北汽给排水及采暖施工方案

北汽（有限）威县汽车新能源生产基地项目给排水及采暖工程施工方案审核：批准：审核：批准：中国十九冶集团有限公司施工方案目录一、设备安装情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13三、施工前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13四、施工组织中的协调⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯171、与设计单位之间的协调⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯172、与监理或甲方之间的协调⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173、与现场其他施工队伍之间的协调⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、给排水及采暖工程施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18（一）施工顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18（二）给水管道安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19（三）PP管道安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20（四）钢制管道、支、吊架及阀门安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23（五）排水管道安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31（六）各类支架制作安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38（七）卫生器具安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39（八）采暖管道安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41（九）散热器安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43（十）管道系统实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44（十一）管道系统吹扫和清洗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45（十二）设备安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45六、质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯46七、建筑安装工程质量通病及解决措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯47八、安全、文明施工保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48PAGEPAGE10一、设备安装工程概况项目 食堂设计说明生活给水系统由厂区联合站房加压供给。日用水量 8m 3 ,小最大 1.5m 3 /h .生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，管径大于材质为内外壁涂环氧钢塑复合管， 管径小于等生产生活给水给排水系统消火栓给消 水防系统灭火器配置

于的为管。满足卫生安全使用规范，管径 卡箍或法兰连接；，螺纹连接；管道阀门 ≥，采用蝶阀采用铜球阀。卫生间的生活污水在排至市政污水管之前加化粪池，食堂污水在排至市政污水管之前加隔油池。所有与生活给水有关的管道及阀门等附件应符合国家及地方相关的卫生准。电热水器应具有 3C认证标志。排水管采用管材为 排水管，粘接连接，粘接剂随管材一并供应，过墙处加钢圈保护。管道连接处均使用斜三通、斜四通或顺水三通、顺水四通；本建筑物屋面屋面雨水均采用重力内排水方式，在屋面设87型雨水斗，经由雨水内排管网组织后排至室雨水检查井。天沟末端设置溢流口，可满足设计暴雨重现期 10的要求。雨水系统管材采用 排水管，粘接，粘接剂随管材一并供应。室内消火栓共布置 6处，保证室内每层各点均有两栓保护。室内消火栓箱为组合式消火栓箱，型号为。试验消火栓见15L/s计用水量为25L/S。室内外消火栓用水经厂区内联合站房消防水室内消火栓系统有两个进水口与室外消防管道连接，干管管径消防水泵房内消火栓系统加压泵参数如下： 室内外消火栓水泵为两台（1用1备，单台Q=60L/，消防水池有效消防水有效总容积 800m。研发办公楼屋顶设置有效容积 的消防高位水箱和消火栓稳压增压设备 1套。室内火灾危险等级为A类中危险级。消防管道采用内外热镀锌钢管， 卡箍或法兰连接，DN<50螺纹连接；管材按现行国标采购。所有消防设施均采用经过国家消防部门认证的产品。消火栓系统所有阀门耐压表面除锈等清理工作,此道工序合格后方可进行刷漆作业。 外露分刷底漆二道，面漆一道，并涂红色油漆识别，或以其它颜色区分，埋地者刷三油两布，具体做法参见《给水排水管道工程施工及验收规范消防系统上的所有阀门均为均为常开状态， 并有确标识。为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级室内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器8处，型号为MF/ABC，每处2瓶，共6瓶。食堂采用两套 一拖多空调系统，三套新风系统，制冷剂均采用环保媒介。室外机均放在屋面上，空调冷负荷为 448.87kw。食间、售餐间采用一套小风量一拖多新风处理机系统；办公室两3空调 烘烤间、蒸煮间采用一套大风量一拖多新风处理机系统。两个小餐厅、洗消间采用一套小风量一拖多新风处理机系统；凝结水管采用内外热镀锌钢管，外加闭泡橡塑泡沫保温，汇集后排地漏，凝结水管坡度不小于 0.003坡向地漏，橡塑保温材料湿租34.5×10<0.035B1级。本建筑物采用散热器加新风供暖的形式。采暖热媒为 供水、70℃回水，有厂区联合站房供给。采暖方式为上供上回同程式系统，本工程采暖设计总热负荷 ，系统最大阻力损。采暖管均采用热镀锌钢管，管道穿楼板，墙壁应预留钢制套管。大于 的镀锌钢管法兰连接，小于等于 镀锌钢管采用丝扣连接。直径大于等于的阀门采用蝶阀，暖 于的采用球阀，系统散热器均为 型钢制管式散热器。散通系 热器钢管壁厚 。一层餐厅采用特高型（ GG200钢制管式统 采通风

散热器，接管形式要求上供上回，其他房间散热器均为 型。每组散热器均加手动跑风阀。 散热器挂墙安装外，其余散热器均落地安装，且不安装暖气罩。放气阀为 。设图中未注明连接散热器的立管和水平管道管径均为 标高以室内标高±0.000 为基准，管道标高以管中心计，管道标高可根据现场情况进行相应调整。卫生间采用通风器进行全室通风， 换气次数不小于 10次/h天板型换气扇出口均带止回阀；排风机自带重力止回阀。天然气计量间采用一台防爆轴流风机进行全室通风，换气次数大于 12次/h；大餐厅设置两套排风系统；小餐厅、消洗间设置一套排风系统；面点烘烤间、蒸煮间各设一套排风系统；鱼类加工间、面点加工间设一套排风系统；肉类加工间、面点加工间设置一套排风系统；男淋浴室、女淋浴室、更衣间设置一套排风系统；风机放至屋面上。食堂个功能间，用空调新风替代系统补风，新风由新风机组承担，新风机组布置在吊顶内。风管支架跨距最大不应超过3米，风机等设备采用减振吊架或 厚的橡胶减震隔振通风机等设备的进出风管接头处均设置 长的软接头。项目 焊装车间设计说明生产生活自来水由厂区联合站房供给。日用水量 4.5m 3 ,小时给水冷却水给排水系统消 室外消火防 栓给水

最大0.4m 3 /h。供水压力生产、生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，≧0采用卡箍连接，﹤0采用螺连接，卫生间采用 PP-R给水管S4系列，热熔连接。生活给水管试验压力为工作压力。3循环水管道材质采用镀锌钢管， ≧0采用法兰连接，﹤0采用螺纹连接。软水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，螺纹连接，≧0采用涡轮涡杆不锈钢蝶阀，﹤0采用不锈钢球阀，阀门附件耐压。冷却塔控制系统包含在循环泵组控制柜内。循环水供回水接自厂区联合站房循环泵房。循环水设计水量，循环供回水管试验压力为 工作压力。污水排水系统，污水管采用 排水管，粘结连接，管道连接处均使用斜三通、斜四通或顺水三通、顺水四通；过墙处加钢圈3保护，排水地漏的顶面应比附近地面低 地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。电热水炉排水管采用不小于 0.4m金属过渡管防止温烫坏管道。室内排水管道的坡度均为标准坡度 DN50,i=0.035 ；DN75,i=0.025；DN110,i=0.020；DN160,i=0.010；DN200,i=0.007。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式在屋面设 87型雨斗，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，天沟末端设置溢流口，可满足设计暴雨重现期 10年的要求。雨水系统管材采用排水管，粘接，非消防给排水管道加 闭孔橡塑海防止结露，消防管道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网地敷设，环形布置，干管管径 。系统栓给水配置

室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.室内消火栓共布置 70（车间部分处，生活间部分 14处保证室内每层各点均有两栓保护。室内消火栓箱为组合式消火栓箱，型号为 。屋顶试验消火栓见图集。室内消火栓设计用水量为 10L/s，室外消火栓设计用水量为 20L/S。室内外消火栓用水经厂区内联合站房消防水泵房消火栓泵组加压供给。室外消防干管呈环型布置，管径室内消火栓系统有两个进水口与室外消防管道连接，干管管径 。消防水泵房内消火栓系统加压泵参数如下：内外消火栓水泵为两台（ 1用1备，单台Q=60L/，，消防水池有效消防水有效总容积 800m。研发办公楼屋顶设置有效容积的消防高位水箱和消火栓稳压增压设备 1套。消防管道采用内外热镀锌钢管，卡箍或法兰连接，螺纹连接；管材按现行国标采购。所有消防设施均采用经过国家消防部门认证的产品。消火栓系统所有阀门耐压验压力为，工作压力,方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，室内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器 71处（车间57处，生活间14处灭火器型号为MF/AB5每处设置2瓶充装方式为储压式。暖 空调 壁挂式和立式分体式空调。空调凝结水管采用内、外热镀锌钢管通 外加闭泡橡塑泡沫保温。系统采暖 焊装车间采用散热器采暖方式， 散热器热媒为95/70°C热水，由厂区锅炉房提供 。车间的热负荷为 系统阻力：。辅房区域的热负荷为 系统阻力：。车间为双管上供上回式，生活间为单管上供中回式，采暖供、回水干管中水流速不小于0.25m/s。系统高点设放气，低点设泄水丝堵。放气阀型号为E-121钢管。管道≤＞0时采用法兰连接。安装法兰片、套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。图中未注明的阀门 ≤0的阀门采用球阀,D＞0的阀门采用蝶阀图中未注与散热器相连的支管及立管管径均为 车间内未注明散热器为 型钢制复合散热器，管中心距mΔT=64.5℃时Q=135/，最高工作压力 )；钢制柱式散热器 G60管中心距ΔT=64.5℃时Q=125W/片最高工作压力; 特高型钢制管式散热器 TGG/200管中心距mΔT=64.5Q=400/，最高工作压力每组散热器均做内防腐处理、外刷非金属涂料、均加跑风，散热器落地安装,且不带暖气罩。采暖管道必须设置必要的吊架，做法参见《国标图集》 。支托架间距应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（要求。每组散热器均装手动跑风一个，所有散热器的供水支管、回水支管上各设铜芯球阀一个。散热器在安装之前应做水压试验。试验压力为0.6MPa,试验时间为2~3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。采暖系统安装完毕，应进行水压试验。采暖系统工作压力试验压力0.6MPa,10分钟内压降不大于 同降至工作压力后各连接处不渗、不漏为合格。采暖管道经试压合格投入使用前必须进行冲洗，排水中不带泥砂铁渣等杂质且水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再安装。通风 通风系统由排烟系统和排风系统组成项目联合站房设计说明生产生活生产生活自来水直接由厂区室外市政给水管网供给。供水压力给给水0.15MPa，生产、生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，管径排大于DN40材质为内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于 DN40水PP管。≧0﹤0采用螺纹连接，卫生系间采用PP-R给水管S4系列，热熔连接。生活给水管试验压力为统工作压力。市政给水管试验压力 工作压力0.15MPa；冷却水

循环水管道材质采用镀锌钢管， ≧0采用法兰连接，﹤0用螺纹连接。软水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管，螺纹连接，≧0采用涡轮涡杆不锈钢蝶阀，﹤0采用不锈钢球阀，阀门附件耐压。冷却塔控制系统包含在循环泵组控制柜内。设计压力 设备入口压力 冷却塔设计进水温度设计出水温度 设计室外湿球温度 。焊装车间循环水量，用水设备均为压力回水。循环水供、回水管试验压力工作压力。3污水排水系统，污水管采用 排水管，粘结连接，过墙处钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检3查井，非消防给排水管道加 闭孔橡塑海绵防止结露，消防道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。消防系统室外消火栓给水

消防水源为市政给水管，管径 ，压力。消防水泵房内设置消火栓加压系统、自喷加压系统及生产给水加压系统，分别供给全厂室内、外消火栓用水、自动喷淋系统、消防水炮系统用水及全厂生产用水。消防水泵房旁设置有效容积为 800m 3的消防水池，满足全厂消防最不利对象新能源部件车间 3h室内、外消火栓用水及 1h喷淋系统用水。消防水池应设置就地水位显装置，带远传信号及报警功能，并应在消防控制中心或值班室等地点设置显示消防水池水位的装置。消防水池需放空时，可从人孔处放入潜污泵进行排空；消防时可利用人孔当作取水口。 2.消火栓系统设计流量 60L/s，设有2台电加压泵，互为备用，供水压力。厂区室内消火栓管网埋地敷设，呈环形布置，干管管径。自喷系统设计流量 0s，设有2台电加压泵互为备用，供水压力 。厂区室内喷淋管网埋地敷设，呈环形布置，干管管径生产给水系统设计流量 60m 3 /h设有2台电加压泵，互为备用，供水压力 并设置一台稳压隔膜罐。厂区生产给水管埋地敷设，管径 。消防水泵应保证在火警后 30s内启动。所有大于22kw的消防水泵控制柜应设置自耦降压变压器启动；消防控制柜或控制盘应设置专用线路连接的手动直接启泵按钮。所有大于22kw的消防水泵控制柜应设置自耦降压变压器启动；消防控制柜或控制盘应设置专用线路连接的手动直接启泵按钮。消火栓、自喷给水管采用内外热镀锌钢螺纹连接。定期对水池进行清洗，以保持清洁。内外热镀锌钢管外露管刷银粉两道，埋地者做加强级防腐。消火栓系统试验压力为 工作压力为 。淋系统试验压力为 工作压力0.70MPa,管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作 ,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红室外消火栓用水采用消防水泵房旁的消防水池，厂区内消火栓网埋地敷设，环形布置，干管管径 。栓给水灭火器配置

室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.厂房设置自动喷淋系统。为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。暖通系统采暖

采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为 系统最大阻力损失为系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。≤时丝扣连接、﹥0法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门 50的阀门采用球阀、50的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为 。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为 时间为2—3分钟系统安装完毕试压，压力为 10分钟内压降不大于。投入使用前，采暖管道必须冲洗。管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接。给水管需做水压试验及冲洗、消毒试验。阀门在安装前做耐压强度试验，项目 涂装车间 设计说明生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力 生产、生产生活给水给排水系统消防 室外消火系 栓给统栓给水灭火器

生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管， ≧0采用卡箍连接﹤0采用螺纹连接，卫生间采用 PP-给水管S4系列，热熔连接。污水排水系统，污水管采用 排水管，粘结连接，过墙处钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加 闭孔橡塑海绵防止结露，消防道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径 。保护半径≯室外火栓间距≯。室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 消防系统采用内外热镀锌钢管，管道地上部分刷底漆两道，并涂红色醇酸磁漆两道，埋地者刷三油两布。建筑物局部设置高压细水雾系统。为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭配置 火器型号为 MF/AB5每处设置 2瓶，充装方式为储压式。调漆间、发电机房设置 推车式磷铵盐干粉灭火器。暖通系 空调统采暖

本项目车间辅房空调房间采用壁挂式和立式分体式空调。空调凝结水管采用内外热镀锌钢管，外加 闭泡橡塑泡沫保温。本项目采用 2台，一拖多空调系统室外机，空调室内机采用吊嵌入式及吊顶式新风处理机；室外机屋面安装。凝水管采用内外热镀锌钢管，均为 。本建筑物采用散热器加新风供暖的形式。 采暖热媒为95摄氏度供水、70摄氏度回水，有厂区联合站房供给。采暖方式为上供上回同程式系统，散热器热负荷为 ，新风热负荷为 。热力入口设置在外墙处。系统最大阻力损失为 系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。 时丝扣连接、100法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门 DN≤0的阀门采用球阀、＞0的阀门采用蝶阀，未注明与散热相连的支管管径均为 。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为时间为 2—3分钟，系统安装完毕试压，压力为分钟内压降不大于 。投入使用前，采暖管道必须冲洗。通风 本工程采用自然通风结合机械送排风。土建风道面向室外的进风口均配不锈钢防虫网。卫生间吊顶式排气扇出口均带止回阀项目 调检车间 设计说明生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力 生产、生产生活给水给排水系统消 室外消火防 栓给系

生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管， 管径大于材质为内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于 DN40的为PPR管。≧0采用卡箍连接，﹤0采用螺纹连接，卫生间采用 PP-R水管S4系列，热熔连接。污水排水系统，污水管采用 排水管，粘结连接，过墙处加钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加 闭孔橡塑海绵防止结露，消防管道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋地敷设，环形布置，干管管径 。统栓给水配置暖通系统采暖

室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作 ,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为 系统最大阻力损失为系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。≤时丝扣连接、﹥0法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门 50的阀门采用球阀、50的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为 。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为 时间为2—3分钟系统安装完毕试压，压力为 10分钟内压降不大于。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目 发车中心 设计说明生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力 生产、生产生活给水给排水系统栓给水消防系统 室内消栓给水

生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管， 管径大于材质为内外壁涂环氧钢塑复合管，管径小于等于 DN40的为PPR管。≧0采用卡箍连接，﹤0采用螺纹连接，卫生间采用 PP-R给水管S4系列，热熔连接。污水排水系统，污水管采用 排水管，粘结连接，过墙处钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加 闭孔橡塑海绵防止结露，消防道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网地敷设，环形布置，干管管径 。室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.管道刷漆前必须严格按有关施工规程要求进行管道表面除锈等清理工作 ,此道工序合格后方可进行刷漆作业。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂红灭火器配置暖通系统采暖

为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为 系统最大阻力损失为系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。 ≤时丝扣连接、﹥0法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门 ≤0的阀门采用球阀、＞的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为 。散热器在安装之前应做水压试验， 试验压力为时间为2—3分钟，系统安装完毕试压，压力为 分钟内压降不大于。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目 油料库 设计说明室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋室外消火消 栓给防系统 灭火配置暖通系统采暖

地敷设，环形布置，干管管径 。为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 B类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为 ，系统最大阻力损失为 系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。≤时丝扣连接、﹥0法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门 50的阀门采用球阀、50的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为 。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为 时间为2—3分钟系统安装完毕试压，压力为 10分钟内压降不大于。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目 油料废品库 设计说明消 室外消防 栓给水系统 灭火器配置

室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网地敷设，环形布置，干管管径 。为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。暖通系统采暖

采暖方式为上供上回同程式系统，总热负荷为 系统最大阻力损失为系统高点设放气，低点设泄水丝堵。采暖管道采用内外热镀锌钢管。≤时丝扣连接、﹥0法兰连接，安装法兰片，套丝扣时破坏的镀锌面层及外露螺纹做防腐处理，本设计中未注明的阀门 50的阀门采用球阀、50的阀门采用蝶阀，未注明与散热器相连的支管管径均为 。散热器在安装之前应做水压试验，试验压力为 时间为2—3分钟系统安装完毕试压，压力为 10分钟内压降不大于。投入使用前，采暖管道必须冲洗。项目 工业废品库 设计说明室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网埋栓给水消防系 室内消统 栓给水灭火器配置

地敷设，环形布置，干管管径 。室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。项目 停车棚 设计说明生产生活自来水由厂区联合站房供给。供水压力 生产、生产生活给水给排水系统消 室外消火防 栓给系

生活给水管采用内外壁涂环氧钢塑复合管， ≧0采用卡箍连接﹤0采用螺纹连接，卫生间采用 PP-给水管S4系列，热熔连接。污水排水系统，污水管采用 排水管，粘结连接，过墙处钢圈保护，地漏采用具有防涸功能的地漏，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏、严禁采用机械密封替代水封。雨水排水系统，屋面雨水采用重力内排水方式，经由雨水内排管网组织后排至室外雨水检查井，非消防给排水管道加 闭孔橡塑海绵防止结露，消防道及给水管道穿越伸缩缝、变形缝处在两侧装设不锈钢波纹管，并设置一个固定支架。室外消火栓用水采用联合站房加压泵供水，厂区内消火栓管网地敷设，环形布置，干管管径 。统栓给水配置

室内从室外环状管网上分别引入，埋地敷设。在室内形成环状管网，供室内消火栓用水，室内消火栓采用 型衬胶水龙带，带长度水枪采用型消火栓采用减压稳压消火栓栓口出水压力应不小于 0.35MPA.为扑灭初期火灾，《建筑灭火器设计规范》要求厂房配电室按 A类中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火气，灭火器型号为MF/ABC，每处设置2瓶，充装方式为储压式。二、编制依据）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ ）、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（ ）、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（ ）、《室内消火栓安装》（ ）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（ ）、《金属、非金属风管支吊架》（ ）、本工程水暖图三、 施工前准备1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作。着重学习图例符号，加强对图纸的认识，减少盲目指挥及安装错误，例如：RJ:表示循环供水管，表示循环回水管，例如：焊装车间循环水管路，接联合站房循环水回路。焊装车间循环供回水管道联合站房循环水管路：XG,XH,分别表示供水和回水2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放，给排水及采暖材料详见图纸材料设备表。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。3、落实准备工程进场的施工机具。序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台2017年4月2切割机4001台2017年4月3套丝机1台2017年4月4台钻1台2017年4月5手电钻1台2017年4月6管钳100010副2017年4月7台虎钳2#、3#各5副2017年4月8电锤2台2017年4月4根据本工程的工作量合理安排劳动力， 各工种各阶段施工人员调配严格执各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。进度计划详见各楼号进度计划序号 工 种 数 量 备 注1 管工 16力工 4焊 工 4总 计 245施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件， 以保证耽搁工程施工。6组织强有力的项目部领导班组， 确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：项目经理：张永红项目总负责：白洋 技术负责人： 孙勇木架木架机电钢油水瓦工子修气筋漆暖工班工工班工工安班组班组班装组组组班组PAGEPAGE177建立严格的现场质量管理体系， 确保工程施工质量，严把质量关，做到防不漏。严格按给水排水及采暖规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。8件。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、 说明征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解。具体程序如下：、施工前，施工单位查找图纸中的问题。、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。工单位。2、与监理或甲方之间的协调作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。具体协调方式如下:严格依《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。工工序、隐蔽工程等。(.3) 服从甲方或监理对工程的监督、 检查，按监理程序的要求，及时填写序验收单等等。、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。3、与现场其他施工队伍之间的协调就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。加强对各专业队伍的施工管理， 在不同专业工种工序需搭配的地方， 应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。在各专业工序结束移交下一专业工种施工时， 应做好工序移交验收记录五、给排水及采暖工程施工方案（一）施工顺序：洞口预留、套管制作安装→埋地干管安装→主干管安装→支管安装→暖气片及卫生器具安装→施工试验→竣工清理1、预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、 标高尺寸测定,标好孔的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢 ,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;2、套管制作、安装：、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。、套管制作：套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径 管路直径保温厚度外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加 , 间加。、套管安装：安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面 厨卫间应高出面，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见 。（二）给水管道安装管径大于的采用内外壁涂环氧钢塑复合管， 管径小于等于的用PP管，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 m室内给水与排水管道平行敷设时 两管间的最小水平净距不得小于 交叉铺设时 垂直净距不得小于0.15m给水管应铺在排水管上面 若给水管必须铺在排水管的下面时 给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的 3 倍、给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;、给水立管和装有个或3个以上配水点的支管始端 ,均应安可拆装的连接件;管材外径（m）（m）（秒）管材外径（m）（m）（秒）（秒）冷却时间（秒）备?注阀,管径大于, 用铜球阀;、冷热水管和水龙头并行安装时 ,应符合以下规定:上下平行安装,热水管应在冷水管的上面 ;垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧 ;在卫生器具上安装冷热水龙头 ,热水龙头应安装在面向的左侧 ,标志须正确;（三）PP管道安装、给水管道采用管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－ 水量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管 卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用 年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的 1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。、操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热 以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5秒以上，推进时用力不要过猛以防止管头弯曲。、热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应5配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：2014.5543?2516.0743?水水管管(m立0.91.01.11.31.61.82.02.22.4)管热水横管0.30.350.40.50.60.70.8管(m立0.91.01.11.31.61.82.02.22.4)管3218.0864?4020.51264?（、支架间距公称外20径De25324050637590110冷 横0.60.70.80.91.01.11.21.351.55（、试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道强度试验（试验时间为 应在管道安装完毕，外观检查合后小时进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；试压介质为常温清水，压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设置在压力表附近，管道应充满清水，彻底排净管道内空气，用手动泵加压至规定试验压力， 然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；记录最后一次泵压 及后的压力，它们的压差不得大于热熔连接管道严密性试验（实验时间为 2h）：试验应在强度试验合格后进行，记录强度试验合格后后的压力，此压力比强度试验结束时的压力下降不应超过同时检查各连接处不得渗露； 直埋在地坪和墙体内的管道， 试压工作必在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。钢管管网必须进行水压试验 试验压力为工作压力的 1.5 倍但不得小于0.6MPa室内给水管道的水压试验必须符合设计要求 当设计未注明时 各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍但不得小于0.6Mpa检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min 压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查 应不渗不漏 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h 压力降不得超过 0.05MPa然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压压力降不得超过 0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏（6）、管安装注意事项及成品保护措施：1）由于内的管道在没有封闭前要采取一定的措施防止砖头、杂物等掉下来将管道砸断；由于有阳光直射的管道，要包扎深颜色的保护层，防止阳光照射对管道造成化学破坏。隐蔽管道应带压隐蔽，一般应以工作压力为保压压力， 待隐蔽层达到许可强度后方可撤压。隐蔽完成后一定要作好标识，以防其它工程施工破坏管道。冬季低温期间，如没有良好的保温措施，应及时将管道内的水吹净， 防止道冻坏。7 管在施工时的热熔时间不宜过长或过短， 管热熔时间过长易导管的性能变软，在与管件做承插连接时易使管口的口径变小，使管道的管径变小，管热熔时间过短易导致管材与管件连接不牢固，易产生渗漏现象。因此，在管道与管件的施工中，必须保证管道的热熔时间符合表一规定的时间未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护， 待土建工序完毕后，去塑料膜。管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对 管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向， 严禁在管上冲或有压钉等尖锐物体；管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内， 不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于米搬运管材和管配件时，应小心轻放避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。（四）钢制管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点1、钢管施工方法及施工要点丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入 2-3扣，再用管子钳一次装紧，得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 ，且不超过；口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径， 且不小于接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称直径≧时不应小；当公称直径小于时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露 扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右， 按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为 第二次，间隔法，拧紧程度为第三次按顺序法，拧紧程度为。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度， 使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在 以上过墙管道上的法兰与墙面净距为以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架2、管道安装的支、吊架安装～垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排立管安装图成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。3、阀门安装阀门进场应进行强度和严密性试验。将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。阀门安装图安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上； 安影响阀门的严密性。阀门及附件的施工方法及施工要点向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。安装前 ,检查填料,其压盖栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装 ,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向 .同一平面的成排空门安装时是 度角，能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。4、钢塑复合管安装钢塑复合管逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过 5毫米，整根管道在水平方向的差不应超过50毫米。不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷a、法兰连接法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁 1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔 90°两个方向度量，里外施焊，减少法兰连接的焊接量，直接从厂家进带法兰的管材。b、沟槽式连接清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。b1、密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。b2、密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）b3、安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）b4、拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。◆沟槽加工深度应符合要求。◆密封面不应有杂质。◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。◆密封圈不能有啃圈。◆钢管外径不能超差。◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。◆安装不符合要求，超过规定的转角。c、螺纹连接c1、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min；c2、当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。c3、套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。c4、管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。c5、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。c6管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆密封胶。用厌氧密封的管接头养护期不得少于 其间不得进行试压。c7、钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件， 附件连接时应在外螺纹的端部采取防腐处理。表一 橡胶密封圈的选择橡胶原料应用范围橡胶圈色标记天然橡胶用于-35℃～+80℃的水和无油气体黑色乙丙橡胶用用于-30℃～℃一般介质、耐老化绿色丁晴橡胶用于-40℃～橙色卤化丁橡胶不含油、含有多种稀酸的水和气体棕色氯橡胶用于-20℃-200℃以下化学物品蓝色白色丁晴橡胶不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡胶一定范围内的润滑油及化学品黄色有机硅橡胶用于-40℃-250℃以下的不带烃类的红色空气表二 管外径与沟槽加工尺寸表钢管外径尺寸 沟槽至管径尺寸 沟槽宽度 沟槽外径（标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57139.7141.1138.915.916.615.18.749.507.98135.48134.97159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.2230PAGEPAGE31168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93325.0326.6324.219.119.818.311.9112.6711.15318.29317.53d、焊接连接口径钢塑管的焊接连接焊接不锈钢时采用直流反接电源，推荐焊接电流 80。施焊应用短弧、高焊速尽量减小焊缝截面积，焊条不做横线摆动，每焊完一层焊缝后应彻底清除焊渣，层温度不得高于60℃。根据现场情况可用金属锯、砂轮锯、火焰切割复合管。管内塑层接口处应进行补塑处理使接口封闭，然后焊接完成操作。复合管根据现场情况，可用乙炔火焰切割，焊接后对缺塑部位进行补塑。（五）排水管道安装[一] 、一般规定1、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或度斜四通,应使用度弯头或弯曲半径不小于 倍管径的度弯头;2在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定 :在立管上每二设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置 ,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±检修;

高于该层卫生器具上边缘

查口朝向应便于32个及2个以上大便器或3个及个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离 ,不得小于点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于 [二] 、PVC-管连接与安装

污水管道起的管与钢管或铸铁管之间采用法兰连接和卡箍连接。管有关特殊要求管材管件在运输、装卸堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过 相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，避免承口受压变形。同时，应避免阳光曝晒，沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下 0.15-0.20m，然后铺上砂土整平夯实。管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的 300倍。UPVC管道铺设时，承口一般朝水方向。管道粘合剂连接清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。管道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于 。坡口厚度一般为管壁厚度的 2 坡口完成后应将残屑清除干净。被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于表 2-9 数据。粘接管端插入承口深度表 （m） 表管径202532405075100125150插入深度161922263144616980插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标记处，并保证承插接口位置正确。为防止接口脱滑。立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）粘接静置固化时间表 表2-11管材表面温度管径（

40℃-70℃ 18℃-45℃ 5℃-18℃63以下12203063-110304560110-160456090160-4006090120[三]、球墨铸铁管道安装矿眼等。检查承、插口的破损情况，承插口的椭园度。安装前用棉纱、钢丝刷、弯头起子等工具将承口内腔、插口外壁清理干净。同时应清除管内的杂物。上胶圈将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“ 8”字形，将胶圈放入承口端，方必须正确。拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈压到位。检查胶圈到位情况，若已到位，则用毛刷润滑剂（如肥皂水） ，若不到位，则取下胶圈重新安装。然后用拉链葫芦将管道拉入；在拉进管道过程中应使插入管保持水平，防止插入管另一端翘起或发生左右偏移。球墨铸铁管的安装应控制一定的回弹量，插口端一般标有两条标志线，拉入管道时应尽量拉到第一条标志线，回弹到两标志线之间。况良好，应承插口尺寸，是否在允许范围内。接合完毕，用塞尺检查橡胶圈是否正常，若不正常，则应将管子分离，再重新安装。防止杂物进入管道。切管可采用切管机，氧割机或氧气、乙炔，也可采用电焊条等方式进行。切管后插口端应用粗锉刀或手提砂轮机修磨坡口， 一般坡口相对于管道中心轴线成 30度角。对于切管后尺寸略有偏大的管子， 应用于提砂轮机或其它修磨工具加工到定的尺寸，然后进行接合操作。线，然后进行接合操作。安装完的管道利用木撬棍摆动，调整管道位置达到稳管的目的。管道沿曲线安装时，球墨铸铁管通过借角来实现， 每一个接口允许最大借角量如下：允许借3度；允许借2度；大于（含）的球墨铸铁管允许借 1度。[四]、室内排水管安装1、总则在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞 ;孔洞尺寸当设计未规定时 ,可比管材外径大50-100mm位置和标高,并清除管材和管件上污垢；

道安装前,应检查预留孔的楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行， 当安装中断时，敞口处尼龙带临时封闭；、管道井及吊顶内的检查口或清扫口 ,在检查口或清扫口位置设检修口 ;、管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定 ;、管道穿越楼板处的施工 :管道穿越楼板处为固定支承点时 ,管道安装结束配合土建支模 ,用细石混土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于, 度不小于的阻水圈;.2、材料要求、管材、管件等材料有产品合格证管件上有明显的商标和规格包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;·管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,

悬的端部不大于

置高度不超过1500mm;、管件凡能立放的不能立放的管件口相对地排列整齐;3、管道安装、按管道系统和卫生设备的设计位置 ,结合设备排水口的尺寸与排水管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件 ;、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通 ;按管道走向及各管段的中心线标记进行测量 ,绘制实测小样图,详细注明尺寸;按实测小样图选定合格的管材和管件 ,进行配管;预制的管段配制完成按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向 ;、作管道支架;土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点 ,按预留管口位置及道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;、管道安装自下而上分层进行 ,先安装立管,再安装横管,连续施工;、管道系统安装完成后 ,对管道进行外观和安装尺寸检查 4、立管安装、立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架 ;、安装立管时再按要求安装伸缩节将管子拉出预留间隙在管端划出标记最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中随即将立管固定;5、横管安装:、将预制好的管段用铁丝临时吊挂 ,查看无误后再进行粘接;、粘接后迅速摆正位置 ,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;、拆除临时铁丝并将接口临时封严;、洞口支模浇筑水泥砂浆封堵 ;、安装后的管道严禁攀踏或借作他用 7、验收前检查和校验：、连接点或接口的整洁、牢固和密封性 ;、支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性 ;、伸缩节设置与安装的准确性 ,伸缩节预留伸缩量的准确性 ;、排水系统按规定作通水试验 ,检查排水是否畅通,有无渗漏质量要求：口中。、排水管道的横管与横管 ,横管与立管的连接,应使用度三通或45度四和度斜三通或度斜四通,应使用度弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的90度弯头;、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定 :但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为 1米,允许偏差土, 应高于该层卫生器具上边缘, 查口朝向应便于检修;个及个以上大便器或个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离 ,不得小于道起点设置堵头代替清扫口 ,堵头与墙面距离不得小于 400mm;

污水管、塑料排水横管固定件间距为公称直径的 倍,离墙净距大于时,应用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;、出屋面通气管应使用铸铁排水管 ,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸排水管时,具体作法参照省标DB23、塑料排水管应按要求设置伸缩节 :、若管道穿过楼板处为固定式1伸缩节上口必须露出保护台底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时40mm;、管道穿过浴盆端部平台时套管内用油麻填塞;、立管与水平管上的合流部的间距在4个;、水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定并且伸缩节应设在合流部的上流侧;、水平管穿墙时宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。（七）卫生器具安装、卫生器具间距应符合以下规定 :、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 0.55米;、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 0.45米;、地漏应设于地面的最低处 ,其顶面应低于设置处地面 , 漏水封高0、的扣盅高度分别为、、；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使时，应采用承压能力不小于 带复合层的软管。、卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。、卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。、卫生器具间距应符合以下规定 :、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 0.55米;、并列洗面盆中心距不应小于 0.7米;、并列小便器的中心距不应小于 0.65米;、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 0.45米;安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管， 特殊情况使时，应采用承压能力不小于 带复合层的软管。[四]、无压管道的严密性试验：排水管道及工作压力小于 0.1Mpa的给水管回填土前应用闭水法进行严密性试验。闭水试验前提管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞及管道两端应封堵不得漏水；试压分段：试压管段应按井距分隔，长度不应大于 带井试验。试验水头：试验水头应符合下列规定：顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以上游设计水头加 2m计；当计算出的试验水头小于 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护 3-4天达到一强度后，再向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水后浸泡时间不少于 使管道充分浸透；当试验水头达到规定水头开始计时， 观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 按下式计算实测渗水量：q=W/(T*L)式中——实测渗水量（) ；——补水量（；实测渗水量观测时间 (min)L——试验管段长度(m)。闭水试验标准隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应不低于底层生器具的上边缘或底层地面高度其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度检验方法:满水15min 水面下降后再灌满观察 5min液面不降 管道及口无渗漏为合格管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，（八）采暖管道安装、干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高， 安装阀门、过滤器等安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架 以内的位置上设置焊口或分支点。、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装， 管子适宜度以外露扣为好。预留口的短应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。、支管安装。力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定， 正负偏差不超过设计要求的 1/3丝扣连接固，不乱丝，外露扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径2螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于 底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。序号项目序号项目允许偏差检验方法每1m100mm100mm1mm1.5mm1横管道纵横方向弯曲（m）全长（100mm以上）100mm每1m≯13查≯252mm2立管垂直度（m）吊线和尺量全长（以上）弯管椭圆率100mm≯10mm10﹪检查3用外卡钳和折皱平 （m）

管径＞100mm 8﹪ 尺量检查管径≦100mm 4mm管径＞100mm 5mm管道安装坡度当设计未注明时 应符合： 气水同向流动的热水采暖管道和汽 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为 0.003不得小于0.002，散热器支管的坡度应为 坡向应利于排气和泄水质量要求:检验方法:观察水平尺 拉线尺量检查采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀 ,并引至附近水池或室外;管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面, 生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;、安装不保温的采暖双立管 ,两管中心距为面向的右侧;

水管应在采暖管道安装,管径以下应丝接,管径以上采用焊接或法兰连接 ,法兰垫应用石棉橡胶垫;、采暖管道转弯处应用煨弯 ,不准使用压制弯头;、干管变径应用偏心大小头 ,热水采暖管道应使管顶平齐 ,以利排气;、补偿器安装前应进行预拉伸 ,并按设计做好固定支架;管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管 ,接口焊缝距起弯点不得小于 100mm,距支架或吊架边缘不得小于 50mm;、散热器立管支架高度1.5~1.8米其水平支管长度大于1.5米时应设角钢支架固定在墙上;（九）散热器安装、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为, 于0.5米时为10mm;、散热器与管道连接阀门宜紧靠散热器;散热器的安装高度一般距地面 装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于 50mm;

热器在窗下安、每组散热器应设手动跑风 ,手动跑风口垂直向下;、散热器托架安装埋设应平整且牢固。（十）管道系统实验热水供应系统安装完毕 管道保温之前应进行水压试验 试验压力应符合设计要求当设计未注明时 热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于 0.02MPa然后降至工作压力检查 压力应不降 且不渗不漏塑料管道系统在试验压力下稳压 1h压力降不得超过 0.05MPa然后在工作压力 1.15倍状态下稳压2h 压力降不得超过 0.03MPa连接处不得渗漏水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的 1.5倍不得小于。新试压，直至合格为止。、本工程管道系统在试验压力下观测 内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（十一）管道系统吹扫和清洗采暖系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验 试验压力应符合设计要求当设计未注明时 应符下列规定:蒸汽热水采暖系统 应以系统顶点工作压力加 0.1MPa作水压试验 同时在系统点的试验压力不小于 0.3MPa高温热水采暖系统 试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa降至工作压力后检查 不渗不漏3系统试压合格后 应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器检验方法:现场观察 直至排出水不含泥沙 铁屑等杂质 且水色不浑浊为合格4 系统冲洗完毕应充水 加热进行试运行和调检验方法:观察测量室温应满足设计要求管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含的游离氯的进行消毒，含氯水在管中灌满留至 小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。（十二）设备安装设备进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查所示的型号规格是否符合要求，再技术文件规定清查的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀。以上检查合格后方可准许入场并验收，