低低温电除尘烟气灰硫比的计算与分析

低低温电除尘烟气灰硫比的计算与分析

0总结低低温电除砂器可以降低颗粒比阻力低的情况，避免反向电头晕，提高除砂效率，并且对煤种的适应性更好。可以从大多数方面排除so。1降低烟气电除尘电场流速,提高除尘效率,降低烟气比低温电除尘器输放量低低温电除尘器通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下,一般在90℃左右。这样可使烟气中的大部分SO1)除尘效率高。由于烟气温度低于酸露点温度,烟气中大部分SO另外,由于烟气温度降低,烟气量下降,电除尘电场流速降低,增加了粉尘在电场的停留时间,比集尘面积提高,而且电场击穿电压上升,除尘效率得到大幅提高。三菱重工关于烟气温度与除尘效率的关系如图1所示,相比低温电除尘器对于不同煤种除尘效率波动大,低低温电除尘器对于不同煤种的除尘效率稳定在99.5%以上2)去除烟气中大部分SO3)二次扬尘增加。粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘的静电粘附力,导致二次扬尘现象比低温电除尘器增加。需采用下述措施:1)适当增加电除尘器容量及采用振打优化技术,即通过加大流通面积,降低烟气流速,设置合适的电场数量,并调整振打制度来控制二次扬尘。2)当需控制电场数量时,可采用旋转电极式电除尘技术或离线振打技术。2灰硫比2.1灰硫比定义灰硫比(D/S),即粉尘质量浓度(mg/m关于灰硫比的定义,国外存在不同的观点,三菱重工、住友重工、美国南方公司等相关专家认为灰硫比是粉尘浓度和硫酸雾(H2.2非燃性硫残留在灰烟气中在燃煤锅炉中,燃煤中的硫在燃烧过程中除少部分的非燃性硫(约占5%~10%)残留在灰分中,绝大部分都被氧化生成SO根据灰硫比的定义和SO式中:C烟气中的SO2.3灰硫比及酸露点的设计灰硫比的计算是低低温电除尘器在设计中必须考虑的重要参数,也是与常规电除尘器选型设计中不同的一点。低低温电除尘器的选型设计需充分考虑烟气灰硫比、酸露点、二次扬尘特性及应对措施,因此,灰硫比在实际工程中的计算非常重要。以国内即将投运的具有代表性的华能浙江长兴低低温电除尘项目为例,示例具体计算过程如下。已知条件:锅炉燃煤量255.93t/h(设计煤种);电除尘器入口设计烟气量2×358.03m2.4灰硫比对强度的影响灰硫比是评价烟气腐蚀性的重要参数。日本学者的研究结果显示三菱重工的试验研究表明当灰硫比大于10时,腐蚀率几乎为零,如图2所示,三菱重工实际应用的低低温电除尘器灰硫比一般远大于100,三菱重工已经交付的火电厂低低温电除尘器都没有低温腐蚀问题美国南方电力公司也通过灰硫比来评价腐蚀程度,如图3所示,试验结果显示,当含硫量为2.5%时,灰硫比在50~100可避免腐蚀。根据国内燃煤电厂的实际情况,即使对于高硫煤,当灰硫比大于50时,也不存在低温腐蚀风险。2.5低低温电除尘器当灰硫比过高时,烟气在低低温电除尘器中的提效幅度有限,而采用加SO由于低低温电除尘器在低硫煤种时,比如煤种收到基硫小于0.4%,烟气因SO住友重机研究表明3接收基硫含量为区分煤种硫灰的不同性质,将硫分及灰分高低按以下原则确定:收到基硫含量≤1%称为低硫;1%<收到基硫含量≤2%称为中硫;收到基硫含量>2%称为高硫。入口粉尘浓度≤10g/m对国内主要煤种进行灰硫比计算,将结果汇总分类后,如表1所示。由表1可知:灰硫比均大于50,一般大于100。事实上,我国大部分煤种的灰硫比均大于50,低低温电除尘器对我国大部分煤种的适应性较好。4灰硫比的计算灰硫比是低低温电除尘器设计和选型的关键参数之一,本文在分析低低温电除尘器特点的基础上,给出了灰硫比的定义、计算公式、计算实例,重点分析了灰硫比过小与腐蚀的关系和灰硫比过大与