工业工程知识点梳理

工作经历：学徒4年、费城米的威尔钢厂车工3年、车间领班3年、钢厂总机3.(1)泰勒的追随者吉尔布雷斯(1868-1924)及砌砖实验(2)科学管理把人当作机器吗?IE哲学(灵魂):"没有最好，只有更好"高骛远。并且，要把80%的精力用在对生产力有贡献的事情上，而不要把80%据生产现场的实际来进行，决不允许脱离生产现场来进行盲目的决策。否则，其用。它包括从作业方法、生产流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，即做任何工作都会找到更好的方法，改必须树立问题和改革意识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革创成本、提高效率起到重要作用。尽管现代企业面对多变的市场需求，必须不断开发新产品、新工艺、更新技术，以多品种、小批量为主要生产方式。但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。在实际工作中，也可以体会到，越是简单、熟练的作业，工作效率就越高，出错率就越低。所门化的方向努力，并且尽量将每一次生产技术改进结果以标准化的形式确定下IE人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善了这个问又造成其他方面的问题，要考虑综合效率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要懂得轻重缓急!不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题，解决问题不能用睹老鼠成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随生产就是制造产品(有形产品),提供服务(无形产品)的过程性活动。要素的使用效率(生产率=产出/投入)。生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作IE就是一门把技术和管理结合起来的学科，用来提高生产系统的生产率。第一阶段：IE的萌芽时期(20世纪初-30年代中期)1、泰勒(工业工程之父),提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作第二阶段：IE时代(20世纪20年代后期-现在)IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建第三阶段：运筹学发生影响的时期(40年代中期-70年代)第四阶段：工业与系统工程时期(70年代-未来)质量是企业的生命，有些人将提高质量和降低成本以及提高生产率对立起来，认为降低成本和提高生产率，就没办法保证质量。实际上，这三个方面是完全统一的，如果企业的质量低下，势必增加企业的质量成本，也必然影响企业的生产率。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系首先得了解影响工人工作效率的各个因素，包括人、机这就要求IE人员必须具备相关环节的知识，才可能找出影响工人工作效率的主泰勒的科学管理理论诞生于20世纪初，它的诞生是人类管理学科的一次飞跃和革命，它将人类的管理思想从抽象的经验管理发展到具体科学的标准化管理，在近一个世纪的理论研究和实践活动中发挥了重大作用。但是，随着人类社会的发展和管理实践不断向纵深的延伸，标准化管理越来越多地暴露出种种弊端，昔日的"科学管理"显出其明显的不科学成份。与此同时，以人为本，解决人的系统问题成为21世纪管理理论与实践的核心问题。所以，现代IE开是成本)节管理问题，从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素(人、物料、设备、方法、环境……)或某个局部(工序、生产线、车间……)的优化，后者浪费的定义和现象：企业在生产中存在着8大浪费(1)制造太多的浪费：◆制造量>市场需要：是浪费◆前工序生产(投入)量(2)库存的浪费：零部件、材料的库存、半成品的库存、成品的库存、已向供(3)不良修理的浪费1)物品移动所要的空间浪费2)时间的耗费3)人力、工具的占用4)搬运的物损(5)停滞的浪费：生产线的品种切换、每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事、时常因缺料而使机器闲置、因上游工序发生延误，导致下游(6)管理的浪费：所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等(7)动作的浪费：两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费(8)现场的浪费：现场浪费现象按人、机、物三方面进行概述：骄因工熟练，情绪不佳，士气低落，工没有为自己的公司或工作感到自豪，骄◆方法浪费：因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费，其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重第二章工业工程的应用用领域也不断拓展，现在已经应用在服务业(如建筑业、交通运输业、农场管理、航空、银行、医院、超市等行业)和政府部门。(1)方法研究(17)计算机编程(2)作业测定(18)项目网络技术(3)工作激励(19)计划网络技术(4)工厂布置(20)办公室工作测定(5)物料搬运(21)动作研究的经济效果(6)表格设计(22)目标管理(7)信息系统开发(23)价值分析(8)成本与利润分析(24)资源分配网络技术(9)物料搬运设备选用(25)工效学(10)组织研究(26)成组技术(GT)(11)职务评估(27)事故与可操作性分析(12)办公设备选用(28)模拟技术(13)管理创新(29)影片摄制(14)系统分析(30)线性规划(15)库存管理(31)排队论(16)质量控制(32)投资风险分析(1)工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益(2)设施规划与设计(3)生产计划与控制(4)工程经济(5)价值工程(6)质量管理与可靠性技术(7)工效学(8)组织行为学(9)管理信息系统(10)现代制造系统同的应用形式，这和行业性质和企业特点相关，下面给大家列举一下电子行业1)标准工时的制定标准工时是核算的依据，如果工时不准确，就会影响到制造成本的核算，2)生产流程的制定生产绩效即生产效率，包括生产人员的效率，和设备的利用效率!作业效5)教导班线(组)长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误6)制作做业指导书7)制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具8)依据需要向ME(治具工程师)人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并9)依据工程变更指令(ECO),签核制造通知(MN),并指导生产线采取应有的行10)发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11)对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之12)进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。14)仲裁生产与品管之争执。QE(品质工程师)制定检验标准时，必须经IE部门的会签，以便使正常15)工厂布置设计与执行。16)参与协力厂商的评监工作。17)不良材料报告书的会签及决策。来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极18)对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。19)参与建立BOM(料单)的架构并跟催其建立工作。(通过MRPII)21)主导旧产品结束生产之动作。(由PMP人员主导)(1)工业工程技术人员的职责广义地说，工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等生产要素联系在一起，以求的有效运行，使人尽其才，物尽其值。具体地说，他们主要工业工程师的知识结构固然重要，但最重要的是培养工业工程意识，这样学管理科学1)行业类型2)企业规模3)经营体制与传统4)经营管理水平5)技术力量。工作的开展来说，至关重要。因为，IE部门不同于生产制造部门、品质保证部门、生产计划部门、工程技术部门，一个企业没有这些部门就无法正常运转，但是IE部门就不同，很多企业没有独立的IE部门，也能运转，只是运转的好坏不同而已，因为IE的工作是建立在改善的基础上，是为企业长期发展而存在的。所以，IE在企业当中的位置，和领导的重视程度关系非常密切。这涉及到IE设计的很多工作能否实施下去，IE的工作绩效能否体现出来。1)集中式组织结构IE人员集中属IE部管理，被指派到各部门服2)分散式组织结构3)矩阵式组织结构IE人员集中为IE部的成员，但根据需要，不同的IE人员被指派到工厂或司司L.人言据/山口扣业部长：冯志军(兼)部长：叶荣华(兼)价值取向："没有最好，只有更好"是IE人的共识；解决问题是IE组织的IE型组织文化(价值观)(1)整体比局部更有价值；(2)强调沟通、协调与合作(3)计划没有变化快，强调灵活性(4)批判的意识与追求完美(5)将蛋糕最大，打破管理者和作业者之间的正式层级结构(1)我国实施工业工程现状IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理尽管如此，IE真正在中国"落户"较晚，大约在80年代末和90年代初。中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立。近10年来，应用IE的行业已涉项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划今天，越来越多的企业家认识到，实施IE是计划经济向社会主义市场业工程师岗位。国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了(2)国内应用IE存在的问题缺乏"不断过程改进"意识。四、迈向21世纪实施IE战略(1)深入开展IE理论与应用研究(2)成立IE咨询和服务机构在今后很长一段历史时期将成为我国经济从计划经济向市场经济转轨的关长方式由粗放型向集约型转变的有效途径。可以预计，到下世纪初国内将出现(5)开展制造文化研究近年来，随着信息技术的不断发展，市场竞