锉-削(垂直面)课件

课题四锉削

课题四锉削

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学习目标：学习本课后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面的方法。

教学要求：1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法3、能掌握正确的锉削速度。4、懂得平面锉削的方法要领，并能形成平面锉削的初步技能。5、掌握用刀口尺（钢直尺）检查平面度的方法。6、能正确使用游标卡尺、角度尺控制工件尺寸和尺寸差、垂直度。4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识锉-削(垂直面)课件一、锉削概述

1、锉刀的构造

锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。

应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。二、锉削工具

结合实物、图片详细讲解锉刀各部分结构、作用。一、锉削概述1、锉刀的构造锉削：用锉刀对工件表面进行切削2、锉纹锉纹：﹙1﹚单齿纹指锉刀上只有一个方向的齿纹。﹙2﹚双齿纹指锉刀上有两个方向排列的齿纹。3、锉刀的种类

普通钳工锉：平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。

异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。主要用于锉削工件上特殊的表面。整形锉：又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。4、锉刀的规格及选用

1）尺寸规格：方锉刀以方形尺寸表示；圆锉刀用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。

2）齿纹粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。

2、锉纹锉纹：﹙1﹚单齿纹指锉刀上只有一个方向的齿纹。﹙2类别锉纹号长度/mm加工余量/mm能达到的表面粗糙度值Ra/mm应用100125150200250300350400450每100mm长度内主要锉纹条数粗齿锉Ⅰ1412111098765.50.5～1.012.5钢的粗加工或铜、铝等软金属中齿锉Ⅱ20181614121110980.2～0.56.6～12.5粗锉后的加工细齿锉Ⅲ2825222018161414/0.1～1.23.2～6.3锉硬金属或锉光表面粗油光锉Ⅳ40363228252220//0.05～0.16.3～3.2精加工时修光表面细油光锉Ⅴ565045403632///0.02～0.050.8～1.6表：锉刀齿纹粗细规格的选用类别锉长度/mm加工余量能达到的表面粗糙度值Ra/mm应用13）锉刀的选择

①断面形状和长度：工件表面形状和大小。

②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。

5、锉刀柄的装拆方法

3）锉刀的选择①断面形状和长度：工件表面形状和大小。②粗

6、锉刀的使用和保养

为了延长锉刀的使用寿命，合理地使用锉刀，应严格按下列规定使用和保养锉刀。

①使用新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面，使用时注意锉刀面上的记号。使用过程中不允许用手模锉刀面。②严禁用锉刀锉削经过淬火硬化的材料、工具。如禁止用锉刀锉削錾子的切削部分。③对于铸、煅工件表面上有氧化皮的，在锉削前应用砂轮机磨去氧化皮。④锉刀在使用后，应用钢丝刷顺着锉纹清除锉屑，禁止用水和油对锉刀进行清洗和保养。⑤对于锉刀上清除不掉的铁屑可用刀片清理。6、锉刀的使用和保养为了延长锉刀的使用寿命，合理地使用锉三、锉削姿势

1、工件的装夹

1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。

2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。

3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形木块。

4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。

2、锉刀握法

三、锉削姿势1、工件的装夹1）工件应尽量夹在台虎钳的中间3、锉削姿势及动作

4、锉削时两手用力和锉削速度

锉刀在工件的任何位置上，前后两端所受的力矩应相等。

锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作要自然协调。

站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中心线成约30°，右脚与虎钳中心线成约75°。锉削姿势：双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不要上下摆动。3、锉削姿势及动作4、锉削时两手用力和锉削速度四、安全注意事项1、不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀；2、不准使用破损锉刀；3、使用小锉刀时用力不可过大；4、锉削时，锉刀不要碰撞工件；5、严禁用锉刀代替手锤使用；6、严禁用锉刀代替撬杠使用7、清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除；8、锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。四、安全注意事项五、平面锉削的方法

六、平面锉削要领

1、掌握好正确的姿势和动作；

2、正确和熟练运用锉削力，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动；

3、了解错不平的几种因素。

五、平面锉削的方法六、平面锉削要领1、掌握好正确的姿势2、平面不平的形式及原因形式产生原因平面中凸1.锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。2.锉刀开始推出时，右手压力大，造成后面多锉；锉刀推到前面时，左手压力大，造成前面多锉。3.锉削姿势不正确。4.锉刀本身中间凹。对角扭曲1.左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。2.工件未夹正确。3.锉刀本身扭曲。平面横向中凸或中凹锉削时，锉刀左右移动平均匀。2、平面不平的形式及原因形式产生原七、平面锉削常用的量具及使用

1、刀口直尺及平面度检测

七、平面锉削常用的量具及使用1、刀口直尺及平面度检测2、塞尺及使用

1）用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

2）测量时用力不能太大。不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。

3、直角尺及垂直度检测

2、塞尺及使用1）用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规4、游标卡尺的使用

读数方法：①先读出整数部分，即游标零刻线左边尺身上最靠近的的一条刻线。

②再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。③将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。

4、游标卡尺的使用读数方法：①先读出整数部分，即游标零刻使用要点：

①测量前先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等。

②校对零位的准确性。两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线与游标零线应对齐。

③测量时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找出最小尺寸。④读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应垂直尺面。八、工件的倒角与倒钝锐边

使用要点：①测量前先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各九、锉削时常见的废品分析

形式产生原因预防方法工件夹坏1.已加工表面被台钳钳口夹出伤痕2.夹紧力太大，使空心工件被夹扁1.夹持精加工表面应用软钳口2.夹紧力要适当，夹持应用V形块或弧形木块尺寸太小1.划线不正确2.未及时检测尺寸1.按图正确划线，并校对2.经常测量，做到心中有数平面不平1.锉削姿势不正确2.选用中凹的锉刀，而使锉出的平面中凸1.加强锉削技能训练2.正确选用锉刀表面粗糙不光洁1.精加工时仍用粗齿锉刀锉削2.粗锉时锉痕太深，以至精锉无法去除3.切屑嵌在锉齿中未及时清除而将表面拉毛1.合理选用锉刀2.适当多留精锉余量3.及时去除切屑不应锉的部位被锉掉1.锉直角时未用光边锉刀2.锉刀打滑而锉坏相邻面1.选用光边锉刀2.注意清除油污等引起打滑的原因九、锉削时常见的废品分析形式产生原十、实习步骤

1）检查来料尺寸是否符合加工要求。2）粗精锉第一面（基准面A），达到平面度0.1mm和表面粗糙度Ra≤3.2μm要求。3）粗精锉第二面（基准面A的对面），达到20±0.1尺寸要求及平面度、平行度、粗糙度等要求。4）粗精锉第三面（基准面A的任一相邻侧面），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。5）粗精锉第四面（第三面的对面），达到50±0.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。6）粗精锉第五面（基准面A的任一相邻端面），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。7）粗精锉第四面（第三面的对面），达到70±0.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。8）全面检查，并作必要的修整，锐边倒钝去毛刺。十、实习步骤1）检查来料尺寸是否符合加工要求。2）粗精锉第

任务三六角锉削任务三六角锉削19一、万能角度尺的使用

万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。

一、万能角度尺的使用万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具二、六方体加工方法

1、用圆料加工六角体

控制三组对边尺寸、120º角度及边长相等。

2、用边长样板测量

二、六方体加工方法1、用圆料加工六角体控制三三、实习步骤

1、检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。2、锉削圆柱端面，达到58±0.1尺寸、平面度、粗糙度等要求。3、粗、精锉六角体第一面（基准面），达到平面度0.05、粗糙度Ra3.2μm等要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸M，即30+（d-30）/2±0.06。4、粗、精锉第一面的对面。以第一面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。5、粗、精锉第三面，同时保证M尺寸、平面度、120º倾斜度及粗糙度等要求。6、粗、精锉第三面的对面。以第三面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。7、粗、精锉第五面，同时保证M尺寸、平面度、平行度、120º倾斜度及粗糙度等要求。8、粗、精锉第五面的对面。以第五面为基准，划出30mm加工线，然后锉削，达到图纸要求。9、全部精度复检，并作必要的修整，锐边去毛刺、倒钝。三、实习步骤1、检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。2、锉削任务四曲面锉削任务四曲面锉削23一、曲面锉削方法

1、外圆弧锉削

2、内圆弧锉削

一、曲面锉削方法1、外圆弧锉削2、内圆弧锉削3、平面与圆弧的连接方法

应先加工平面再加工圆弧，以使圆弧与平面连