特种陶瓷材料用金刚石加工刀具征求意见稿

1T/CASMEXXXX—2023特种陶瓷材料用加工刀具本文件规定了特种陶瓷材料用加工刀具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量承诺技术内容。本文件适用于特种陶瓷材料用加工刀具。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2413压电陶瓷材料体积密度测量方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定GB31604.34食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定GB4806.4食品安全国家标准陶瓷制品QB/T1936木工硬质合金圆锯片质量检验方法IS08442-5刀具的锋利度和刀刃保持试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2特种陶瓷specialtyceramics一种非金属无机材料，由高纯度材料制成，具有优异的物理和化学性能，具有高硬度、高强度、低磨损、耐热、耐腐蚀等优点，在各个领域具有广泛的应用。3.33.4刀具cuttingtool一种特种陶瓷金刚石刀具，具有特殊的回旋形状，用于切削高硬度材料，如陶瓷、玻璃、大理石、石英等，它具有切削速度快、切削精度高、耐磨损、耐高温等特点。3.53.6表面粗糙度surfaceroughness材料表面的不平整程度或不规则程度，用于描述表面的峰谷、凹凸、坑洼等特来表示，可通过光学仪器、扫描探针显微镜等测量设备进行测量。3.73.8硬度hardness材料抵抗外界力量对其表面形成划痕或变形的能力，如洛氏硬度、维氏硬度等。3.93.10动平衡dynamicbalancing在切削加工中，刀具在高速旋转时保持平衡状态的能力。刀具不平衡时，会引起振动和摇晃，对刀具和工件都会产生负面影响，如削削力增大、切削质量下降、刀具寿命缩短等。3.113.12径向跳动radialrunout2T/CASMEXXXX—2023刀具在旋转过程中在径向方向上出现的波动或振动。它是由于刀具本身的不平衡或其他因素引起的，会导致加工表面粗糙度增加、切削力增大以及切削加工精度下降。3.133.14端向跳动endrunout刀具在旋转过程中在轴向方向上出现的波动或振动。与径向跳动类似，端向跳动也会影响切削加工的质量和效率。4技术要求4.1外观要求4.1.1刀具可见部分应无污点、裂纹和其他会影响正常使用的缺陷，纹路应均匀。4.1.2刀具刃口应完好，基体不应有污渍、磕伤、焊瘤、锈蚀等缺陷。4.1.3刀具边缘应无裂缝，去除毛边，表面应平滑。4.1.4刀具刀柄部分为外圆磨床处理表面粗糙度应为Ra0.8。4.2材料性能陶瓷刀具材料性能应符合表1的规定。表1陶瓷刀具材料性能124.3几何尺寸公差刀具几何尺寸公差应符合表2的规定。表2刀具几何尺寸公差要求12h634.4角度公差铰刀角度公差应符合表3的规定。表3铰刀角度公差要求1234.5径端向跳动刀具铰刀及钻头径向跳动不应大于0.008m，铣刀径向跳动不应大于0.02mm，端向跳动不应大于0.006mm。4.6动平衡刀具动平衡不应大于0.02g。3T/CASMEXXXX—20234.7钢制硬度刀具钢制基体热处理硬度应为40HRC~45HRC。4.8锋利度锋利度经刀具锋利度测试仪可测定切割纸板和石英混合物。4.9焊缝剪切强度刀具焊缝剪切强度不应低于120MPa。4.10切削性能加工性能4.11整体切削，在切削过程中切削应流畅、轻松，切削线应整齐。加工性能加工孔径尺寸应无缩孔，孔壁应无划伤、震纹、喇叭孔现象。4.12铅、镉铅溶出量应为≤5.0mg/L，镉溶出量应为≤0.5mg/L，应符合GB4806.4的要求。5试验方法5.1外观检查表面粗糙度应采用表面粗糙度样块对照测定，其他外观质量应采用目测检查。5.2材料性能5.2.1体积密度测定应按GB/T2413的规定进行。5.2.2硬度测量应按GB/T230.1的规定进行。5.3几何尺寸检测环境温度在20℃~25℃,刀具几何尺寸检验应符合表4的要求。表4刀具几何尺寸检验123h6455.4角度尺寸刀具角度尺寸应采用对刀仪进行检查。5.5端径向跳动刀具端面跳动、径向跳动应采用ZOLLER对刀仪检查。5.6动平衡动平衡应按QB/T1936的规定进行。5.7钢制硬度钢制基体硬度应按QB/T1936的规定进行。4T/CASMEXXXX—20235.8锋利度锋利度应按ISO8442-5的规定进行。5.9焊缝剪切强度焊缝剪切强度应按QB/T1936的规定进行。5.10切削性能切削试验具体试验应符合表5的要求。表5试验要求1235.11加工性能正常加工后，刀头应无崩刃粘铝和显著磨钝现象，本体可继续使用。5.12铅、镉铅、镉溶出量应按GB31604.24、GB31604.34的规定进行。6检验规则6.1组批产品应以批为单位进行检验，同一型号、同一工艺连续生产的产品为一批。6.2抽样6.2.1抽样方法应按GB/T2828.1的要求执行。6.2.2抽样样品批次应粘贴标签，注明产品名称、产品型号、生产批号、采样日期和采样者姓名等。6.3检验分类产品检验可分为出厂检验和型式检验。6.4出厂检验6.4.1刀具应经公司质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.4.2刀具出厂检验项目应符合表6的要求。6.5型式检验6.5.1型式检验的仪器应从出厂检验合格的批次中随机抽取进行型式检验。6.5.2型式检验项目表见表6规定。6.5.3有下列情况之一时，应进行型式检验：——生产定型时；——生产地变更时；——正常生产后，材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时；——产品停产一年以上后恢复生产时；——长期停工停产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——各级质量监督机构要求进行型式检验时。6.6判定规则5T/CASMEXXXX—20236.6.1出厂检验时，若所有项目全部合格，判定为合格品。6.6.2检验结果若有1项不符合要求，应重新自双倍量的包装中取样进行复验，复验结果仍有1项指标不符合标准要求，整批产品应判定为不合格。6.6.3不合格品反馈技术部门评审有无重修价值，若有，则返回制作班组重新修磨或换片，直至检测合格，否则报废处理。表6检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√ √7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1标志应符合GB/T191的要求，字迹应清晰、整洁，并适应运输、存储要求。7.1.2产品或产品包装上应包含如下内容：——产品名称或商标；——生产者名称、地址；——生产日期；——规格型号；——生产批号；——产品执行的标准号；——产品质量检验合格标识；——警示语（必要时）。7.2包装7.2.1刀体应喷防锈油进行防锈。7.2.2刃部应采用黑色软胶套保护，再用薄泡沫将刀缠绕数周。7.2.3应将刀具装入专用聚丙烯刀盒，运输过程中不应有损伤。7.2.4应牢固地固定在包装箱体内，附件、备件、工具应固定在包装箱内空隙处。7.2.5随机文件应用塑料袋封装，放入包装箱内，在包装箱外相应部位上注明“箱内装有随机文件”字样。7.2.6随机文件应至少包括：——装箱单；——使用说明书；——出厂检验合格证书。7.3运输6T/CASMEXXXX—20237.3.1运输应清洁卫生，无污染。装卸货时，应轻装轻卸。7.3.2产品在运输过程中应避免剧烈震动、抛掷、重压、雨淋，防止与油、酸、碱及有害物质混运。7.4贮存7.4.1应贮存在通风、干燥的库房中，产品应距地面1m以上。7.4.2超过贮存期应重新检验，检验合格后方可出厂。7.4.3产品严禁与酸、碱及其他腐蚀性物质同仓库贮存。8