关键岗位管理办法

关键岗位管理办法公司制定了关键、特殊岗位管理办法，旨在规范管理公司各岗位，提升产品质量和管理水平。本办法适用于公司各厂部的关键、特殊岗位定义、识别、管理和培训等工作。特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危险因素的作业。公司内部特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验）、压力容器作业、危险物品作业、冲压作业、剪切设备作业等。关键工序是指在生产过程中具有特殊特性所在工序，影响产品特殊特性的工序。质量控制点是经常出现产品质量问题，需要进行重点检测、检验、控制和关注的点。产品检验是通过观察和判断，适当时结合测量、检验、度量等手段所进行符合性评价。体系审核是为获得审核依据，对体系进行客观的评价以确定满足审核准规的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的检查。资源管理部负责关键、特殊岗位在岗人员培训安排、培训资料归档、内部上岗证的颁发以及关键、特殊岗位相关信息汇总备案。安环办负责特种作业关键、特殊岗位的识别、鉴定和现场管理，向资源管理部提供特种作业岗位清单，并对现场的特种作业人员的持证情况进行检查，提供特种作业对应岗位的任职要求，体现在工作标准（岗位说明书）中。技术部负责关键工序、质量控制点岗位的识别和鉴定，向个唱部提供关键工序、质量控制点明细表。质量部负责产品禁烟岗位的识别和鉴定，提供产品检验岗位清单和产品审核岗位和过程审核岗位清单，提供产品检验、产品审核和过程审核对应岗位的任职要求，体现在工作标准（岗位说明书）中。体系办负责体系审核特殊岗位的识别和鉴定，提供体系审核特殊岗位清单，提供体系审核对应岗位的任职要求，体现在工作标准（岗位说明书）中。冲压厂、电焊长和涂装厂和总装厂负责提供各自关键工序和质量控制点的认知要求，填写《关键工序和质量控制点人员能力要求表》，由资源管理部归档。1.岗位管理为了确保公司生产管理过程中的安全和质量，公司需要对关键、特殊岗位进行识别和管理。在岗人员的动态管理是非常重要的，各部门、厂应根据岗位清单和明细表明确本部门从事关键、特殊岗位的人员，并负责对其进行培训和实习，以保证技能符合任职要求。当在岗人员出现长时间请假或长时间未接触本关键、特殊岗位，间隔时间在180天以上（含），或者发生岗位异动、转岗至另一个关键、特殊岗位，或者本关键、特殊岗位任职要求发生变化时，都需要及时向资源管理部提出申请，进行相应的培训和实习。2.关键、特殊岗位的识别关键、特殊岗位是指容易对公司的设备、仪器、产品、人员、原材料、等人、财、物造成重大安全事故或隐患和重大质量问题的特种作业、关键工序、质量控制点、检验、体系审核等一系列岗位。这些岗位应当包含在公司标准岗位体系中，岗位名称应当和标准岗位一致。当公司发生重大组织结构调整、部门职能职责变更、主要产品转型、主要技术更新、主要工艺创新、主要材料更新、主要设备变更时，都需要重新识别这些岗位。安环办、质量部、技术部、体系办是关键、特殊岗位识别鉴定的担当部门。3.关键、特殊岗位的管理所有关键、特殊岗位的名称、工作内容、在岗人员状态等相关信息都需要在资源管理部等级备案，新增或删减的关键、特殊岗位也需要经过识别，并在资源管理部登记备案。在岗人员均需持证上岗，特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。其他关键、特殊岗位必须取得资源管理部统一颁发的公司内部上岗证或授权。已获得上岗证的人员出现岗位调整时，应将现岗位的上岗证上交发证机关。对于向右岗位津贴的关键、特殊岗位，从业人员未取