焊接磁粉检验规程

CF/WQMS·Ⅲ·14-03-2015焊接磁粉检验规程版号：A/0共6页第1页PAGE10焊接磁粉检验规程适用范围本规程按ISO23278和ISO17638编制完成；本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求；本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。参考标准ISO17638《焊接无损检测-磁粉检测》ISO23278《焊接无损检测-磁粉检测-可接受等级》ISO9712《无损检测人员的资格鉴定及认证推荐方法》人员Ⅰ级磁粉无损检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。Ⅱ级磁粉无损检测人员可编制一般的无损检测程序按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告。无损检测人员应按规定定期进行资格换证。磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁性，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状和大小。磁化设备校验校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。磁粉、载体和磁悬液磁粉磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。载体本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。磁悬液磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定；除制造厂另有规定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10~25g/L,荧光磁粉应为0.5~3.0g/L.磁悬液污染程度判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染程度。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100毫升注入梨形沉淀管中，静置60分钟检查梨形沉淀管中的深沉物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，即可判定磁悬液污染。磁化前和/或后，用喷雾器喷淋湿磁粉。可以在启动磁化电流时施加湿磁粉，如果它不是直接施加于检验区，并且允许流动覆盖整个检验区或直接施加到检验区，这时用低速喷吹去除堆积的磁粉。磁粉检测方法中有三个步骤是最主要的：零件必须被磁化；合同或标准指定类型的磁粉必须在零件磁化后施加；任何磁粉的堆积都必须被观察和加以解释和评价。验收标准根据ISO23278的表格1，如下：磁痕的可接受等级磁痕类型可接受等级a线性显示l=磁痕长度123l≤1.5mml≤3mml≤6mm非线性显示d=主轴线长度d≤2mmd≤3mmd≤4mma:验收等级2和3后面加后缀“X”表示所检测出的所有线性显示磁痕按照1级进行评定，但小于原验收等级的所表示的磁痕显示，其可探性较低。磁痕的评定只有主要尺寸大于2mm且与表面破裂有关的磁痕才应认为是相关磁痕，与表面破裂无关的固有磁痕（例如磁导率变化、非金属夹层等）应认为是非相关磁痕。如果大于2mm的磁粉痕迹被认为是非相关磁痕，则这些磁痕应采用液体渗透法进行检测以证实其非相关性，或应予清除重新检验以证实其非相关性。退磁当剩磁对零件后续处理或使用有影响时，该零件在磁粉检验后应及时进行退磁。记录和检测报告无损检测人员必须记录检验详情和结果，必要时要用胶带纸、照相或其他方法做永久性记录。检测报告至少包括下列内容：被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法；检测设备：探伤仪型号、试片、磁悬液；检测规范：技术等级、提升力、磁化电流、磁悬液浓度；检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；检测结果