如何进行品质管理

如何进行品质管理

质量管理部：侯迎娜二0一三年八月第六章品质检验执行目录第一节：如何制定检验计划第二节：如何实施检验标示管理第三节：如何进行进料检验第四节：如何实施过程检验第五节：如何进行半成品检验第六节：如何进行产品装配与包装检验第七节：如何进行成品入库检验第八节：如何实施成品出货检验第一节：如何制定检验计划企业要对产品、物料的品质进行控制的重要手段就是品质检验，因此企业要对整个检验活动制定检验计划。1.编制准备工作2.制作检验流程图1、制定检验计划的步骤（1）确定检验流程图的内容检验流程图是表明产品在生产的整个过程中各项检验安排的一种图表。它包括检验点的位置、检验项目、检验方式、检验手段、检验类别和检验数据处理等。它是检验计划的主要内容。2.制作检验流程图A.检验点的位置：确定应该在什么位置进行检验。它是根据技术上的必要性、经济上的合理性和管理上的可行性来具体安排的。B.检验项目：根据产品技术标准、工艺文件和图纸所规定的技术要求，列出质量特性表，并按质量特性缺陷严重程度，对缺陷进行分级，以此确定检验项目。C.检验方法：根据工序能力和质量特性的严重程度，明确自检、专检、定点检和巡回检等。D.检验手段：明确是理化检验、还是感官检验等其他检验。E.检验类别：明确是全数检验、还是抽样检验。F.检验数据处理：规定如何搜集、记录、整理、分析和传递质量数据。确定检验流程图的内容（2）确定检验流程图的内容

总之，制定检验计划是整个检验工作的重要内容，只要制定出计划，才可以知道检验活动的进行。企业在制定检验计划时要认真制作检验流程图，确定了检验流程图也就完成了检验计划制定的主要工作。第二节如何实施检验标识管理企业应规定检验状态的标示种类和管理办法，对进料、在制品、半成品及成品的检验核试验状态进行控制，确保不同状态的产品不会混淆，检验标示管理的内容包括：标示进货物料检验状态31标示五金、塑胶车间QC巡检状态32标示五金、塑胶车间QA半成品入仓检验状态33标示装配车间检验工序QC检验状态34标示装配车间QA成品入仓检验状态35检验状态标示管理注意事项36总之，做好物料、产品的检验状态标示可以清晰地区分不同检验状态下的各类物料及产品，便于对这些物料进行处理，避免因混淆物品而影响生产品质。进料检验（IQC)又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点第三节：如何进行进料检验一、进行进料检验时要做好以下工作：1、选择进料检验方式A、全检适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料；B、免检适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产应急而特批的免检。

对于后者，IQC应跟踪生产时的品质状况

如何进行进料检验2、确认进料检验项目及方法：A:外观检验B：尺寸检验C：结构检验D：特性检验如何进行进料检验3、确定检验结果的处理方式：A、允收；B、拒收；C、特采

处理方式分以下几种：a、偏差：送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品，由生产部、品质部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理；b、全检：送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，经许全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产；c、重工：送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC如何进行进料检验

退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。4、紧急放行。

紧急放行是进料检验中的一种特殊情况，是指因生产急需而来不及经过验证就放行物料的一种做法。

对紧急放行的产品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定

要求，能及时追回和更换。一般在下列情况下才允许紧急放行：产品发现的不合格能在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零件质量。

总之，进料检验是控制产品品质的第一道关口，企业要认真选择检验方式和方法，对物料进行仔细的检验，这样才能避免不良物料进入生产系统，影响产品品质。如何进行进料检验适用于平均数量较多，经常性使用的物料。根据其类型不同，抽样检验又可分以下几种：二、抽样检验二、抽样检验第四节：如何实施过程检验过程检验过程检验检验人员应该按照作业指导书、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，做好检验工作总之，进行过程检验可以评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施，及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。第五节、如何进行半成品检验半成品可能会转入下一个加工环节进行加工，也可能会直接入仓库，企业应对半成品进行检验，对半成品的品质进行监控。1、明确PQC的范围

PQC检验环节为：物料入仓后，至半成品入仓前的检验.2、设置检验点检验点设在何处，主要根据该在制品不稳定因素而设计。如：该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；使用的生产设备不稳定；工装夹具、模具有不良情况；得到IQC对不良物料的信息反馈；新员工操作；新产品、新材料、新设备的投入。一、实施半成品制程的品质检验（PQC)3、进行制程检验A、确认每件检验；B、核对生产资料；C、进行PQC巡检按产品品质标准进行检验，包括：外观检测：尺寸；功能特性；机器运行参数；产品物料摆放；环境；员工作业方法；检查物料、产品、机器标识状态。一、实施半成品制程的品质检验（PQC)1、设计检验点FQC的检验点一般设在工序重点.2、确定FQC的检验项目与验证方法

FQC除重复PQC对产品的外观、尺寸、用料的品质验证外，还特别注重以下几方面的验证二、实施半成品的品质检验（FQC)二、实施半成品的品质检验（FQC)3、确认检验方式FQC在品质验证时，一般采用抽样计划进行验货，按预定的AQL值来判定检验是否允收。4、反馈与处理品质异常总之，半成品检验是品质检验的重要组成部分，企业应对半成品进行制程检验，保证将合格的半成品送入下道工序或仓库二、实施半成品的品质检验（FQC)产品装配与包装是产品的最后生产加工环节，经过此环节后的产品将会入库或直接发给客户第六节：如何进行产品装