注射模结构双分型面注射模工作过程

双分型面注射模相关零件尺寸关系

双分型面注射模零件

注射模具结构类型专家讲座第11页8.2.3经典注射模具结构3．侧向分型与抽芯注射模

图7-4斜导柱侧抽芯注射模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板

5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆

9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯

13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板

17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板20—推板

当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时，其成型零件必须制成可侧向移动，不然塑件无法脱模。

带动侧向成型零件进行侧向移动整个机构称为侧向分型与抽芯机构。示意动画注射模具结构类型专家讲座第12页8.2.3经典注射模具结构3．侧向分型与抽芯注射模

图7-4斜导柱侧抽芯注射模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板

5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆

9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯

13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板

17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板20—推板

图中侧向抽芯机构由斜导柱10、侧型芯滑块11、楔紧块9、挡块5，滑块拉杆8、弹簧7、螺母6等组成

定位装置：由挡块5、滑块拉杆8、螺母6、弹簧7和垫片等组成。作用：确保滑块不侧向移动，合模时斜导柱能顺利地插人滑块斜导孔中使滑块复位

楔紧块作用：预防注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移，楔紧块斜面应与侧型芯滑块上斜面斜度一致注射模具结构类型专家讲座第13页8.2.3经典注射模具结构4．带有活动镶块和嵌件注射模

有塑料制品带有内侧凸、凹槽或螺纹等，为简化模具结构，需要在模具上设置活动镶件：活动型芯、螺纹型芯、型环或哈夫块等。图7-5带有活动镶块注射模1—定模座板（兼凹模）2—导柱3—活动镶块

4—型芯座5—动模板6—支承板7—模脚

8—弹簧9—推杆10—推杆固定板11—推板

应注意：

1.活动镶件在模具中应有可靠定位和正确配合；5～10mmH8/f8配合，其余长度3˚～5˚斜面；

2.推杆先复位，不然活动镶件将无法放人安装孔内。

注射模具结构类型专家讲座第14页8.2.3经典注射模具结构4．带有活动镶块和嵌件注射模

当塑件上带有嵌件时，为了确保嵌件在注射成型过程中不发生位移，防止合模时损伤模具，在设计模具时，应考虑嵌件可靠、准确定位问题。图7-6带嵌件注射模1—主流道衬套2—定模板3、4—型腔镶件5—粉末冶金嵌件6—嵌件杆7—推管8—垫块

9—圆柱销10—动模座板11—固定板12—推板13—拉料杆14—推杆固定板5—复位杆16—支承板17—动模板18—导套19—导柱20—定位圈注射模具结构类型专家讲座第15页8.2.3经典注射模具结构5．角式注射模用注射模、自动卸螺纹注射模

主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面形状普通为圆形或扁圆形，注射方向与合模方向垂直，尤其适合于一模多腔、塑件尺寸较小注射模具注射模具结构类型专家讲座第16页8.2.3经典注射模具结构6．定模设置推出机构注射模

因推出机构普通设在动模一侧，所以注射模开模后，塑件应留在动模一侧。但有时因塑件特殊要求或受塑件形状限制，开模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，则应在定模一侧设置推出机构。图7-9所表示为塑料衣刷注射模。

图7-9定模一侧设推出机构注射模1—模脚2—支承板3—成型镶块4、6—螺钉

5—动模板7—推件板8—拉板9—定模板

10—定模座板11—型芯12—导柱注射模具结构类型专家讲座第17页

注射模每一次注身循环所能成型塑件数量是由模具型腔数量决定。型腔数量及排列方式、分型面位置等决定了塑料制件在模具中成型位置。8.3塑料制件在模具中成型位置8.3.1形腔数量及排列方式

单型腔模含有以下优点：塑料制件形状和尺寸一直一致，在生产高精度零件时，通常采取单型腔模具；单型腔模具公需依据一个塑件调整成型工艺条件，因些工艺参数易于控制；单型腔模具结构简单紧凑，设计自由度大，其模具推出机构、冷却系统、分型面设计方便；单型腔模具还含有制造成本低、制造简单等优点。注射模具结构类型专家讲座第18页1.型腔数确实定1）塑料制件批量或交货日期。2）质量控制要求3）成型塑件品种及塑件形状及尺寸4）所选取注射机技术规格。2.型腔布局