化工集团企业内道路交通安全管理制度

化工集团企业内道路交通安全管理制度化工集团企业内道路交通安全治理制度

第一节治理组织

为保障企业生产区交通运输安全，维护交通秩序，防止交通事故发生，必需指定有关部门全面负责企业生产区交通治理工作。

对车辆和船舶应依据《中华人民共和国道路交通治理条例》、《铁路技术治理规程》、《工业企业厂区内运输安全规程》和本制度，制订企业生产区交通治理细则。

其次节信号与标志

企业生产区内交通道路、企业大门、弯道、坡道、单行道、穿插道以及制止各种车辆停放场所等，应按有关规定，结合企业详细状况设置信号标志。

企业生产区限制路和管制路应设置明显的警告标志。

企业生产区内铁路要按规定，在线路上安装信号灯、道叉灯及各种警告路标，通道路口要设有落杆、警铃或信号灯。

铁路站台、装卸货位、罐车洗刷区域和跨越路轨、搬运物资区域等，要在来车方向设置警告标志，夜间要有信号灯。

破路施工以及跨越道路拉设绳架，除征得主管部门同意外，还必需有明显标志，夜间要有红灯，对施工场地狭小、车辆行人来往频繁的区域，应设临时交通指挥。

企业生产区道路交通、铁路沿线及站台货位，要设有足够的照明。

第三节交通道路

企业内道路应平坦畅通，路侧要设下水道(明沟应加盖)，并定期疏通。严禁向路面排放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质。冬季积聚的冰雪要准时消退。

企业可依据需要将道路划分为：

自由路：允许各种车辆通行;

限制路：允许“安全车辆”通行，其它车辆须经企业主管部门批准方可通行。

管制路：为消防车、抢救车专用的通道路线，制止其它车辆通行。

严禁在要道和消防通道上堆集物质、设备，制止在路面上进展阻碍交通的作业。但凡由于生产需要必需临时占用路面或破土施工时，必需经企业有关部门批准方可实施。

交通路面两侧堆放的物质，要离道边1m以上，堆放要坚固，跨越道路拉设的绳架，其高度不得小于5m。

履带车未实行护路措施，不得在交通路上行驶。

铁路两侧距钢轨1.5m内，不准堆放物资、设备，在规定的范围外堆放的物资必需稳固，以防溜塌侵入轨道，并且不能影响机车行驶视线。

跨越铁路拉设输电线和管道，应事先征得有关部门同意，架设要坚固，距离轨面的高度，输电线路不得低于7.5m，管道不得低于5.5m。

在铁路两侧挖沟(坑)穿越路基，埋设电缆及各种管道时，必需取得有关部门的同意和批准。

在铁路两侧、上空、地下从事非铁路运输作业而影响铁路运输时，必需取得企业主管部门的同意，并应实行牢靠的安全措施，作业时应随时与铁路部门联系。

要常常维护铁路路基、路轨，保证畅通。制止随便设置平交道口，如必需设置，应取得主管部门同意，并实行有效的安全措施。

第四节车辆

机动车辆的车况必需良好，按公安、交通部门规定定期检审，发给检审证方可行驶。

厂区内使用的小型机动车辆(电瓶车、小型翻斗车)和特种车辆(叉车、吊车)车况要保持良好，并根据《厂内机动车辆安全治理规定》的要求对车辆进展年度检验，在检审合格并发放牌照前方可行驶。

企业车辆治理部门，要建立机动车辆、小型车辆和特种车辆保养修理制度，定期进展小修、中修，实行三级保养制度，严格车辆的质量检查，杜绝失检和漏修，凡不符合安全行驶的车辆，不得使用。

铁路机车要按铁道部的规定进展检修和保养。

企业自备专用罐车不得任意改装，检修、清洗应在指定地点进展。

第五节车辆驾驶

机动车驾驶员必需经特地培训，由厂主管部门组织，经公安、交通部门考核审查，取得有效的驾驶执照前方可驾驶。

企业自管小型和特种车辆驾驶员，应按特种作业人员培训考核规定。必需经过特地培训，经主管部门考核合格发给驾驶证前方可驾驶。

企业生产使用的小型车辆及特种车辆制止在厂区外行驶。

铁路机车司机、司炉、调车人员等，都必需经特地训练，由企业主管部门会同铁路部门进展考核取证后，方可上岗作业。对上述人员按特种作业人员进展治理。

企业生产区内铁路运输，必需严格执行调车联系制度，确保机车车辆运行安全。

(一)机车通过道口，要减速鸣笛，仔细了望，确认信号，严禁臆测行车，执行“要道还道”制度。

(二)调车员与连接员的调车联系，白天用旗，夜间用信号灯指挥，信号标准以铁路部门规定为准。

(三)机车司机没有收到调车信号，不准动车，变更调车规划应精确传达。蒸汽机车作业时，严禁调车人员在车辆外侧调车。

企业生产区内各种车辆要执行企业生产区限速规定。

(一)机动车辆进出企业大门及转弯处为5km/h。直线路为10~15km/h。

(二)机车在正线行驶为20km/h，支线为15km/h，路轨末端、连接作业及轨道衡为3km/h。

(三)机车拖挂有易燃、易爆、腐蚀性等危急物品的罐车时为10km/h。

企业内检修试车，应按划定的线路和时间进展，并挂有明显的“试车”牌子，严禁无驾驶执照的人员进展试车。

第六节车辆装载

机动车辆装货要符合以下规定：

(一)不准超过行驶证上核定的载重量。

(二)装载散货、粉状或易滴漏的物品必需封盖严密，行驶中不能散落、飞扬或滴漏车外。

(三)装载化学危急物品，应按本制度有关章节的有关规定仔细执行。

(四)机动车和非机动车载物，须按规定不得“超长、超宽、超高、超重”。

(五)货运机动车不准人、货混载。大型货运机动车除驾驶室和车厢内可乘坐核定的人员外，其它部位(驾驶室顶、脚踏板、叶子板等)不准载人。

第七节非机动车、行人

在生产区内，制止自行车、三轮车牵引其它非机动车辆或被机动车辆牵引，转弯前必需慢行并伸手示意，不准突然猛拐。

不准使用未经驯服的牲畜驾车，畜力车进入易燃、易爆场所，蹄钉要进展防火处理。停放时须拴紧车闸、拴牢牲畜。

个人自备机动车、摩托车、助动车不得进入生产区。必需集中存放治理。

企业内行人必需走人行道，或靠路边行走，不准突然横穿公路。

行走时应留意脚下有无沟、坑、井，头顶上部有无管线、架子、电缆、电线等障碍物。

不准在有毒、有害物排放的地方停留，不准在起重物下穿行。

物业经理人：.pmceo.cOm

篇2：化工集团防尘防毒安全治理制度

化工集团防尘防毒安全治理制度

第一节通则

凡作业场所使用有毒物品，可能产生职业中毒的，必需严格执行《使用有毒物品作业场所劳动爱护条例》(2023年5月12日国务院公布)。

但凡企业、院所的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射物和其它有毒有害物质可能产生疾病的必需严格执行《中华人民共和国职业病防治法》。

其次节防护与治理

要仔细做好防尘、防毒工作，实行综合措施，消退尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全安康，实现安全生产和文明生产。

要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和集中，保持作业场所符合国家规定的卫生标准。应实行有效防护措施，削减人员与尘毒物料的接触。

要依据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施规划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消退尘毒危害。

凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列入科研规划，进展攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严峻的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，要停业整顿。

对有毒、有害物质的生产过程，应采纳密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

对散发出的有害物质，应加强通排风，并实行回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随便排放。

机械铸造和清砂作业，应积极采纳“七O”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采纳密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。

有粉尘或毒物的作业场所要准时清理，保持干净。

对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请院长、厂长(总工程师)批准，不得停用、挪用或撤除。

有毒、有害物质的包装，必需符合安全要求，防止泄漏集中。

第三节组织与抢救

生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由经理(厂长、院长)担当组长。日常工作由安全职防部门负责。

企业应依据实际需要成立抢救站，并配备必需的急救器材和药品、抢救车，组织训练合格的抢救队员昼夜值班。

生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，100人以上的车间，至少有4名兼职抢救员，并备有急救箱。

有腐蚀性的物料或有能使皮肤汲取毒物的车间(岗位)，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

企业应编制急性中毒事故应急救援预案，建立健全应急救援网络体系，定期组织演练。。

第四节体检与职业病

新员工进入企业后，应进展安康检查，要妥当安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。

对接触有毒、有害物质的在职员工，应定期进展安康检查，并建立安康监护档案。

对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进展预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症者，应准时调离。

职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进展积极治疗。

篇3：化工集团施工与检修安全治理制度

化工集团施工与检修安全治理制度

第一节施工组织

企业新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工，必需加强施工组织治理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请企业主管领导或总工程师批准。

(一)凡在厂区及已建工程区域内进展动火、入罐、动土、断路(占道)等施工，必需向有关部门申请办理有关许可证。

(二)全部建筑安装工程工程的施工方案(施工组织设计)中，都必需有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业，撤除等特别工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准前方可开工。

每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必需逐级进展安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底工程工程不得施工，员工有权拒绝施工。

有两个以上单位联合施工时，应由建立单位和总承包单位统一组织治理现场安全工作，分包单位必需听从建立单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程工程，工作承包合同要明确安全责任和要求，发包单位要有专人检查其安全工作。对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。

参与施工的人员，必需熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必需同时遵守生产建立单位的有关安全制度，并承受监视。

新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中，有关动火作业、设备内作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业及设备、电器检修等，分别按本制度的有关规定及厂有关安全规程执行。

其次节施工现场治理

施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建立施及机具、材料如水、电、气(汽)管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。

施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、陡崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必需设置围栏、盖板、危急标志、夜间要设信号灯，必要时指定专人负责看管，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或撤除。

施工现场的道路必需保持畅通，道路宽度、转弯半径必需保持行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

施工现场必需做好季节性防护工作，夏季要防暑降温;冬季要防寒防冻、防煤气中毒;雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进展检查;沿河流域的工地要做好防洪抢险预备;雨雪过后要实行防滑措施。

阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。

施工现场不得存放易燃、易爆、有毒物质。

施工现场要按规定设置消火栓和消防器材。

第三节施工机械和电气设备

各种机械必需专人治理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

特种机械设备必需定期检验，取得安全使用合格证。

各种施工机械以及电机的转动和危急部位，都要装防护装置。

起重机械，木工机械、焊接设备上的各种安全装置必需齐全完好。

施工现场的电气设备、工具、线路必需配有专职电工维护治理。

(一)全部电气设备必需保证接线正确，保证接零或接地良好。

(二)架设的高、低压线路必需符合有关电气安全工作规程的要求。

(三)塔吊、龙门吊及铆焊平台等必需保持接地良好，其接地电阻小于10?。

手动式电开工具和移动式电气设备，必需绝缘良好，并按规定配备相应的漏电爱护装置。

第四节撤除工程

施工单位在撤除工程施工前，应对全部撤除建筑物、构筑物及化工装置的四周场所进展全面检查，制订撤除方案，撤除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，企业主管领导批准前方可施工。

撤除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参与施工的人员具体交底，进展施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。

撤除工程的施工必需在工程负责人的统一指挥、监视下进展。

撤除工程，对危急部位应先消退危急后再撤除，撤除时按自上而下、先外后内的挨次进展，制止数层同时撤除，不准用挖、掏或推倒的方法撤除，未撤除的局部应保持稳固。

撤除的物件不准由上部向下部抛掷，要采纳吊运和顺槽溜放的方法，并准时清理现场。

第五节爆破工程

爆破工程必需在施工前提出爆破方案，经保卫等有关部门批准前方可实施，必要时报当地方公安部门审批。

(一)爆破方案审定后，不准任意变动方案或随便加大药量，否则必需重新办理审批手续。

(二)爆破作业人员必需经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。

(三)必需依据爆破施工方案确定安全戒备距离，对戒备线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等，必需进展安全防护，对人的安全戒备距离不少于200米。

(四)放炮后，要经过20分钟前方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必需在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

(五)同一工地必需由专人统一把握放炮时间，放炮前必需使全体人员退至安全地带，危急区四周应设岗哨和危急标志，制止人、车通行。使用电炮时，必需专人把握电爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。

(六)在生产区内进展爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的状况下，爆破时要停顿爆破区四周的设备运转，并切断电源。

(七)雾天、雷雨、六级以上大风和有碍戒备视线的状况下，制止进展爆破作业。

第六节检修组织与治理

一切检修工程均应在检修前办理检修任务书，明确检修工程负责人，并履行审批手续。

检修工程负责人必需按检修任务书要求，亲自或组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

检修工程负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

第七节检修安全通则

检修前，检修工程负责人应具体检查并确认工艺处理合格、盲板加堵精确等状况。每次作业前，按要求对现场进展检查，经检修分管负责人签字前方可作业。

从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准前方可作业。

高处作业人员必需遵守化工企业《厂区高处作业安全规程》的有关规定。

一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要仔细遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必需隔绝。

在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或实行其它防爆措施，严防产生火花。

在检修区域内，对各种机动车辆要进展严格治理。

在生产危急化学物品的场所检修时，要常常与操作工人联系，当化工生产发生故障，消失突然排放危急物或紧急停车等状况时，应停顿作业，快速撤离现场。

第八节检修预备

依据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位制造安全检修条件。没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

对检修使用的工具、设备应进展具体检查，保证安全牢靠。

检修传动设备、传动设备上的电气设备，必需切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上制止启动牌或上安全锁卡。

检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实状况。

检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材预备状况。

第九节焊接作业

焊接作业要留意防火、防爆工作，严格按有关规定办理“动火作业证”。对动火四周易燃、易爆物品应清理洁净，如四周沟池可能存在可燃气体、液体，应实行有效的安全措施。

氧乙炔焰焊(割)作业安全必需做到：

(一)焊接作业工具要符合质量标准，焊具掌握阀要严密牢靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

(二)氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、不准在烈日下直晒、制止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用后必需留有余压。

(三)中压乙炔发生器的安全附件要灵敏牢靠。

(四)制止使用浮筒式乙炔发生器。

(五)乙炔发生器(或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应有不小于5m的安全距离，与明火点应保持10m以上的距离。

(六)高压电源线及管线下制止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

电弧焊割必需做到：

(一)电焊机要设立独立的电源开关。

(二)电焊机二次线圈及外壳必需妥当接地或接零进展爱护，其接地电阻不大于4欧姆。

(三)一次线路与二次线路绝缘良好，易识别。

(四)在特别环境和条件下进展焊接(焊割)作业时，要实行相应的安全措施。

焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

在多人作业或穿插作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应实行有关安全防护措施。

第十节设备内作业

进入化工区域内的各类槽、罐、塔、釜、球、炉膛、烟道、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进展的作业为设备内作业，必需办理“设备内作业许可证”。

进入设备内之前，必需将该设备与其它设备隔绝(加盲板或撤除一段管道，不允许采纳其它方法代替)，并清洗、置换等有效处理。进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格前方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发觉超标，马上停顿作业，快速撤出人员。

进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必需穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员人身安全时，必需马上撤出设备。若要连续再进入设备内作业时，必需重新办理进入设备内作业手续。

设备内作业必需设作业监护人，监护人应由有阅历的人员担当，监护人必需仔细负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

设备内作业应依据设备详细状况搭设安全梯及架台，并配备抢救绳索，确保应急撤离需要。

设备内应有足够的照明，照明电源必需是安全电压，灯具必需符合防潮、防爆等安全要求。

严禁在作业设备内外投掷工具及器料，制止用氧气或富氧空气吹风。

在设备内动火作业，除执行本制度七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。

作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备。

第十一节抽加盲板作业

盲板治理根本要求：

(一)要选用符合安全要求的盲板。

(二)要建立盲板档案卡片，并进展编号。

(三)盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

抽加盲板必需确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压时保持微正压，以防空气吸入造成事故。

盲板抽堵作业必需办理“盲板抽堵作业证”。

第十二节检修完工后处理

检修完毕必需做到：

(一)一切安全设施恢复正常状态。

(二)依据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭状况，按规定进展水压或气密试验，并做好记录备案。

(三)检修任务书归档保存。

(四)清理现场。

检修后的设备，必需按规定进展水压或气密试验，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节高处作业

凡距坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进展作业，必需根据化工行业《厂区高处作业安全规程》执行。

高处作业的级别和种类，以及特别高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》执行，化工企业高处作业按《厂区高处作业安全规程》执行。

高处作业前，必需办理“高处安全作业许可证”，实行牢靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，“高处安全作业许可证”的审批手续及审批权限按《厂区高处作业安全规程》执行。

高处作业人员必需经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必需按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

高处作业人员必需系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必需装入工具袋。

高处作业一般不应穿插进展，因工序缘由必需在同一垂直线下方工作时，必需实行牢靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必需实行铺设踏脚板等安全措施。

遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停顿高处作业。

在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进展现场环境监测，并设专人监护。

高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必需按《电气安全工作规程》中的有关规定执行。

第十四节起重吊装

从事起重吊装作业人员必需经安全技术培训考核，持有特别工种作业证。起重吊装作业必需办理“吊装安全作业证”。

对20吨以上重物和土建工程主体构造的吊装，或吊物虽缺乏20吨，但外形简单、刚度小、长径比大