企业制造系统精益生产课件

企业制造系统和精益生产企业制造系统精益生产课件第1页精益生产起源什么是精益生产?1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家教授、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业生产管理方式进行调查研究后总结出来生产方式，在日本称为丰田生产方式。“精益”一词取“精”字中完美、周密、高品质和“益”字中利和增加，更有“精益求精”含义。企业制造系统精益生产课件第2页初识“精益”精益生产又有些人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽可能降低了人力、设备、空间浪费，生产组织利用了按时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法降低了缓冲区域。企业制造系统精益生产课件第3页为何有了精益生产？工匠单件生产大规模批量生产同时化批量生产精益生产灵敏生产低产量高技术工人建立在同时化批量生产基础上强调降低生产反应周期和库存强调资产和资源利用率大批量同品种刚性设备生产按照工艺集中分类生产按照产品集中分类质量稳定生产效率高重视员工技能整个价值链和供给链协调反应精益概念在非生产领域及整个供给链中普及企业制造系统精益生产课件第4页那么，终究什么是精益生产？精益生产定义：

经过连续改进办法，识别和消除全部产品和服务中浪费/非增值型作业系统方法。企业制造系统精益生产课件第5页怎样提升制造系统运行效率——消除浪费浪费定义——不为工序增加价值任何事情——不利于生产不符合客户要求任何事情——用户不愿付钱由你去做任何事情企业制造系统精益生产课件第6页消除浪费四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用适当工具来消除已识别特定浪费第四步：实施连续改进办法，重复实施上述步骤企业制造系统精益生产课件第7页了解七类浪费1.纠正错误2.过量生产3.物料搬运4.动作5.等候6.库存7.过量加工企业制造系统精益生产课件第8页七种浪费——纠正错误定义：对产品进行检验，返工等补救办法表现：额外时间和人工进行检验，返工等工作由此而引发无法按时交货企业运作是补救式，而非预防式(救火队方式运作)起因：生产能力不稳定过分依靠人力来发觉错误员工缺乏培训企业制造系统精益生产课件第9页七种浪费——过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求

表现：库存堆积过多设备额外仓库额外人员需求额外场地起因：生产能力不稳定缺乏交流（内部、外部）换型时间长开工率低生产计划不协调对市场改变反应迟钝企业制造系统精益生产课件第10页七种浪费——物料搬运定义：对物料任何移动

表现：需要额外运输工具需要额外储存场所需要额外生产场地大量盘点工作产品在搬运中损坏起因：生产计划没有均衡化生产换型时间长工作场地缺乏组织场地规划不合理大量库存和堆场企业制造系统精益生产课件第11页七种浪费——动作定义：对产品不产生价值任何人员和设备动作表现：人找工具大量弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引发走动流水线人或机器“尤其忙”起因：办公室，生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备效率低没有考虑人机工程学工作方法不统一生产批量太大企业制造系统精益生产课件第12页七种浪费——等候定义：人员以及设备等资源空闲表现：人等机器机器等人人等人有些人过于忙乱非计划停机起因：生产，运作不平衡生产换型时间长人员和设备效率低生产设备不合理缺乏部分设备企业制造系统精益生产课件第13页七种浪费——库存定义：任何超出客户或者后道作业需求供给表现：需要额外进货区域停滞不前物料流动发觉问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求改变不能及时反应起因：生产能力不稳定无须要停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确企业制造系统精益生产课件第14页七种浪费——过量加工定义：对客户不产生价值工作，能够同其它工艺合并工作，同客户需求不符工作，同其它工艺不符工作表现：瓶颈工艺没有清楚产品/技术标准无穷无尽精益求精冗长同意程序起因：工艺更改和工程更改没有协调随意引进无须要先进技术由不正确人来作决定没有平衡各个工艺要求没有正确了解客户要求企业制造系统精益生产课件第15页关键——利用价值流方法消除浪费詹姆斯.沃麦克(JamesWomack)回答：——以客户眼光来对待你工作价值——知道价值链概念并利用于分析你生产经营——让整个价值链-全部生产和经营流动起来——仅仅在你客户所需要时候,设计和生产他们所需要产品和所需要数量——追求尽善尽美企业制造系统精益生产课件第16页什么是价值流DesignRawMaterialsAssemblyPlantsDistributionCustomerPartsManufacturingRequirementsnext从概念到正式公布产品设计流程；2.从原材料到用户手中产品生产流程；价值流就是使一个产品经过这些主要流程所需行动（包含增加价值行动和不增加价值行动）企业制造系统精益生产课件第17页价值流图价值流工序3装配工序2焊接工序1

冲压FinishedProductRawMaterial价值流图：按照从用户到供给商次序跟踪产品生产路径，仔细地画出物流和信息流每个过程。然后对这张图进行分析、提出问题，画出其未来状态图，以指明价值应该怎样流动。企业制造系统精益生产课件第18页价值流图中符号FIFO超市信号Kanban提取Kanban生产Kanban均衡化拉动Kanban回收Kanban路线KanbanPostFirst-InFirst-OutFlowMAX50PCS过程改进企业制造系统精益生产课件第19页怎样绘制价值流图CustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverDowntimeFTQ第一步：确定用户需求，绘出生产流程企业制造系统精益生产课件第20页2x/dayI2x/weekSupplier1,200pcsI1,500pcsI800pcsI500pcs第二步：绘出当前物流过程InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=FTQCustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=企业制造系统精益生产课件第21页CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder第三步：绘出当前信息流企业制造系统精益生产课件第22页CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.FTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days第四步：计算全部生产周期TPCT企业制造系统精益生产课件第23页怎样使用价值流图画出当前状态图分析当前状态设计未来状态Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2PressesCycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=WIP=WIP=WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomerCurrent

FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?daysFuture制订改进计划并详细实施1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining1999ActivityPLANDO企业制造系统精益生产课件第24页精益生产六个要素流动生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动员工环境和参加企业制造系统精益生产课件第25页六个要素之间相互关系利润和效益

目标

流动生产确保精益生产基础

员工环境和参加流动生产工作场地组织质量生产可运行性

物料移动企业制造系统精益生产课件第26页精益生产要素——员工环境与参加定义：使企业内全部些人员象一个团体一样工作，以不停改进 实现目标——企业价值观——团体管理法/自然工作组——目标系统与跟踪——表彰系统——合理化提议——健康与安全——培训——交流与沟通企业制造系统精益生产课件第27页精益生产要素——现场组织定义：在人、机器、原材料界面处采取可视化控制，同时对全部物品定位，取消全部不是不可缺乏物品，以支持员工工作。——清理：搞清什么需要/不需要——整理：整理并保留需要物品——清洁：明确每人职责，使问题暴露——维护：制订书面程序，明确每人职责，定时和突击检验。企业制造系统精益生产课件第28页精益生产要素——生产可运行性生产可运行性定义最大程度减小停机时间(包含设备故障时间和其它损失时间)5.工位器具和操作准备

3.快速换型4.快速反应2.计划性维护1.生产实时报表企业制造系统精益生产课件第29页精益生产要素——质量系统生产运行时间质量成本质量计划质量控制质量改进基层支持领导层承诺和介入交流和沟通质量计划领导层承诺质量系统要求QS9000/ISO9000质量手册/程序文件生产件同意程序（PPAP）潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA）产品质量先期策划及控制计划（APQP）质量控制供给商质量管理内审测量系统分析稳定生产设备状态工艺控制/防错/SPC作业指导书两点法/失效模式边界样品控制质量改进改进程序处理问题方法/试验设计（DOE）客户保护/提升售后服务质量统计/数理统计与质量改进企业制造系统精益生产课件第30页精益生产要素——物料移动地址系统流动方案数据搜集物料搬运搬运路线内部拉动系统小批量周转箱计划上料方法物料计划出货进货外部拉动系统超市库存大件库存定义：一个有效原材料移动到生产线各步骤，使用户要 求供货数量得到确保企业制造系统精益生产课件第31页精益生产要素——流动生产定义：物料在经过生产线中不产生停顿，快速地经过流动 由原材料变成成品。——客户节拍——价值流分析——生产流程分析——生产周期分析——生产流程布局——人工平衡企业制造系统精益生产课件第32页精益生产要素——流动生产（续）大批量生产模式和小批量流动生产模式比较企业制造系统精益生产课件第33页精益生产在制造系统在制造企业,精益生产就是—— 激励员工在最短时间以内满足我们客户需求,并消除全部浪费,以取得最大利润经营战略。精益生产被世界一流企业广泛