加热炉改造方案及效果

加热炉改造方案及效果改进、提出相应的改进措施，并应用于现场，切实发挥其成效。关键词：加热炉华西扁钢厂加热炉改造原炉子为油气混烧加热炉，炉子砌砖长度37658mm,内宽6460mm.现改为高炉煤气，坯料尺寸为165～250×500～600×6000mm.一、设计方案设计条件炉型：高炉煤气，推钢式连续加热炉加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢、冷墩钢、优质碳素构造刚3.钢坯规格：165～250×500～600×6000mm.4.钢坯入炉温度：常温5.钢坯出炉温度：～1200℃：80t/h(冷装料)燃料：高炉煤气，发热值：700×4.18KJ/Nm3高炉煤气煤气管网入口温度：≤50℃～7000Pa10.高炉煤气含尘量≤25mg/m311.炉底水管冷却方式：气化冷却加热炉设计承受的技术措施本加热炉是承受高炉煤气为燃料的蓄热式推钢加热炉。承受的技术措施为保证轧机生产对加热质量的要求，此设计方案承受型蓄热式烧嘴以适应高炉炉压波动小、炉温均匀、能耗低的目的。依据轧机生产需要及对加热质量的要求，炉子分为3段，即温度把握段数为3段〔加热一段、加热二段、均热段，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。由于燃料是高炉煤气，故承受双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。承受蓄热式技术后，炉内火焰流淌与传统加热炉比有很大的区分，烟气成横向流淌，烧嘴成对工作，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，对炉温的均匀性有利。为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子构造上，各种关心设施的布局上，生产操作及设备的维护上充分考虑了人身、设备与生产的安全。如设置操作平台、栏杆及煤气泄漏报警装置。承受有用、牢靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的安全生产。承受的节能技术措施承受双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃烧。承受性能良好的耐火浇注料进展整体浇注炉墙，承受复合绝热层构造完善炉体绝热，确保炉墙外表温度和炉顶上外表温度符合国家标准，削减炉体余热，改善操作环境。合理配置炉子两侧操作及检修炉门，构造设计做到开启灵敏，关闭严密，削减炉气外溢和冷风吸入的热损失。配备有用的热工把握系统，使热损失削减到最少。加热炉的主要尺寸炉膛内宽6620mm 砌砖总宽度 7660mm砌砖总长度37658mm 侧墙厚度 4.炉型3段炉温把握，蓄热式烧嘴全部承受侧烧嘴，交替燃烧使坯料沿炉宽方向4T”型支撑。加热炉钢构造些改动。梁和炉顶压下局部钢构造重制作。所撤除的材料能利旧的将用来替代设计。蓄热式燃烧系统其吹扫用的蒸汽管道，换向装置，蓄热式烧嘴布置于加热炉两侧。加热炉设3个供热段，分别为均热段、加热段二段、加热一段。燃料消耗量设计单位热耗：1.25GJ/t高炉煤气消耗量：34127Nm3/h空气消耗量：21948Nm3/h供热安排加热炉的加热力气按80t/h40800Nm3/h20%。供热安排均热均热均热均热均热均热段〔对〕段〔对〕段〔对〕上3上35513×2下257×2上180018001800下22002200小计980020230110004080024%49%27%100%个数单烧嘴力气Nm3/h总供热力气Nm3/h供热比例〔%〕蓄热体烧嘴数量及规格这种烧嘴构造紧凑，承受陶瓷蜂窝体作蓄热体，且空气、煤气相互隔绝，不会有互窜〔单元，可以关闭单个烧嘴。依据承受的蓄热式烧嘴方式和工程实践，主烧嘴承受空气、煤气横向组合式蓄热式烧嘴，点火烧嘴为高炉煤气的常规直焰烧嘴。双蓄热横向组合式烧嘴与常规烧嘴的共同点在于，它照旧是独立的烧嘴，具备烧嘴的500～600mm与传统加热炉一样，布置各种检修炉门和清渣炉门格外便利。蓄热室的一半在炉墙中，另一半在炉墙外，烧嘴尺度与传统烧嘴相仿。一般柱距较小的炉子上也便利布置。的外端面而是侧面，端面用于安装蓄热室门，便于检修和更换蓄热体。〔不影响正常使用。为避开剥落碎块随气流进入炉膛或管道，蓄热体的两端使用了格栅。蓄热体的形式及数量80和蓄热面积，蜂窝体的直通流淌方式使减轻了烧嘴堵塞程度。蓄热式烧嘴用在加热炉上的优点蓄热式烧嘴在加热炉上，可以做到：煤气和空气通道截然分开，没有窜气的可能，格外安全。对炉墙构造与一般加热炉一样，对筑炉材料、施工、烘炉操作等无特别要求，浇注料使用过程中消灭裂缝不会造成空气、煤气相窜，也无外泄煤气，从而消退了安全隐患。两侧烧嘴空气承受大型四通换向阀集中换向，煤气也承受大型四通换向阀集中换向，设备布置简洁。分段供热，各段热负荷调整便利，可以依据加热工艺的需要，灵敏调整炉温制度。同一段中的上部、下部烧嘴的供热量也可调整，便于转变上下热负荷安排，从而削减钢坯上、下外表差温。在炉下部侧墙开设扒渣门，可准时清理氧化铁皮，削减停炉打渣时间。换向装置本方案空气和煤气均承受大型四腔四通换向阀，即每段多个烧嘴集中换向，本加热炉分为均热段、加热一段、加热二段供热烟气四通换向阀，共3/3套。40～80秒。换向动作由PLC把握系统供给规律把握，换向把握系统可实现定时、定温自动换向，也可远程手动强迫换向。整套系统具有构造合理，工作牢靠，安全接收便利等优点。四通换向阀配置

均热段DN600/1个

加热二段DN800/1个

加热一段DN600/1个空气四通换向阀空气四通换向阀DN500/1个DN700/1个DN500/1个煤气管道系统700×4.18KJ/m320mg，煤气常温。换向阀前的支管上安有流量孔板和调整阀。空气管路、排烟等其它把握系统改造均按技术要求施工，整个工程改造费用670万元。二、加热炉建成后的主要技术保证1. 钢坯入炉温度：常温2. 钢坯出炉温