009-钢筋直螺纹加工及连接技术交底

技术交底记录表C2-1资料编号00-00-C2-009工程名称空地一体环境感知与智能响应研究平台施工单位北京城建集团有限责任公司审核人分包单位北京敬业天成建筑工程有限公司施组总设计交底交底部位钢筋工程单位工程施组交底施工方案交底接受交底范围钢筋直螺纹加工及连接技术交底专项施工方案交底施工作业交底交底摘要：钢筋直螺纹加工及连接技术交底交底内容：1.编制依据依据空地一体环境感知与智能响应研究平台工程建设项目施工合同、施工图纸、施工组织设计，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）相关专业质量要求和标准，制定本交底。2.施工准备2.1钢筋严格按照加工料表加工，经检验合格后，方可加工丝扣。钢筋应分规格码放，严禁滚丝加工时混用，防止设备以外损坏。2.2机具准备2.2.1滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专用扳手、力矩扳手、同环规、止环规。2.2.2滚压直螺纹套丝机应专门组成一个加工班组，滚丝机必须平稳落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。2.2.3滚丝机机头前须搭上托架支托待加工的钢筋，支架长度为钢筋长加0.5～1.0m，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心在同一平面上。2.3材料准备2.3.1钢筋：C16C18C20C22C25C28C322.3.2套筒：与钢筋相匹配的标准型套筒（正丝，正反丝）、变径型套筒。2.3.3其他：与钢筋相匹配的标准型套筒保护帽、水溶性冷却剂。3.作业条件3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，经考试合格后方可上岗。3.2接头位置应符合规定。3.3熟悉图纸。3.4钢筋加工的机具到场。3.5所需用电设备管线经经理部电工接完。3.6钢筋原材经复试合格，并且钢筋剥肋滚扎直螺纹接头工艺检验合格。4.操作工艺4.1钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，使用砂轮锯或液压切断机下料，不得用气割下料。合格后，方可进行滚轧剥肋加工。4.2加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。4.3剥肋滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。4.4距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切去弯曲部分后在加工。距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净。4.5操作人员应逐个检查丝头的质量；对每种规格批量加工的钢筋随机抽检10％，且不得少于10个，经自检合格后，填写"钢筋剥肋滚轧直螺纹加工检验记录"表；如有一个丝头不合格，应对该批钢筋接头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。4.6钢筋剥肋直径及长度的设定与调整4.6.1剥肋直径及长度的具体尺寸见下表：钢筋规格16182022252832剥肋直径（mm）15.317.1192124.227.231剥肋长度（mm）22.52527.5303336394.6.2钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。4.6.3钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。4.7滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整4.7.1滚压丝头螺纹尺寸和长度具体见下表：钢筋规格16182022252832套筒长度（mm）40455055606775丝头螺纹长度L（mm）22.52527.530333639丝扣扣数91011121112134.7.2滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。4.7.3滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。4.8钢筋连接4.8.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。4.8.2连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值见下表。4.8.3经拧紧后得直螺纹接头用白漆作出标记，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有超过一个完整丝外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁为每根梁1个接头；对底板为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。4.8.4接头要求：连接均采用2级机械接头，接头的百分率不应大于50%。5.质量要求5.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无破损，连接套有产品合格证。5.2钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.3钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通过环规能顺利旋转整个有效扣长度，而止规环旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。5.4被连接的两钢筋端面须处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧，外露丝扣不超过1个完整扣；钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。5.5接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。6.质量检验6.1丝头6.1.1检验项目6.1.1.1剥肋尺寸：用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，应符合3.6中的附表的要求：用直尺检查剥肋长度（不含斜坡段，从纵肋根部至端面距离），应符合3.6中的附表的要求，误差-1P～0。6.1.1.2螺纹长度：用直尺测量钢筋有效螺纹的长度，应符合3.7中的附表的要求，误差0～+1P。6.1.1.3钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通过环规能顺利旋转整个有效扣长度，而止规环旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。6.1.1.4牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙形应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣为合格。6.1.2检验频度6.1.2.1在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。6.1.2.2以下情况出现时，加工的头三个钢筋丝头也应进行全面检验和测量。①更换剥肋刀片或滚轮或调整环；②拆装机头或剥肋刀座；③移动行程定位机构有关零件；6.1.2.3三个丝头检验均合格后，可批量生产，批量加工检查按以下原则进行：①每10个钢筋螺纹丝头，用螺纹环规检查一次。②每20个钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）③每50个钢筋螺纹丝头，用直尺量一下螺纹有效长度。④螺纹的牙型、光洁度、偏心度应随时目测检查。6.2经自检合格的丝头，应按照质量标准检查。并填写丝头加工检验记录不合格的丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。6.3工程中应用的直螺纹，由厂方负责提供有效的型式检验报告。6.4连接钢筋前，应检查连接套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。6.5钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验：每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试验不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中Ⅰ级的强度要求。6.6接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的统一批材料的同等级同规格接头，以500各位一个验收批进行检验与验收，不足500各也作为一个验收批。6.7对接头的每一验收批，应在工程结构随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。6.8在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.9只有检验合格的丝扣和套管方可进行钢筋绑扎。7.成品保护7.1以检验合格的丝头应加以保护。钢筋两端丝头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得被水泥砂浆等污物污染。7.2加工好的钢筋成品，应防止油污染和锈蚀。7.3用专门的桶装套筒，防止套筒被油污染。7.4及时回收保护帽，并重复利用。8.职业安全与健康要求8.1施工操作人员严格按规程操作，并且持证上岗。8.2对施工所用的机电设备，必须由专人操作，其他人员禁止操作。8.3机械故障或电路中断找电工及机械员修理。其他人员不许维修。8.4在断料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的铁管套压。8.5外露部分（皮带轮、齿轮）要设安全防护罩。定期对机械进行检修保养，确保机械运行安全及防护罩的齐全，防止机械伤害事故。8.6进行钢筋端头套丝加工的工人作业时应佩带防护手套