Get清风9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案修改

9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-修改1工程概况白中线公路上；桥梁主体结构全长486.02m〔K0+185.363~K0+671.383〕,全桥分四联，简支后连续的结构体系。2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部座的安装撤除，是能否实现体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的2.2工艺流程〔联端无需设筋筋。2、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板波纹管并穿束。在日温最低负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝应力钢束，并注压水泥浆。部桥面板湿接缝混凝土，剩余局部桥面板混凝土中向支点浇筑。拉预留槽口处的钢筋后，现浇该处混凝土，浇筑完成后，撤除架梁前，在盖架梁前，在盖梁顶面标出临时支座位置线设临时支座，架梁浇筑横梁及其两侧与顶板负弯矩束同混凝土强度到达95%，且龄期不小于撤除一联临时支座，完成体系转换3施工方法准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑横梁及其两侧与负弯矩张拉范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余局部湿接缝及预内临时支座，完成体系转换任一道横梁、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师3.1准备工作要组织人员对接头局部凿毛情况进行检查，保证接头处外表混凝土凿程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知相关施工负责人及端、中横梁采用在支座垫石局部铺以砂垫层、在其余局部使用竹胶板作为底模的方砂层受压后的下沉。板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十3.2绑扎钢筋钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术标准钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均接验收认可后，方可进行下道工序施工。3.3连接波纹管并穿钢束采用塑料波纹接头连接墩顶负弯距预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接接，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。3.4搭设模板接缝模板均采用竹胶板木模，模板外表保持光洁，无变形，接缝严密，在湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端3.5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，防止碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不接3.6养护载3.7张拉负弯距钢束并压浆的准备pkp件上永久锚固钢绞线的工具，质量必须得到可靠保证，我部选用的锚具质稳定的产品。并对进场锚具按标准要求委托有相应资质的检测单位进具的准备YDCQX油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨式及顺序预制梁的负弯矩钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk张拉的操作步骤和方法a理干净，并将扁锚穿入钢绞线。b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，d并测量钢绞线的伸长值以校核应力。e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动f、翻开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞力的校核张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸伸长值的差值应控制在±6%以内，否那么暂停张拉，原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。有粘结预应力钢材的后张法预应力混凝土构件,在预应力钢材被张拉完毕后均须向孔道内压满水泥浆,以保证预应力钢材不锈蚀并与构件混凝土联成整体。压浆采用M50普通硅酸盐42.5水泥和水配制而成，水泥浆的泌水率最大不超水泥浆内可掺入经监理工程师认可的减水剂，并掺入〔通过试验〕适当膨胀剂，膨胀率并报监理工程师审批，施工中严格按配合比进行配料、拌和。水泥浆的拌和应首先将水a、压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能到达所需压力时，才能正式开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7MPa。b孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，压力水从一端压c、压浆应缓慢、均匀地进行。比拟集中和邻近的孔道，最好连续压浆完成，以免d冒出均匀浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，保e况，如有不实，及时处理。f一次压满，需立即用压力水冲洗干净，故障处理3.8浇筑剩余局部湿接缝混凝土浇筑剩余局部的湿接缝混凝土，完成各梁体之间的连接。3.9撤除一联内临时支座，完成体系转换受力，完成由桥梁简支向连续的体系转换。将永久制作周围模板等杂物去除干净，使其不影响支座正常使用。4质量标准和技术要求4.1质量标准4.2技术要求与考前须知a.钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验〔原材料b.钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的弯曲c.钢筋加工尺寸不得大于图纸设计的尺寸，并满足标准要求；钢筋弯曲角度满足设d.钢筋绑扎过程中用色笔标示主筋、箍筋位置，间距误差满足标准要求,钢筋遇预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。fg.钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度和焊缝质量符合设计及标准要求，焊接接头按标i.钢筋笼绑扎完毕立模前，要将垃圾清理干净。浇筑砼前再次检查清理。j.按标准要求做好每批次钢筋取样及试验，并做好试验台帐。试验合格报告经监理a.预应力钢绞线要符合设计要求及标准规定，采用标准强度为f=1860MPa的pkpb.钢绞线外表不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有a。b.混凝土的配合比符合标准和设计的要求。混凝土配合比设计在混凝土浇筑前至少m对模板的牢固性造成影响。gh2~48小时后，可撤除模板，拆模时要小心撤除，以防对浇筑完成的结构物有碰损。撤除后的模板必须及时进行清理、上油,妥善保管。j护。k过程中做好试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。lmm在温度20℃±3℃,相对湿度大于m.高温季节施工时，砼浇注安排在黄昏进行，浇注前对钢筋和模板浇水冷却，砼终后立即进行洒水养护，保证潮湿养护时间到达标准和设计要求止。冬季施工时砼浇注安排在中午进行，加强砼的养生保温。5质量保证措施5.1建立健全的质量保证体系工程部成立质量管理领导小组，设专职质量检查员，坚持跟班作业，及时发现存在的问题并定期召开质量分析会议，研究制定改良措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师及工程部的意见并及时改正，推动和改良质量管理工作。5.2提高全员质量意识即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未到达标准不施工，施工方案和质措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质6平安保证措施协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚清楚。加强平安施工教育，提高全员平安意识，开工前进行平安教育上岗前进行平安技术编制施工方案的同时，编制详细的平安操作规程、细那么、制度及切实可行的平安进行定期和不定期的平安检查，及时发现和解决不平安的事故隐患，杜绝违章作业施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场做到合理地进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，桥面等危险地点必须悬挂平安警示标牌，施工现场设置大幅平安宣传标语。施工现场的临时用电严格按照?施工现场临时用电平安技术标准?的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕前方可施墩顶负弯矩张拉计算书7墩顶负弯矩张拉计算书7.1负弯矩张拉值计算每根钢铰线张拉力：F=1395×140=195.3KN7.2张拉程序kkkk根张拉压力表示值计算表0007.4预应力钢绞线伸长量计算方法Ey=〔201+200+200〕/3GPa=2.03×105Mpa△L:预应力钢绞线张拉理论伸长量(mm)L:预应力钢绞线的长度(mm)Ay：预应力钢绞线的截面积(mm2)，140mm2P:预应力钢绞线张拉端的拉力〔N〕X：从张拉端至计算截面的孔道长度〔m〕9：W架江淵至斗算彰见附祥y道同部扣祥的委单之和〔写gq)K：y道每*同部憎为况康協的獸岖系該r：独匹次钩設祥=y道薛的康協系該yy道成弧况斗管道r俱KTTJ,lJ钩事W0yJ00\QF比段理