土石方开挖施工方案

土石方开挖施工方案一、土方明挖场地清理需依据以下要求进展：地表植被清理范围延长至离施工图所示最大开挖边线5m的距离；予挖除树根的范围延长到离施工图所示最大开挖边3m的距离；并留意保护清理区域四周的自然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下其焚毁，凡属无法烧尽或严峻影响环境的去除物，在监理工程师指定的区域内进展掩埋。依据监理工程师指示的表土开挖深度进展主体工程施工场地的表土挖除,并有机土壤运到指定地区妥当存放，以防止土壤冲涮流失。PC650反铲挖掘机〔3m〕25T自卸车运输，3.5m，施工中随时做成确定的坡势，以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围形成积水。人力及机械设备依据总进度打算编排所示足够施工顶峰月开挖方量，反铲台数，有效工作天数，自卸车数量进展配置，使其满足进度打算和机械出力合理化要求。YT-28手风钻造孔，2#岩石硝铵炸药，非二、石方明挖1#深孔排沙放空洞石方明挖包括出消能段深孔出及消力池边坡明挖，高程EL1758~1646.5m10m2m11万m，以及交通洞、1#深孔闸井施4760m。边坡石方明挖自上而下分层进展，每开挖一层准时跟进支护，支护完成后进展下层的开挖，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺当进展。进展边坡土石方开挖施工前，应与监理工程师商定进展各项爆破施工试验，主要包括预裂爆破，浅孔爆破，深孔爆破试验，通过现场试验确定不同孔径，不同类型爆破孔间排距，装药量，确保爆破施工到达更好的效果。1EL1710R3-114m，根据纵向剖面图所示，EL1730以上受地形限制，承受YT-283〜3.5m2#岩石硝铵炸药，非电雷管梯段导爆，设计边坡线承受松动预裂爆破；1cm〜130cm，间0.8m,50cm,0.45kg/m3,施工过程中爆破孔间排距、装药量依据现场爆破试验确定。爆破后承受PC220进展清理石渣〔道路条件限制部位承受人工方式进展清理〕EL1710高程平台，25T自卸车运至渣场卸料。交通洞、1#深孔闸井施工支洞洞边坡明挖由于方量小，承受类似方法进展石方明挖施工。2EL1730至消力池底板承受履带式潜孔钻进展造孔，孔径1mm8m,10m。主爆孔间排距为3.5mx2.5m,70cm，爆破孔倾角与边坡坡度保持全都。炸药单耗暂取0.43kg/m3,装填2#岩石硝铵炸药，非电雷管梯段导爆，设计边坡线承受松动预裂爆破，施工过程中爆破孔间排距、装药量依据现场爆破试验确定。，宜承受台阶梯段分层方式进展边坡8~10m,10m8m，避开破坏下10m。承受履带式潜孔钻进展造孔，爆破孔孔布置形式、装药量同上。4、进展边坡石方开挖过程中，为确保马道、消力池根底不被破坏，进展深孔爆破前预留2m2/31/3原则进展施工，最终由人工或使用风镐撬动2mYT-28手风钻沿马道高层水平造孔进展光面爆破。5、边坡开挖应留意以下事项：加强开挖坡面的支护，确保支护质量，避开开挖面长时间暴露，减小岩面风化、防止构造面变形、滑动；准时依据设计要求进展支护、封闭岩面、并加强支护质量把握。合理承受把握爆破手段，边坡开挖爆破设计，要依据现场所提示的岩层状况，灵敏实行预裂爆破、光面爆破或保护层开挖等多种有效方式，尤其边坡坡脚及构造面的开挖更应实施严格的把握爆破，预留保护层开挖。加强边坡的施工期监测，施工过程中对边坡的内部与外部观测格外重要，应认真观看边坡裂缝状况，准时分析边坡应力场和形变场的变化规律，随时把握边坡的稳定状态，以便及早实行必要的预防措施。一旦觉察特别状况，尽早实行有效的处理措施，以保证边坡的稳定。重视边坡施工安全。在厂房边坡施工时，由于工作面场地较窄，工序间干扰大，安全问题较突出。因此，必需实行完善的安全防护措施加强安全监视，严禁上下重叠作业。三、石方洞挖1#深孔排沙放空洞石方开挖包括1#深孔工作闸井施工支洞，1#深孔洞身施工支洞，至出工作闸井交通洞，1#深孔有压洞段、1#深孔出无压洞段的石方洞挖施工。洞挖程序依据工程施工阅历，石方洞挖施工程序如以以下图所示：3-1洞挖施工程序图1#1#深孔洞身施工支洞1#154.2m，5.1m，直4.128m2.944m120。夹角。依据地质勘查说明，0+40~0+66段有F14VIII类围岩类型，YT-28钻孔，楔形掏槽，1113.0m,50cm7080cm，人工装药，微差非电管引爆实施爆破，周边光面爆破。V类围2m，依据实际围岩状况进展布置爆破孔。1#1#深孔工作闸井施工支洞一样，洞172.455m0+0.0~0+100+162.445~0+172.445洞段地质较差，为IV类围岩支护类型，其余洞段围岩IIIYT-28钻孔，楔形掏槽，111类围岩每循环钻孔深3.0m,50cm70-80cm，人工装药，微差非电管引爆实施爆破，周边光面爆破。V2.5m，承受楔形掏槽方式；V2m，根据实际围岩状况进展布置爆破孔。ZL50C15TPC130液压挖掘机进展掌子面石渣清理。洞挖作业施工参数如下表3-1:3-1洞挖施工参数表〔I类〕参数开挖面积m228.67预备及测量放线min/ 环60钻孔时间min/ 环150装药爆破min/ 环120通风散烟时间min/ 环45循环时间安全处理时间min/ 环60安全支护时间min/ 环45出碴时间min/ 环240每循环时间h/循环11.25名称单位数量日有效施工时间h22施日进尺m4.17强度月有效施工天数天25平均月进尺m/月125名称单位数量断面形式城门断面直径名称单位数量断面形式城门断面直径m6.088交通洞洞挖施工交通洞横断面为城门洞型，洞长130m，成型后底宽6m，直墙高7m，顶拱圆弧半径3.464m，弧长2n/3。交通洞根底面以下设计一通向出工作闸门井通气孔通风管道，断面呈4.4m〔宽〕x2.7m〔高〕，3.6m〔宽〕x1.5m〔高〕。以IIIIV、V类围岩类型，石方洞挖分两步进展，首先进展交通洞全断YT-28钻孔，楔形掏槽，I3.0m,50cm，崩落7080cm,人工装药，微差非电管引爆实施爆破，周边光面爆破。V类围岩每2.5m，承受楔型掏槽方式；V2m依据实际围岩状况进展布置爆破孔。交通洞开挖完成后进展通风管道开挖，为了到达更好的爆破效果，通风管道承受竖向钻孔进展把握爆破，由于断面较小，两侧直墙承受光面爆破进展把握。PC130ZL50C侧翻装载机装渣运至洞15T自卸车运至指定卸渣场。3-2：每循环时间12.75日有效施工时间h22每循环时间12.75日有效施工时间h22名称名称断面形式单位单位数量数量直径m6.2断面开挖面积m239.45参数预备及测量放线min/ 环60钻孔时间min/ 环180装药爆破min/ 环120通风散烟时间min/ 环45循环时间安全处理时间min/ 环60安全支护时间min/ 环60出碴时间min/ 环240日进尺日进尺m3.67施月有效施工天数天25强度平均月进尺11022h25d计算。1#深孔有压洞段洞挖施工1#深孔有压洞段断面呈圆形，桩号深-0+015〜深-1+359.226，依据地质勘查资料，该洞段以IIIV类围岩类型〔深-0+629.7〜深-0+713.7,深-1+145.7〜深-1+220〕,I类、V4.2m、4.4m。有压洞段洞挖实行全断面洞I3.3m,V类围岩钻孔2.0m50cm,70〜80cm,人工装填炸药，非电管引爆硝胺实施毫秒微差挤压爆破，周边光面爆破。为了施工便利，1.23m6m宽施工道路，PC130反铲清理石渣，局部欠挖部位有人工持风镐进展处理。有压洞段实行上、下游同时掘进，分段进展洞挖施工，依据总进度打算编排，打算在深-0+7PC130液压挖掘机进展掌子面石渣清理，ZL50C侧翻装15T3#渣场卸渣，下游洞渣承受15T4#渣场卸渣，洞砼衬砌从上游深-0+15.0桩号开头，承受一套定型钢模3m左右设车辆掉头位置，长度约8m2.83m,125m,共设置个车辆掉头位置。3-3:3-3洞挖施工参数表〔III类〕名称名称单位数量断面断面形式圆形预备及测量放线min/ 环60钻孔时间min/ 环210装药爆破min/ 环120通风散烟时间min/ 环45循环时间安全处理时间min/ 环60安全支护时间min/ 环180出碴时间min/ 环240每循环时间h/循环15.25施日有效施工时间h22日进尺m3.2名称单位数量强度月有效施工天数天25平均月进尺m/月108参数直径m4.4开挖面积m252.8参数直径m4.4开挖面积m252.8出无压洞段洞挖施工出集中洞段横断面为城门洞型，桩号深-1+394.7〜深-1+525.210.5〜18.867m11〜18.251m1:3,IIIIV类围岩类型。7m,自下而上进展钻爆施工，YT-28I3.0m,V2.5m50cm,70〜80cm2#岩石实施毫秒微差挤压爆破，周边光面爆破；其次层为下半部剩余部份，开挖高度4〜11.251mYT-283.0m，周边光面爆破，人工装填炸药，非电管引爆硝胺实施毫秒微差挤压爆破。由于出集中洞段坡比较大，PC220反铲进展掌子面清TY220PC220或PC650反铲装渣，15T自卸车运至指定渣场卸料。3-4：3-4洞挖施工参数表〔I类〕断面形式圆形断面参数直径m4.4开挖面积m264~117.4预备及测量放线min/ 环60名称单位数量钻孔时间min/ 环240循环时间装药爆破min/ 环150通风散烟时间min/ 环45安全处理时间min/ 环60安全支护时间min/ 环240清碴时间min/ 环180每循环时间h/循环16.25日有效施工时间h22日进尺m3.16施工强度月有效施工天数天25平均月进尺m/月95名称单位数量22h25d名称单位数量不良洞段施工处理不良地质段处理主要承受如下措施：1、对IV类较好围岩段开挖一般承受“浅眼(2.02.5m)、密孔、弱爆破、短进尺、3.0m~3.5m高度由上而下分层开挖，承受边开挖边支护，承受喷锚支护辅以钢支撑准时支护。2、对VV类围岩段开挖亦承受“浅眼(1.5〜2.0m)、密孔、弱爆破、短进3.0~3.5m高度分层，先上部后下部，上局部为两个区域进开放挖，第一个区域开挖后准时承受喷锚支护结合钢支撑安全支护，再进展其次个个区域开挖，开挖后承受喷锚支护结合钢支撑安全支护。支护完成后分序开挖下部，再支护下部。3、特差地段可辅以环形开挖及管棚法施工，必要时可实行超前探测，了解前方围岩状况，制定相应对策。施工中严格把握炸药量，周边均承受光面爆破,置变位观测装置，定时监测，做到“早觉察、早处理”。对地下水发育地段，承受引、排、堵结合的排水方案，设置数量不等的深排水孔并准时喷砼封闭岩面，集中排水，必要时承受化学灌浆等手段。四、出闸井竖井开挖出闸井位于1#深孔有压洞段和出集中段之间，桩号深-1+358.25〜深-1+383.75，高程EL1693〜ELE1741III类围岩为主，实行导井溜渣的方式分段进展施工，竖井开挖依据以下几步进展：1EL1734.5〜1741,13m〔宽〕x18.8m〔长〕，1#YT-28手风钻进展导3m，承受隧洞开挖方式进展掘进，其装药单耗与有压洞段一样。导孔施工完成后进展穹顶局部扩挖施工，承受YT-282.5m，装药单耗适当降低。穹顶扩挖施工与支护同步进展，准时ZL5015T1#深孔工作闸井施工支洞运至指定渣场卸渣。2、工作闸井溜渣导井钻孔施工〔至闸井底部〕，LM2型反井钻机自上而下形成①140cm导孔，由人工进展导井扩挖，最终形成①2cm溜渣导井。随后进展EL1727.8〜1734.5层石方井挖，实行梯段毫秒微差进展爆破，周边承受预裂爆破，减小井壁震惊°PC60ZL5015T自卸1#深孔洞身施工支洞运至指定渣场卸渣。3、EL1730.6EL1717.6〜1727.8层石方井挖施工，水平11.3m〔宽〕x18.8m〔长〕，PC60反铲清渣，通过溜渣导井溜至闸井底部，承受ZL5015T1#深孔洞身施工支洞运至指定渣场卸渣。4、进展EL1717.615.5m〔宽〕x18.8m〔长EL1717.6〜1715.6层依据11.3m〔宽〕x18.8m〔长〕进开放挖，对周边扩挖段开挖一豁，然后沿井壁面进展水平扩挖，井壁承受光面爆破进展把握。EL1715.6以下开挖施工方式同上，井挖施工完成后进展井壁砼衬砌施工，确保构造安全稳定，预留底板砼作为有压洞段施工通道。五、洞室施工安全监测为确保工程施工期间安全，必需对洞室、边坡开挖进展安全监测。在安全监测过程中，假设觉察监测数据特别，危及施工安全时应马上停顿开挖施工，并准时进展防护。完成安全防护后，依据监测成果证明已到达连续施工的安全要求，并经监理人同意后，才能连续施工。在施工过程中，应结合建筑物永久性安全监测，埋设必要的位移、沉陷与地下水情等的观测仪器设备，进展施工期的安全监测，并定期将安全监测成果提交监理人。施工期间每月进展一次各洞室、边坡变形测量，测量结果附入每月测量月报报送监理人。隧洞施工安全监测一般状况，隧洞在开挖及初期支护后会发生应力收敛以及发生不同程度的位移，包括水平位移及竖向位移，为了确保施工期间已开挖洞段安全，应依据《隧洞施工安全规程》相关规定对其进展变形观测。变形观测主要通过埋设变形观测点，使用测量仪器进展测量，收集数据进展分析、比照，推断监测断面变化状况，确定处理方案。变形测量应依据洞室断面及地址围岩状况确定测量断面，在测量断面适宜位置埋设观测点，本标III40m设置一个测量断面，IV、V20设置一个测量断面，对于不良地质地段依据现场实际状况与监理工程师确定。出工作闸井施工安全监测为避开消灭大的安全事故发生，我部打算在施工过程中实行以下措施对围岩变样子况进展监测。1、在围岩上设置固定点，定期进展测量观测；在开挖过程中，对闸井局部永久监测设施进展同步施工，施工完成，即可对围岩变样子况进展有效的监测。262kg铅垂线，铅垂线随开挖往下延长，测量竖井的垂直度及围岩较大的变形。3、在确定部位增设多点位移计及锚杆应力计，以便准时测定并把握井筒变样子况，实行相应的措施。4、不定期的对支护后的喷砼、钢支撑进展观测，并记录，现场作出相应的标记。5、设置专业的地质工程师，开挖前进展相关的地质预报，开挖过程中进展相应的把握，开挖后定期查看和监测。出消能段施工安全监测出消能段主要针对高边坡开挖进展安全监测，依据边坡设计，每隔10m垂直高度埋设10各位移变形监测点，为了测量便利，监测点可设置在边坡马道六、施工质量与安全保证措施土石方明挖质量保证措施1TT终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进展严格过程把握。2、认真、细致地进呈现场爆破试验，包括预裂爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破和上坝可利用料把握爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。3、预裂爆破质量把握承受全站仪现场放设孔位把握点，利用先进的钻机准确把握预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。格依据爆破试验确定的爆破装药构造进展预裂孔装药、连线和堵塞。每次预裂爆破完成后，由爆破工程师质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成确定宽度的连续裂缝，在梯段爆破开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震惊破坏、残孔率和岩面平坦度是否到达标准和技术条款要求，为进一步优化爆破参数供给依据。4、保护层开挖质量把握1.5m厚的水平保护层，并在压力管道出垂2.02.5m处预留垂直保护层，承受预裂爆破技术沿设计开挖线进展预裂爆破，手风钻浅孔小药量一次爆破进展保护层开挖，以确保特别部位开挖质量。保护层开挖施工时，在爆破工程师和质量工程师的现场指挥下进展钻孔、装药、堵塞、连线等工序，每道工序经检验合格前方可进展起爆，并由爆破工程师和质量工程师检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参数，选择合理的爆破工艺。6.2土石方明开挖安全保证措施1、土石方明挖前做好防、降水和排解积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格依据图纸进展施工，误差把握在设计允许的范围之内。坝体填筑区域内有机杂质去除干净，地坑、水坑和土壤层、软土层等进展认真处理。2、严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参与爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允进展爆破作业施工。3、按爆破规程要求设置爆破戒备区和警报系统，防止人员在放炮时进入爆破戒备区。4、实行临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳。5、结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到戒备区以外，并尽可能削减爆破震惊对相邻建筑物施工安全的影响。6、在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员系安全带，防止坠落。7、按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。8、配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。9、在各级马道上设置防护拦和警示牌，防止施工人员坠落。10、陡岩处施工人员系安全带，制止上下层同时作业。11、准时进展边坡支护，防止边坡失稳。12、作好边坡截、排水设施，防止雨水冲刷坡面。13、严格按经现场爆破试验确定的爆破参数和爆破工艺进展钻孔、装药和起爆，每道工序由爆破工程师和质量工程师检查合格前方可进展下道工序施工。6.3石方洞挖质量保证措施质量把握主要承受以下方面的措施：1、进呈现场爆破试验，调整和优化爆破参数。确定在开挖区段内不同地质条件下的各项爆破参数，为开挖爆破设计供给最正确设计依据，以提高爆破效果，保证开挖质量；调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。2、地下洞室的爆破进展特地的钻孔爆破设计，其内容包括：掏槽方式；炮眼布置；装药量和装药构造以及炮孔堵塞方式；起爆方法和挨次；绘制爆破图。3、为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质状况，在监理工程师指定或批准掌子面钻设勘探孔或勘探洞。依据钻探获得的地质资料，准时调整爆破参数，以保证开挖质量和确保安全。4、按“奥法”理论进展隧洞施工，观测和把握围岩的变形进展状况，选择合理的支护时机和推断支护的实际效果，充分利用岩石自身的承载力气。5、使用质量优良的测量设备，确保各施工把握点布控准确无误。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏5cm，其它炮孔孔位的偏差不得10cm；炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。6、优化技术措施，提高作业人员的技能：严格按爆破设计进展钻孔、装药；孔深、孔斜把握在允许范围之内，炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进展。7、光面爆破和预裂爆破效果到达以下要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；70%50%，较裂开和裂开20%；相邻两孔间的岩面平坦，孔壁不有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间10cm。8、在开挖过程中，留意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护构造不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护构造四周进展爆破时，其爆破技术和爆破参数进展特地的设计和试验，并经监理工程师批准。6.4石方洞挖安全保证措施1、由于隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工程质量亲热相关，在隧洞开挖施工全过程中把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2、建立健全隧洞施工安全治理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施。3、加强施工安全治理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，准时解决生产中进度与安全的冲突，统一指挥，避开忙乱中出过失，或标准、安全规程等。4、机械设备的安全措施：机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进展全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。5、洞内作业安全治理：在洞内作业，尤其是地质不良地段，要实行机动灵敏的对措施，地质条件变化则作业方法相变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：制止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观看推断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导生产。隧洞施工现场内危急地段陡坡、深