深基坑施工方案【实用文档】doc

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深基坑施工方案深基坑施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载深基坑施工方案本方案为兰州基业豪庭35＃、38#楼及地下人防工程的深基坑施工预案，本预案土方开挖程序、周边支护结构、基坑监测等内容.坑深最深可达9.2米，北侧240砖墙总长度为135米,其中砖墙下面和土质中间砌毛石墙3.5米。根据地质资料显示,地下水位低于持力层,主要含水层在卵石层以下部位。深基坑38#楼东北角开挖受到限制，毛石基础已做好放坡，大约放坡为1:0.3,根据开挖大线38＃楼东北角毛石基础底已是38＃楼外墙角.危险性极大,深基坑开挖时边坡的稳定性对周边东北面围墙存在很大的安全隐患,外荷载及周边坡度按开挖基坑支护方案另行计算防护措施.(注：深基坑支护专项方案)施工方案及工艺根据本工程场地的观察，现场放坡限制等不利因素，随时调整开挖和深基坑支护方案。土方开挖程序土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度2500mm左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。机械开挖的方法主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等.一般机具有:铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件:土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续.夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.熟悉图纸，做好技术交底。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1)开挖基坑（槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。(2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。（3)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷.（4)开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为50cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为80cm左右为宜。(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（7)槽底修理铲平后，进行质量检查验收.（三)、人工捡底的方法基坑形成后根据已建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引侧于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高,防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足够回填需用的好土；多余的土方,应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类别分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。支护结构本工程土方工程支护结构采用喷浆支护。土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构.它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。工艺流程：作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关.在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰乱的废土清除干净。土钉注将采用注浆泵灌注，浆液采用细石混凝土C20.为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土.临时性的支护，面层做一层，厚度50—100mm；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300mm。喷射混凝土强度等级不低于C20.在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200—300mm，钢筋直径8，在喷射混凝土面层中设置一层，水平通布一根钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。基坑四周东、北面有砌体围墙，而南、西面用钢管制做安全防护栏，高度不能低于2。1m。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。东方（国际）广场基坑边坡支护工程基坑安全施工专项方案重庆**市政工程二O一一年＊月＊日

目录第一单方案编制依据1．1编制内容及范围1．2编制依据1．3编制原则第二单工程概况及特点2.1、工程简介2。2、工程特点2.3、地形地貌概况2.4、地质概况2。5、水文地质2.6、边坡破坏形式及支护结构设计方案第三章施工准备3。1、技术准备3.2、物资材料准备3.3、机械设备准备3.4、劳动力准备3.5、现场准备3。6、生产准备第四章施工进度计划及保证措施4.1、编制依据及原则4。2、施工进度计划安排4.3、施工进度计划控制第五章基坑开挖及边坡支护总体方案5。1、施工总体方案5。2基坑边坡支护施工方案5。3、主体工程施工程序5.4土石方开挖与边坡支护平行交叉施工方案5.5、施工测量方案第六章、边坡支护施工方案6。1、锚杆挡墙材料相关说明：6.2、逆作法锚杆挡墙施工6.3、土石方开挖的配合第七章施工防排水方案第八章施工监控监测方案(1)、监测内容（2)、观测方法（3）、观测精度(4）、观测点设置（5）、观测频度及成果分析（6）观测汇报程序第九章施工安全保证措施9.1、安全施工计划9.2、安全管理机构9。3、安全保证体系9。4、安全保证措施9。5、施工现场危险源9。6、施工用电保护措施9.7、机械设备安全保护措施9。8、人工挖孔桩安全技术措施9.9边坡安全保证措施9。10、地下管线安全保证措施第十章应急救援预案10.1、安全救援预案的组织措施10.2、应急预案汇报程序10。3、紧急处理措施10。4、应急抢险材料及设备附表一投入本项目的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三材料计划表附表四施工进度计划表第一章方案编制依据1。1、编制内容及范围地下室土石方大开挖周边边坡支护的人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1。2、编制依据1**勘察实业总公司提供的《＊*广场基坑边坡岩土工程详细勘察报告》（2021。07）.2、中国*＊技术集团*＊设计院提供的**《**基坑开挖支护工程设计》.3、本工程现场实际情况.4、选用规范1）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)4)、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-2002）5）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99)6）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002，J220—2002）7)、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002)8）、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2021）9)、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等.1.3、编制原则在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范,充分发挥公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，方案编制将基于以下原则进行系统阐述:针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。

第二章工程概况及特点2.1、工程简介拟建工程为重庆**置业在*＊A08地块的——-**基坑边坡支护工程。总支护面积约12973.858平方米，土石方开挖工程量约45万方，挡墙平均高度约为24米。本项目地块南北最大长度约为153米；东西最大长度约为115米。北、西均为商业办公用地。地块周边市政管网已形成。距拟建建筑外边线5m左右。项目名称:＊*基坑边坡支护工程;建设地点：***A08地块；工程规模：挖方量约45万m3,支护平均高度约24m;施工范围:A08地块范围内的边坡支护；质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并达到合格标准。2.2、工程特点1)、本工程基坑深度较深是本工程特点之一。应采取合理、有效的基坑围护体系确保基坑安全。2）、工程量大、工期紧。业主要求工期为95天（计划开工日期：2021年9月5日，以监理人书面通知为准、计划竣工日期：2021年12月9日）。为边坡支护工程需尽可能在短的时间内，完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求.3）、基坑周边环境复杂.本工程基坑四周有电力、燃气、电信、上下水等管道和在建高层建筑等建构筑物,由于管线繁多，施工时必须采取必要的技术措施及应急方案,方能在既保证正常、顺利施工外，还能确保其周边管线的安全.基坑设计应确保周边建筑的安全，施工过程应加强施工监测,使基坑处于安全监控中。4)、施工现场地处城市中心，周围行人、车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。5）、雨季施工。由于本工程正处于冬、雨季施工阶段，故应采取有效的基坑降、排、防水措施，保证基坑安全。2.3、地形地貌概况建筑场地位于嘉陵江左岸Ⅱ级阶地地貌，建筑场地整体上北高南低。建筑场地大部地段被第四系土层覆盖。拟建建筑物范围地面最高处高程为256。09m(CK6)，地面最低处高程为248。70（CK22)，相对高差为7。39m.地形坡角一般为5～20°，局部（CK16附近)可达55°左右.2.4、地质概况本场地地质构造属龙王洞背斜东翼,岩层呈单斜状产出,其产状为倾向850，倾角220，层面结合很差，属软弱结构面.根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明:岩体裂隙不发育。从地表调查和钻探揭露可知基岩层间裂隙局部较发育，裂隙面平直光滑，局部泥钙质充填，结合程度差.经现场调查和工程钻探揭露，拟建场地出露地层有第四系全新统素填土（Q4ml）、粉质粘土(Q4el+dl）和下伏侏罗系中统沙溪庙组(J2S）的泥岩和砂岩组成.2.5、水文地质建筑场地整体上北高南低.场地内素填土和砂岩属透（含）水层,泥岩属不透（隔）水层。当大气降水后形成地表径流向地势低洼处排泄,储水条件较差。南侧属嘉陵江水系，三峡水库的库尾。三峡库区水位及嘉陵江洪水位均低于场地设计地下室高程，对场地无影响。钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内地下水量小。但雨季在建筑场地填土层较厚处有形成局部滞水条件.水文地质条件简单。根据环境地质条件判定，地下水及地基土对基础混凝土具有微腐蚀性。2.6、边坡破坏形式及支护结构设计方案根据地勘报告对各段边坡作以下处理。1、西侧边坡，1、2剖面（对应地勘6—6、2-2剖面)按设计基坑底标高开挖后，将在基坑西侧形成坡长约135m，坡高23。9～29.3m，坡向90°的人工边坡。边坡开挖线距西侧已建公路人行通道约4。0m，且地下管网密集,距离西南侧地下人行通道8.2m。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向相反，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向正交，对边坡整体稳定性影响小，边坡坡向与岩层倾向同向，为顺向坡.边坡的稳定性受岩层层间裂隙控制.结构面倾角度22°结构面内聚力35～60Kpa,结构面内摩擦角15～20°。西侧边坡沿泥岩、砂岩界面和基坑边坡坡底失稳的可能性大，边坡开挖后为基本稳定边坡和不稳定边坡。据此，设计采用逆作法施工钢筋混凝土锚杆挡墙支护。2、北侧边坡：A—F，3—3；4—4;5—5剖面（对应地勘20-20；22-22；24-24剖面)当按照设计环境高程整平后将在北侧形成高25.4～29.3m的人工边坡,坡向180°，长度约为99m。其中西段主要由厚～巨厚层状基岩和少量素填土组成的岩质边坡,土层厚度为0。25~3.0m；东段由素填土和厚～巨厚层状基岩组成的岩土质边坡,上部土层厚度为3.0~19。89m，下部基岩厚度为4.6～25。89m，边坡岩层主要由互层状泥岩和砂岩组成。东北侧距离地下人行通道8.3m.根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析,Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向正交,边坡坡向与岩层倾向正交,对边坡整体稳定性影响小，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向同向,为外倾结构面，边坡的稳定性受Ⅱ组裂隙控制，结构面倾角度70°结构面内聚力90Kpa,结构面内摩擦角27°。边坡开挖后为不稳定边坡。据此，西段采用逆作法施工钢筋混凝土锚杆挡墙支护；东段因土层厚度较大，采用桩板锚杆（锚索）挡墙进行支护。3、东侧边坡:F-J，6-6；7—7剖面（对应地勘13-13；17-17剖面)按照设计地环境高程整平后将在东侧形成高21.5~24。9m的人工边坡,坡向270°，长度为153m，坡顶距已建公路约12.8～18。8m,东北侧距离地下人行通道最近8。0m，东南侧距离地下人行通道14。5m。边坡岩层为互层状泥岩和砂岩组成，北段为岩土质边坡，长度约51m，填土厚度0.5～13。5m，南段为岩质边坡.根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析,Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向正交，边坡坡向与岩层倾向相反，对边坡整体稳定性影响小，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向同向，为外倾结构面，边坡的稳定性受Ⅰ组裂隙控制，结构面倾角度55°结构面内聚力90Kpa，结构面内摩擦角27°。边坡开挖后为不稳定边坡。东侧边坡存在放坡条件,北段边坡上段土层采用放坡开挖。北段因土层厚度采用桩板锚杆进行支护.西段采用逆作法施工钢筋混凝土板肋式锚杆挡墙支护。南侧边坡:J—R,8-8剖面（对应地勘11—11剖面）当按照设计环境高程整平后将在南侧形成高23m的岩土质边坡，坡向0°，长度约115m,主要由厚～巨厚层状基岩和少量填土（土层厚度为0。90～1.50m）组成的岩质边坡.根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向正交，Ⅱ组裂隙倾向与边坡坡向相反，边坡坡向与岩层倾向正交，对边坡整体稳定性影响小，边坡无外倾结构面，且无不利组合，边坡的稳定性受岩体强度控制。据此，设计采用岩石表面砂浆封闭及锚钉支护处理。

第三章施工准备3.1、技术准备1、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料。2、施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试.3、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等,经教育培训后挂牌上岗.4、组织工程技术人员强化贯彻ISO9001：2000标准意识,完善质量保证体系。5、编制施工预算，编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。6、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度.7、组织安全保卫系统，完善建立进出场制度，成立消防安全纠查队,保证现场施工安全.3.2、物资材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、做好周转材料的准备工作,随时根据施工需要进场。物资准备工作的内容包括本工程材料的准备及管材的购置等.物资准备工作的程序：见下图施工预算施工方法施工进度计划资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管施工预算施工方法施工进度计划资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管使用3.3、机械设备准备1、机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。2、工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按《施工现场平面布置图》作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。3、设备管理措施（1)、项目部所有机械必须进行详细登记,每台设备建立一个台帐；（2）、每台设备建立详细运转记录、设备保养记录；（3）、每台设备设机长一人,全面进行设备管理；（4)、所有设备到期后必须进行强制保养；（5)、设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；（6）、设备必须有操作规程，无证人员严禁上机操作;（7）、设备进场报监理工程师审验,中途更换或退场须经监理工程师审批。3。4、劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工队伍完成本工程施工.2、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。3、对工人进行必要的技术、安全和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想。4、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。5、劳务管理措施(1）、劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用；（2）、劳务录用后要签订劳务用工合同，并进行详细登记；(3）、劳务进场后要进行三级安全教育,考试合格,才能上岗；（4）、劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理；3。5、现场准备1、临时设施的修建:按《施工现场平面布置图》搭设办公室、食堂、材料仓库、工棚、厕所等临时设施。2、修建临时排水及施工道路，渣场和车辆出入口要硬化并设冲洗设施.3、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。4、组织机械设备的进场。5、施工用水、用电管线铺设.3。6、生产准备1、清除工程范围内所有障碍物。2、修通至场地边缘正式公路和至现场临时道路，路面硬化并设冲洗设施。3、按施工设计图纸,采用装载机、挖掘机等机械将场内道路按本方案确定的线性、坡度修筑，余下土方运至弃土区堆放.4、按施工总平面图修建临时设施及堆放场。安装水电线路,并试水试电.在场地周围设临时排水沟。5、编制施工预算,准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进场时间.6、施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。第四章施工进度计划及保证措施4.1、编制依据及原则=1\*GB2⑴、现场施工条件、工程量、工期要求等。=2\*GB2⑵、施工设计图纸。=3\*GB2⑶、有关法律法规和施工技术规范。=4\＊GB2⑷、本方案中所编制的施工方案、施工程序和施工方法。=5\＊GB2⑸、依据施工技术规范的要求，针对本工程的布置特点和结构特点，合理安排各工序不同部位施工的先后次序，尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。=6\*GB2⑹、优化施工方案，尽可能地做到均衡生产,削减高峰施工强度。=7\*GB2⑺、工期安排和各部位采用的施工方法相统一。4.2、施工进度计划安排在安排本工程的进度时以公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用。根据本工程的特点、工作量和施工条件，再结合公司的施工水平，经研究,确定本工程施工总工期95日历天：计划开工日期：2021年9月5日（以监理人书面通知为准），计划竣工日期:2021年12月9日；节点工期计划安排：根据方案，确定分4阶施工；第一台阶,除北侧东段外26天完成边坡支护，东段54天完成边坡支护。第二、三台阶，33天完成边坡支护。第四台阶，29天完成边坡支护。施工进度计划详见附表4.3、施工进度计划控制1、开工报告（1)总工期开工报告开工前按合同规定向监理工程师提交开工报告，主要内容包括：施工机构的建立，质检、安全体系的建立和劳力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况,水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。（2）分部工程开工报告在分部工程规定时间内向监理工程师提交开工报告单,其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程修建；施工方案进度计划以及其他需说明的事项等,经监理工程师审批后，方可开工.2、制定施工方案、施工组织计划工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示和要求,及时提交每月施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时,连同修订的总体计划一并提交.3、分部工程和分项工程施工计划根据总体施工计划和月施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划。第五章基坑开挖及边坡支护总体方案5。1、施工总体方案根据工程周围环境、施工现场地形、地质条件、基坑开挖要求、岩渣清运场地、交通条件及机械设备情况等因素,总体施工方案确定为:1、根据现场实际情况，该工程土石方开挖施工，车辆出入口设置在基坑西侧，在基坑南侧设置施工便道，逆时针沿基坑南侧至基坑底。2、土石方开挖采用以浅孔至中深孔松动控制爆破为龙头，机械化清运为主，机械施工死角辅以人工配合，光面爆破或预裂爆破控制边坡和减弱松动控制爆破控制基底的施工总体方案。3、基坑开挖后形成的基坑边坡总体方案为分区分阶分段逆作法施工，土石方开挖后及时按设计支护。整个基坑分为东南西北四个作业区，相对独立，但又相互配合；各作业区自上而下逆作法分阶施工，具体分阶见附图，土层边坡分阶高度不大于3米,岩石边坡分阶高度不大于6米；各作业区的各阶施工中，进行分段施工,每段为一个工作面，各段之间跳槽开挖及边坡支护。边坡施工时,北侧东段先施工挖孔桩,再施工锚索、锚杆，然后施工砼挡墙;其余各侧先施工锚杆或土钉,然后施工肋柱、砼挡板或喷射砼；土层边坡施工时，先对边坡进行初喷砼,再施作其他工序.5.2基坑边坡支护施工方案根据施工总体方案，基坑边坡支护采用分区、分阶、分段逆作法施工。分区施工整个基坑四周分为四个作业区，即东南西北四个作业区，相对独立，但又相互配合，各区为独立的锚杆、锚索施工班、喷射砼施工班(西、南侧)、钢筋班、肋柱挡板砼班、挖孔桩班组（北侧东段).根据设计图工程量，东、北两个作业区各配置锚杆钻机3台，西作业区配置锚杆钻机2台.西、南侧作业区各配置砼喷射机1台.即锚杆钻机共8台,喷射机共2台.各作业区至少分两个工作面施工。分阶施工各作业区自上而下逆作法分阶施工，土层边坡分阶高度不大于3米,岩石边坡分阶高度不大于6米；本工程基坑边坡分为4阶施工,各阶高度为6米。=1\*GB3①第1阶边坡高度6米，但存在土层及强风化岩质边坡，故本阶土层及强风化岩质边坡施工需再分为2阶施工，北侧先施工挖孔桩，其余各侧基坑边坡按设计坡度开挖3米后，停止下挖，按设计进行边坡支护(进行锚杆、锚索、土钉、喷射砼、肋板砼施工)，待支护强度达到设计的70％时,再进行下一阶段3米边坡的施工。施工时，开挖后的边坡需及时支护，即边挖边支，土层及强风化岩质边坡未支护高度不大于3米,单块未支护面积不大于25m2;中风化岩质边坡未支护高度不大于6米，单块未支护面积不大于150m2，跳槽逆作法施工。=2\＊GB3②第2阶、第3阶、4阶边坡高度6米，即两个爆破台阶高度,基坑开挖后形成的边坡,逆作法施工，上一阶边坡未支护完成且支护强度未达到设计的70％，则下一阶土石方不能开挖。岩质边坡未支护高度不大于6米,单块未支护面积不大于180m2。（3）分段施工各作业区的各阶施工中，进行分段施工,每段为一个工作面。各段之间跳槽开挖及边坡支护。东作业区边坡长153米、西作业区边坡长135米，各阶按收缩缝分为5个作业段,即5个工作面。施工跳槽1次。南作业区边坡长115米、北作业区边坡长99米，各阶按收缩缝分为5个工作面，施工跳槽1次。(4）、当基坑边坡开挖后发现地质情况与设计及地勘资料不相符时，及时联系设计、地勘单位，对支护参数进行调整。同时调整施工顺序，减小分阶高度及分段长度，确保边坡稳定。（5)边坡施工时，加强边坡变形监测（位移及沉降观测），出现异常情况,启动应急预案,及时上报监理和业主，制定专项处理方案.(6）边坡出现异常,应采取应急措施（坡顶地表设置警戒，边坡采取土体反压等）.5.3、主体工程施工程序首先进行施工准备，主要进行施工范围内地表建筑垃圾等的拆除和清除，进行施工范围的围挡，完成施工用水、用电及临时生产设施和施工便道的新建，确定弃土场位置，弃碴和材料运输路线,沿线路走向施工临时排水设施，为工程展开施工创造条件。具体安排步骤如下：第一步:交接桩、控制点复测、队伍安家、临时设施的修建、队伍和机械设备进场、地表及地下管网的调查.施作临时排水设施，砂、石料材质检验，砼配合比试配等。第二步:进行施工范围以外的围挡,对施工范围内的管线及需拆除的建筑进行拆除和改移，同时清除施工范围内的地表土及建筑垃圾并外运。第三步：采取分段进行基坑土石方开挖.第四步：边坡支护。第五步:基坑土石方开挖及支护交替进行。5。4土石方开挖与边坡支护平行交叉施工方案根据施工总体方案,土石方开挖与边坡支护施工需平行交叉作业.（1)边坡侧土石方（距边坡10米范围）开挖:按各作业区分段划分跳槽开挖,高度至边坡分阶高度后，边坡侧土石方停止开挖，留设10米宽边坡施工平台，进行边坡支护施工.支护完成后，再开挖跳槽余下的土石方开挖，进行下一段边坡支护；分阶边坡支护施工完成后且支护强度达到设计70%后,方可进行下一阶施工平台的土石方开挖。（2）当土石方开挖进度不能满足边坡施工进度要求时，为了满足总工期要求，除增加土石方施工设备加快土石方施工进度外，可先行跳槽开挖基坑边坡的土石方（边坡15米范围），为边坡支护提供施工工作面，先行支护边坡,缩短整体施工。(3）当边坡施工进度不能满足土石方施工进度时，除留边坡施工平台外，及时调整工作面和增加边坡施工机具和人员，尽可能达到土石方开挖与边坡施工同步.开挖与边坡支护施工顺序详见附图。5.5、施工测量方案为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪,自动安平水准仪及钢尺等测量器仪,本工程所用测量工具必须经过市法定计量单位检验校准.熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点,并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性.对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。1、建筑物外边线定位放线（1)、外边线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物外边线控制点,其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并由业主申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。(2）、外边线控制点的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行.为了给后续结构施工创造有利条件,对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求.控制网的测角中误差将不超过±12＂,边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D.测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。（3）、根据建筑物外边线控制点、设计边坡参数、现场地质条件,确定基坑开挖线，确保建筑物外边线、基坑边坡坡底线、基坑边坡坡顶线满足设计要求.2、施工高程控制（1）、水准点引测:根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。(2)、施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法:根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数,在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制:为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度.

第六章、边坡支护施工方案根据设计施工图，本工程边坡支护型式为四种:（1)、锚钉墙支护型式：锚钉+4cm厚喷射砼(C25)（2)、锚杆锚板型式：锚杆+锚板+4cm厚喷射砼(C25)（3）、锚杆肋柱型式：锚杆+肋、板+加包桩（4）、锚索肋柱型式：锚索+肋、板+外包桩根据施工总体方案，基坑边坡整体分4阶逆作法施工.6。1、锚杆挡墙材料相关说明:⑴肋柱、挡板、压顶梁、桩和条形基础采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，桩护壁混凝土强度等级为C30,垫层砼C20。岩石表面封闭处理为4cm厚C25喷射砼。⑵钢筋保护层厚度：桩为50，肋柱为35,挡板为25，梁为35。=3\*GB2⑶锚杆（锚钉）注浆材料：锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0。3～0.5MPa。砂浆应适当减少水灰比提高含砂率，以达到减少砂浆收缩的目的，灌注前需作砂浆试块强度试验。=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷锚杆的自由段防腐:从岩层内500到肋柱内50范围和位于土层的部分应作好防腐处理，处理方法是:先除锈刷二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹。锚杆采用预应力钢绞线时，钢绞线按非预应力锚杆防腐方法处理后装入塑料套管中，自由段套管两端100～200范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆二道后采用钢筋网罩现浇砼封闭，具体做法详大样。锚杆锚固段应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度大于25mm。=5\*GB2⑸预应力锚杆应待砼强度达到设计强度的100%以后，方能进行张拉，预应力锚索张拉完成后,应立即采用C30水泥砂浆压力灌浆，压浆密实，灰浆水灰比宜采用0。45.=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹为了减少预应力锚索的松驰损失，预应力锚索采用超张拉，张拉程序为:01.05σcom持续十分钟σcom（σcom=0.45fptk=837N/mm2)⑺锚杆支护参数表锚杆编号锚孔直径D（㎜）钢筋数量钢筋在岩层内的锚固长度锚杆的极限抗拔力标准值（KN）锚杆A901283。0m190锚杆B1302286。0m776锚杆C1102223.0m239锚杆D1707×15。27。0m16006.2、逆作法锚杆挡墙施工1）逆作法锚杆挡墙施工工艺施工准备深基坑四周地表截排水设施场内施工道路土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破随开挖进度施作基坑锚杆挡墙土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破如此循环随开挖进度施作基坑锚杆挡墙锚杆挡墙监控量测。=1\*GB2⑴锚钉墙支护型式锚杆挡墙施工程序边坡开挖脚手架搭设人工修坡初喷C25砼施工锚钉(成孔、锚杆制作、安装、灌浆）喷射C25砼养护=2\*GB2⑵锚杆锚板型式挡墙施工程序边坡开挖脚手架搭设人工修坡施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆）锚板钢筋制安锚板定型模板安装锚板砼浇筑喷射C25砼封闭岩面养护=3\*GB2⑶锚杆肋板型式挡墙施工程序边坡开挖脚手架搭设人工修坡施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆)肋、板钢筋制安肋、板模板安装肋、板砼浇筑养护=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷锚索桩肋板型式挡墙施工程序人工挖孔桩边坡开挖脚手架搭设人工修坡施工锚索(成孔、锚索制作、安装、灌浆）肋、板钢筋制安肋、板模板安装肋、板砼浇筑养护锚索张拉锚头封闭2）、人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩施工工艺如下图所示。合格合格不合格通风、抽水桩位放样与承台开挖开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、输混凝土挖孔桩施工工艺流程图⑴施工准备平整场地，清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，搭好孔口雨棚,安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。⑵桩位放样布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50～80mm，中心偏差不得大于50mm.⑶井圈施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔,同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用红砖砌筑,并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接.井圈壁厚不少于15cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面15～20cm。在第一节井圈的上口作桩位“十"字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm.⑷桩孔开挖自上而下逐层用镐、锹开挖。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度。桩孔开挖高度（每节)根据地质条件而定，为1.0m.每孔挖完一节,必须由孔口吊线检查并修边,保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边2m以外集料点.挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5％，截面尺寸须满足设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁,防止水在孔壁中浸流造成坍孔.渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。⑸通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风,送风管直径不小于10cm,风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m.孔深超过10m时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0。3％,应增加通风设备。⑹桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上.综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C30,支护厚度为15cm。桩孔护壁型式如下图所示。人工挖孔桩混凝土护壁配筋图见附件。在全风化层及地下水位较多的强风化层,在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为:环向钢筋φ8，间距200mm;纵向钢筋φ10，间距300mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接,纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地层较好,可不支护.150mm150mm150mm桩径C30砼护壁C30砼护壁上下两节护壁间的连接钢筋上下两节护壁间的连接钢筋护壁搭接长度6cm护壁搭接长度6cm一节护壁高度100cm一节护壁高度100cm护壁底砼厚8cm护壁底砼厚8cm内齿阶梯式混凝土护壁示意内齿阶梯式混凝土护壁示意为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑,浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓,钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后,或强度达到1Mpa时方可拆模,每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十"字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。⑺成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。⑻钢筋笼制作与安装A、钢筋笼制作Ⅰ、技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；Ⅱ、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；Ⅲ、本标段桩基工程孔深较淺，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。B、钢筋笼安装Ⅰ、钢筋笼的安装方法：因钢筋笼较短，钢筋笼采用25T吊整体起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。Ⅱ、下放钢筋笼时的注意事项①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。⑼混凝土灌注A、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm)时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料,农用汽车或装载机运输至孔口后，直接倾倒落入孔内。为防止混凝土在下料时产生离析,混凝土通过串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m.混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实。若桩基地下水渗漏较大,明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理.并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1%配筋。③灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。拆除支护时,不可使钢筋骨架移动、变位.④若灌的桩为柱桩,且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌,并加快混凝土的灌注.⑤混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净.B、当孔底深入的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡.若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作,拆除时动作要轻,避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1。5~2。0m，防止孔壁坍塌.以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护.3）逆作法锚杆施工方法⑴预留边坡土石方开挖方法①为确保施工进度和为锚杆挡土墙施工创造工作面以及保证基坑坑壁稳定，在基坑四周预留边坡。施工时根据预留边坡土层的密实度情况，土质层每段高度按2．0—3．0m进行施工（但不得超过3m)，应分段分层开挖，每次超挖深度（所需施工的土钉下）不得超过0。5m，边开挖，边人工修整边坡,边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm；石质层预留边坡,其分段高度按5—6m进行施工；土质边坡每次开挖宽度不超过8米，跳槽开挖,跳槽间距为每次开挖宽度;石质边坡每次开挖宽度为8-10个锚杆水平间距宽度，挡墙完成并达到足够强度后,然后跳槽开挖另一段，下一层土石方在上一层锚杆挡土墙达到设计强度70％后方可进行，下一层土石方开挖长度不应超出上部已施工挡墙长度的2／3。②坑壁预留边坡土方，在土层较松散时采用人工铁镐开挖，土层较坚硬时采用风镐开挖；坑壁预留边坡石方,采取横向台阶法纵向分层开挖，浅孔控制爆破，分段逐层开挖。③在土层较为松散、自稳能力差的土层地段,必要时采用木质挡板加以支撑,挡板采用厚5cm木板,支撑采用钢管脚手架进行加固.若开挖下一步土层时,土质含水率大，边坡无法进行修坡，可采取先压入原木(直径8—10cm,长度3。0m左右)，再开挖本层土方；土钉孔由于土质和含水率的原因无法用钻机成孔时，采取花管（规格48×3.5钢管)击入土层的措施。④锚杆挡墙分段开挖后,钻锚孔前修凿侵入挡土板净空的个别岩石，并清除松动岩块；锚杆施工后,岩石地段的坑壁为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑,为砂岩时采取高压风冲洗壁面，并保证基底不积水和除去淤泥杂物等。=5\*GB3⑤预留边坡宽度为10米，既满足锚杆挡墙施工时的操作平台要求，又能起到边坡临时支护的作用。⑵锚杆的施工及检测要求:=1\*GB3①、对于锚杆挡墙应严格按逆作法施工，由上而下分段分阶跳槽开挖，边挖边锚，待上一排锚杆及挡板完工后再施工下段。在施工过程中应加强对边坡及锚杆的监测。=2\＊GB3②、锚杆入孔前应及时清孔，特别是锚固段要采取措施清除岩渣，遇孔内裂隙不能封堵,应让砂浆充填密实，保证砂浆与岩壁间充分粘结。为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。灌浆要求地层与锚固体粘结强度特征值不小于设计所列值。=3\＊GB3③、锚孔应跳点钻孔及压力灌浆。每个锚孔应分段进行压力灌浆，且压力大小及分段均应根据现场施工情况作适当调整,以避免因压力过大而恶化岩体裂隙.=4\*GB3④、锚杆在土层段如遇土层塌孔，应带护壁套管跟管钻进。=5\*GB3⑤、施工时应采取措施保证锚杆锚入中风化岩体内长度。当达到钻孔深度时,取出较完整岩芯，必须经地勘鉴定达到中风化标准，方能作为锚固段始端。当遇到破碎状岩体时，其锚杆的锚固长度应根据现场的具体情况由地勘、设计人员另定。=6\*GB3⑥、锚孔质量要求：a、锚杆定位偏差不应〉20mm；b、锚杆偏斜度不应>5％；c、锚孔深度超过锚杆设计长度应小于1.0m；=7\*GB3⑦、锚杆检测要求：锚杆在正式施工前应作性能试验，各类型试验锚杆数量不少于3根。验收试验锚杆的数量为各类型锚杆取其总根数的5％，不得少于5根。具体试验方法及要求按”建筑边坡工程技术规范”(GB50330—2002）。（3）锚杆施工方法①选择锚孔点位根据设计,在锚杆施工前编制锚杆施工布置图，标明锚杆的位置、深度、类型,并进行统一编号，指导施工，也便于施工过程中随时检查，并报设计、监理确认。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。根据设计方案定出竖肋的位置。钻孔定位。在施工锚杆的工作面上,或竖肋位置上，按设计标出锚杆钻孔的位置，并做好控制点，以便随时检查钻孔位置是否正确。搭设脚手架，安设锚杆机。根据放出的锚杆钻孔位置的高低搭设双排或三排脚手架，并安装锚杆机。=2\*GB3②钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔或选用国产多方位的XY一4型地质钻机造孔;在岩层破碎或松软饱水、土质边坡等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术，土质地段钻孔采用干作业法施工。=3\*GB3③钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差±1.0°，方位允许误差±2。0°.=4\*GB3④钻进方式钻孔采用干钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，当不能满足环保要求时，采用喷洒水措施或采用压水钻进法施工，即钻孔时,先启动水泵，使压力水从钻孔口流向孔底,在一定的水头压力下,水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时采用供水冲洗,始终保持孔口水位，。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。土质地段钻孔采用干作业法施工,即钻机直接钻孔至设计规定的深度，然后退出钻孔，采用高压风吹净孔内钻渣后插入锚筋灌浆；岩石地层钻孔并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后在接钻杆前,一定要反复冲洗，直至溢出清水。在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度,待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。=5\*GB3⑤钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0。2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。=6\*GB3⑥孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。2m以上。=7\＊GB3⑦锚孔清理、锚孔检验钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0。2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理.锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔成孔检验合格。=8\*GB3⑧锚杆制作及安装选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的锚杆分类编号，堆放在通风、干燥之处。在锚孔清理完毕并经过相关部门的检验后，方对号入座进行锚杆安装。A、锚杆加工：a锚杆连接采用墩粗直螺纹机械连接；b锚杆要求顺直,使用前应除锈。位于土层段锚杆作防腐处理，即刷沥青防腐漆2度,作沥青玻璃丝布二层，防腐段在安装时进入主柱中，并在土层里段加设PVC套管,以防塌孔；c锚杆由二根或三根锚筋组成时，每间隔1．5m进行点焊；d为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，在锚杆的表面设置定位架,定位架采用钢筋制成，并与锚杆相点焊。B、锚杆安装安装锚杆前,检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等.若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔,直至合格为止。为便于灌浆，将D30mm灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处；安装锚杆时,采取必要的措施防止锚杆弯曲，安装后及时组织灌浆作业.=9\*GB3⑨锚固注浆a、锚杆锚固砂浆采用M30水泥砂浆，用普通硅酸盐525水泥配制，经试验比选后确定施工配合比。为加快工程进度，在锚固砂浆中掺入适量的外加剂,以提高早期强度，外加剂的掺量由试验确定。b、锚固灌浆采取一次灌浆法进行压力灌浆，注浆设备采用BW一320／50注浆泵，注浆压力为0．5一1．5MPa，土层段压力为0．5MPa，岩层段压力为1．5MPa,具体压力值以现场试验确定。灌浆时，将位于孔口灌浆胶管与注浆泵相连接，随着水泥砂浆的灌入,逐步把灌浆胶管往外拔出，但管口始终埋在砂浆中，直至孔口，即可将孔内的水和空气全部挤出孔外，以保证灌浆质量，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，待孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，以0.4—0。6MPa的压力进行补灌，直至注满为止，注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。=10\*GB3⑩锚杆检验锚杆在砂浆达到设计强度后，即可在试验锚杆的锚头安置垫板进行抗拔试验，试验的数量应满足规范的要求.4)、逆作法挡墙施工方法=1\*GB2⑴坑壁修整在肋柱、锚板钢筋安装前，对肋柱、锚板位置的基坑壁进行检查，对不满足肋柱、挡板、锚板设计要求的部位进行人工修坡，达到设计要求。土质边坡修整：边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼,人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。=2\＊GB2⑵钢筋制安按设计图纸进行弯制，肋柱主筋采用墩粗直螺纹机械连接，肋柱筋在距中l／3L范围内连接；挡板、锚板钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋采用人工现场绑扎，锚杆锚入主柱或锚板中40d，锚头严格按设计制安，并与主柱或锚板中钢筋牢固连接.钢筋保护层，锚肋、锚板均为35mm，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋的外侧绑扎C25混凝土垫块。土钉墙喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网在岩面喷射一层不大于5cm厚的混凝土、砂浆锚杆施作完成后进行。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动,钢筋保护层不小于20mm.钢筋安装好后,应设置泄水孔，孔间距同锚杆间距，且不大于3000x3000，向外倾斜5%，并应上下左右交错布置。=3\*GB2⑶模板锚肋、挡板模板采用普通组合钢模。为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在坑壁高度方向上每间距1．0m设置Φ14的锚筋,作为固定模板位置的拉杆,拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡相连接，拉杆外端攻丝不少于50mm，钢垫块尺寸为50mmx50mmx5mm;立模前，在基底铺设厚50mm的砂垫层,并夯实平整,以便于上、下层肋柱的连接,同时将肋、板中的竖筋预留弯曲后埋入砂垫层中,待下层肋、板施工时，将预留钢筋扳直并与下层肋、板筋相连接。锚板模板采用定制的定型模板，锚板的钢筋安装好后,直接将定型模板进行安装.为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在坑壁锚板各边上设置3根Φ14的锚筋，作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡相连接，拉杆外端攻丝不少于50mm,钢垫块尺寸为50mmx50mmx5mm;模板下方采用脚手架进行牢固支撑。=4\＊GB2⑷混凝土浇筑Ⅰ、肋、板、锚板均采用C30混凝土浇筑,土钉墙为喷射C25混凝土。Ⅱ、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运输，混凝土输送泵送入模内,灌注高度大于2．0米时加挂带有缓冲装置的串筒,以防止混凝土产生离析，用30mm插入式振动器振捣密实.Ⅲ、下一层肋、板浇筑前，用铁刷刷净上一层肋、板混凝土底部砂层或杂物,并用水清洗；下一层肋、板混凝土灌注至上一层肋、板混凝土底部5cm一7cm时停止灌注，并保证混凝土表面处于同一水平层上,待混凝土初凝后采用掺入微膨胀剂的干硬性混凝土人工填塞密实，外露面用水泥砂浆抹平。=5\＊GB2⑸喷射混凝土施工=1\＊GB3①喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机.=2\*GB3②喷射砼应分段分片依次进行。根据喷射砼的喷射方向和工艺，必须分层进行喷射,其前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射厚度为25mm,C25混凝土。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0。6m—1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象.=3\＊GB3③用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；=4\＊GB3④保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；=5\＊GB3⑤使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；=6\＊GB3⑥正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；=7\*GB3⑦当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知喷射机司机停止作业；=8\*GB3⑧及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；=9\*GB3⑨喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射手正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。=10\＊GB3⑩喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d~7d，根据现场实际情况可适当调整.在充分凝固前，不得受流水直接冲刷（惹遇下雨采用彩条布于以覆盖）。同时,土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边1。0m；喷射结束后3天内，距喷层10m范围内,不得进行爆破作业。5）桩板锚杆（索)挡墙施工桩施工采用人工挖孔桩开挖施工。（1）桩板锚杆挡墙设计说明=1\*GB3①、桩板锚杆挡墙设计说明A、肋柱、挡板、压顶梁、桩和条形基础采用现浇钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C30，桩护壁混凝土强度等级为C30，垫层砼C20.B、桩和条形基础采用普通热轧钢筋和冷轧带肋钢筋，、、、分别表示钢筋采用普通HPB300、HRB335、HRB400级普通热轧钢筋和冷轧带肋钢筋。HPB300钢筋，fy＝300N／m2；冷轧带肋钢筋fy＝360N／m2.C、钢筋保护层厚度：桩为50，肋柱为35,挡板为25，梁为35。(4）肋柱和压顶梁的纵筋采用焊接连接，挡板钢筋可采用绑扎，其长度对Ⅰ级钢筋不小于30d,对HRB335级钢筋不小于40d。且连接部位均应在结构受力较小处即构件跨中三分之一的地方。钢筋的锚固应满足有关规范的要求。D、挡板竖向分布锚入基础和压顶梁内不小于30d；水平分布锚入肋柱内不小于30d。E、肋柱基础和桩置于中风化基岩，嵌入岩石深度详基础图，均采用原槽浇注。基础承载力特征值详表一.F、在挡板每跨跨中沿高每隔2。50（或3。00m）ｍ处设一泄水孔,并应优先设于边坡渗水处，裂隙密集处和岩土界面处，最下一排泄水孔应高于坡脚排水沟面板。泄水孔直径为100，外倾5％，泄水孔后设（300X300x200）反滤包。反滤包做法参见挡土墙图集J008-1）。间隔30米设伸缩缝,伸缩缝缝宽30mm，用沥青马蹄脂填充。=2\*GB3②、锚固砂浆A、锚固砂浆与中风化泥岩层间的极限粘结强度特征值不小于300kPa，锚固砂浆与中风化砂岩层间的极限粘结强度特征值不小于400kPa,且应在施工前期通过现场锚杆性能试验验证。B、预应力锚杆应待砼强度达到设计强度的100%以后，方能进行张拉，预应力锚索张拉完成后，应立即采用C30水泥砂浆压力灌浆，压浆密实,灰浆水灰比宜采用0.45。=3\＊GB3③、预应力锚索A、预应力锚杆张拉顺序应避免相邻锚杆相互影响。锚索7x15。2的锚杆锁定吨位为1035KN.B、为了减少预应力锚索的松驰损失，预应力锚索采用超张拉，张拉程序为：O-1.05σcom持续十分钟ocom(σcom=0.45fptk=837N/mmŒ2）C、预应力钢绞线编束时矫直理正，严防扭结现象,同束同根钢绞线下料长度相对误差应满足规范要求。（2）桩板锚杆挡墙施工工艺流程挖孔桩开挖→挖孔桩护壁成型→绑扎柱钢筋，肋柱筋、板筋同压顶梁筋接→混凝土浇筑→边坡开挖→锚孔成型、清孔、锚索安装→C30水泥砂浆压力灌浆→板混凝土浇筑→养护→边坡开挖。（3）桩板锚杆挡墙施工工艺要求A、孔桩边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过1m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼,人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。预应力锚杆应待砼强度达到设计强度的100%以后，方能进行张拉，预应力锚索张拉完成后，应立即采用C30水泥砂浆压力灌浆，压浆密实,灰浆水灰比宜采用0。45。B、土钉钢筋使用前应调直,除锈，注浆材料宜用1:0.45～0。50的水泥净浆。C、注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净,注管应插至距孔底250mm～500mm。D、钢筋上设置定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压灌浆，浆体强度不低于20MPa,灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。6）边坡施工脚手架=1\＊GB2⑴、采用落地式双排扣件式脚手架=1\*GB3①、脚手架承力架仍为上述Φ48、壁厚3.5mm钢管双排双向搭设，且每层满铺跳板或竹胶板.=2\＊GB3②、脚手架内立杆距边坡面500mm，立杆间距为1500mm，内外两排立杆的中心距为900mm，内外排大横杆步距900mm，小横杆间距1500mm。=3\*GB3③、脚手架外围及底部必须满挂安全网，削坡前必须用木板将坡脚3米内全封闭。=4\*GB3④、外脚手架必须设置剪力撑，剪力撑与地面夹角为45～60度，剪力撑的联接只能采用搭接，扣件不少于两只，搭接长度不小于0。5m.=5\＊GB3⑤、每一步操作脚手架设置护栏，第一道护栏距脚手板180mm，第二道护栏为900mm高，脚手板采用竹跳板铺设,脚手板不得有探险头板，且每板用铁丝与板下钢管扎牢.=6\*GB3⑥、脚手架横杆与边坡靠实，整体向边坡倾斜。=7\＊GB3⑦、脚手架搭设高度不得超出操作面以上两步架.=8\＊GB3⑧、脚手架搭设好后，用密目网将外架封闭，不留孔洞，安全网每个绑扎孔均扎牢。=9\＊GB3⑨、脚手架的搭设还应符合重庆市的有关安全管理规定。（2）、结构设计：脚手架及承力架的设计参数为：立杆纵距La=1500mm，立杆离边坡外侧Lb=500mm,大横杆步距h=900mm。其它计算参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆的截面抵抗矩W=5。08cm3，立杆回转半径i=15.8mm,钢管受压应力[σ]=205N/mm2。因边坡分阶高度不大于6米，则脚手架高度不大于7.5米，按7。5米计算。荷载计算eq\o\ac(○，1)、计算每段底部立杆的轴向压力：脚手架结构自重产生的轴心压力Ngk，查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值。gK=0。215KN/m则:7.5m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值Ngk=H·gk=7。5×0。215=1.62KN脚手架活荷载产生的轴心压力根据脚手架高度7.5米，两名工人同时作业,承载一台锚杆钻机，三道脚手板,每道铺4块，三道脚手架产生的轴心压力，查表得:NQ1k=1。215KN脚手架的防护材料产生轴压力查表得：NQ2K=0.273+0。01×1.8×24=0.705KN两名工人同时作业自重荷载1.5KNNQ3K=1.5KN锚杆钻机自重荷载NQ4K=6.5KN活荷载产生轴心压力标准值为：轴心压力设计值②钢管架验算每根主管受压力16.13KN，钢管截面积489mm2，架子步距h=900mm,长细比λ=µh/i,双排架µ=1。85则λ=1.85×0。9/0。0158=105，查表得φ=0。552。钢管受压力б=N/ΦA=16。13KN/0.552×489mm2=59.76N/mm2<［б]=205N/mm2根据规范JGJ130—2001表6。1。1—2规定双排脚手架允许搭设高度为25m。结论：经计算及规范的规定本方案符合安全要求.6。3、土石方开挖的配合土方施工应与边坡施工及排水密切配合，采用多机组、分班次、立体交叉连续作业，做到充分利用空间和时间.土方开挖分步、分段完成，每步开挖至边坡分阶深度下约0。5m位置处后应立即进行边坡支护施工，不得超挖，或分段支护以控制土体变形，保证边坡的稳定。分阶、分段边坡施工完毕后，方可进行下一步或下一段槽的开挖。开挖边坡应尽可能与设计边坡接近，然后采用人工削坡修整，现场设专人负责挖方与边坡施工的协调.为了石方爆破开挖能保证边坡岩体稳定性和坡体强度不被削弱，采取以下措施：（1）边坡支护完成后其强度达到设计的70%时，方可在其10米范围内进行爆破作业.（2）靠近边坡10米范围内，采用浅孔松动爆破,孔深不超过2米,严格控制最大单段药量，最大段药量不超过1。5kg,边坡爆破振速控制在5cm/s。（3）当岩体存在结构面时，锚杆施工采用干钻成孔施工,防止结构面侵水，改变地质参数，影响边坡稳定.（4)当岩体结构面对边坡稳定性不利时，增加随机锚杆,加固边坡支护。