爆破施工方案终1111【实用文档】doc

中电普安电厂（2×660MW）新建工程场地平整及地基处理#1标段土石方爆破施工方案爆破施工方案终1111【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

中电普安电厂2×660MW新建工程爆破施工方案终1111【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载场地平整及地基处理#1标段土石方爆破方案黔西南州众志爆破工程2021年12月20日目录TOC\o”1—1”\h\z\t"标题2，2，标题3,3，标题4，4,标题5，5，章标题,1，标题001，2，标题002，3，标题003，4，标题004，5,标题005,6”HYPERLINK\l”_Toc404784999"一、工程概况⑥事故报告发生重大、特大伤亡事故号火灾、爆炸事故应以最快的方式报告当地和省主管部门。在事故发生24小时内写出书面报告，按规定报告有关部门。十一、警戒方案:11。1、装药警戒：装药作业时的安全警戒范围由爆破工程技术人员确定，在装药警戒区边界设置明显标志并派出警戒人员.11。2、爆破警戒在40m大道东、西俩端及有人通行的小路设立警示牌,提醒行人、车辆进入爆破施工区域，在200m安全距离范围外设置围挡、警示标志等，爆破时派出警戒人员执行警戒任务。11。3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位.11。4、预警信号:信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，人员、机械设备撤离。11.5、在本工程中使用手摇警报器，发出10秒长鸣。11.6、起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出,起爆信号发出并经指挥长确认下令后方准起爆。11。7、本工程中使用手摇警报器，发出10秒长鸣-—-5秒短鸣--—5秒短鸣11。8、解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，报请指挥长同意，方可发出解除警戒信号.在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入警戒范围。11.9、本工程中使用手摇警报器,发出10秒-—-10秒长鸣。11.10、各类信号均应使爆破警戒区及附近人员能清楚听到或看到。爆破器材使用12。1发放1、保管员依照签署齐全的“爆破器材领用申请表"和“爆炸器材现场使用登记表"（附件5）进行发料,并做好编号、帐务登记。同时严格执行“五不发”制度，即：（1）爆破器材无合格证不发。（2）非指定爆破员不发，不对号不发。（3)无签署齐全的“爆破器材领用申请表"和“爆炸器材现场使用登记表”不发。（4）雷管不导通、不编号不发。（5）质量有问题不发.2、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。发放电雷管时，必须将每个电雷管脚线扭结成短路。12。2运输(指库房到作业地点之间的运输）（运输路线见运输图）1、禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。2、装卸爆破器材时，必须遵守下列规定：(1）应有专人在场监督；（2)禁止爆破器材与其他货物混装；

(3)认真检查运输工具的完好状况,清除运输工具内的一切杂物；（4）严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；(5）炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量；（6）爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或炸药的装载高度不得超过二层；（7）层装载爆破器材时，不准站在下层箱(袋)上去装上一层；（8）遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材；（9)爆破器材的装卸工作,应尽量在白天进行；(10）装卸和运输爆破器材时,严禁烟火和携带发火物品。3、往爆破作业地点运输爆破器材（1)在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定：①行驶速度不超过10km/h。②不应在上、下班或人员集中运输。③车头、车尾应分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标志.④应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。（2)用人工搬动爆破器材时，应遵守下列规定：①在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘电筒。②一人不得同时携带雷管和炸药。③雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱)内,不应放在衣袋里.④领到爆破器材后,应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。⑤不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。(3）人工运输时，一人一次运送的爆破器材数量不超过：①雷管:1000发。②拆箱(袋)运搬炸药：20kg。③背运原包装炸药:一箱（袋）。④挑运原包装炸药:二箱（袋）。⑤用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施.12。3现场临时存放运至施工现场作业地点暂时存放爆破器材时,必须遵守下列规定：1、立即装在包铁皮的木箱或铁箱内并上锁，严禁将爆破器材（特别是雷管)怀揣于身上或放置于工具袋、箱内。2、洞内存放宜选择在已二次衬砌砼部位或围岩较好、且无作业人员之处.3、存放的爆破器材必须有专人看管.4、作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；雷管不得与炸药存放在一起.雷管箱和炸药箱距离25米以上，并标志“严禁烟火”。5、采用电雷管起爆时，起爆器现场存放应避免受潮,起爆器钥匙必须由施工责人保管.十三、附图1、炸材运输路线图(运输路线长约4。2公里)2、施工平面布置图目录H型挡墙加高施工方案TOC\o"1-3”\h\u24596一、编制依据14380二、施工概况18823三、加高挡墙施工124453四、安全保证措施57567五、环境保护措施7H型挡墙加高施工方案一、编制依据1、《公路工程技术标准》JTGB01-20212、《公路路基设计规范》JTGD30-20213、《公路路基施工技术规范》（JTG＿F10-20064、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80∕1—2004）二、施工概况本标段原线路起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07线）交叉处(桩号K42+126。281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）.2021年10月18日，经监理组织业主、设计、承包商现场查看后，为减少征地协调困难，避免公路建设对居民生产生活造成不利影响，决定对K42+600～K44+060段路线进行适当调整。调整后本合同段H型挡土墙加高桩号为AK42+800~AK42+870右侧挡土墙，是在原有墙体基础上加高加固挡墙结构形式,加高高度3m，宽度0.8m。三、加高挡墙施工1、施工工艺流程施工准备施工准备脚手搭设脚手搭设墙顶凿毛墙顶凿毛钢筋种植钢筋种植钢筋绑扎、安装钢筋绑扎、安装模板安装模板安装混凝土浇捣、养护混凝土浇捣、养护模板、脚手拆除模板、脚手拆除清场清场2、搭设浇筑脚手由于本工程是对原有挡土墙进行加高处理，因此加高段挡墙施工前需要搭设脚手架。脚手架搭设在墙身左侧，本工程脚手架搭设采用φ48钢管，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳定，不下沉，立杆间距为3m，大横杆间距为1。2m，小横杆间距为3m。搭设时钢管大横杆接头错开,用扣件连接,拧紧螺栓。脚手架底部设置扫地杆，保证脚手架稳定,满足钢度、强度要求.脚手板采用2m长的竹胶板拼接捆绑,脚手架不得与模板支撑相连，以免施工过程中支撑松动，模板变动。2、工作面处理本工程挡土墙是在老挡土墙的基础上进行加高,为保证新老墙体结合的紧密性，因此对老墙顶部进行人工凿毛处理，并用水枪冲洗干净工作面。3、钢筋工程（1）植筋根据图纸上的钢筋分部位置用电钻对老墙顶面进行钻眼深度1M,钻孔直径与所植钢筋直径匹配，钻孔处需灌注同标号砂浆后在插入植入钢筋。（2）钢筋加工、安装挡墙钢筋在钢筋场进行加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固.钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐(批）号及直径（d）分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，进行化学分析检验或其它专项检验.钢筋使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直、无局部弯折.成盘的钢筋或扭曲的钢筋均矫直后使用。钢筋的切割、弯曲遵照有关规定执行.钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前,将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的规定。在已架设好的钢筋工作中,不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块.垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置.底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定.钢筋架设完毕后需经检查,并符合施工要求。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距±5每根构件或构筑物3用钢尺量两端与中部各一点2受力钢筋间距梁、柱±104用钢尺量基础、墩台、板、墙±2043箍筋与分布筋间距±2044砼保护层厚度±1/4保层厚度44、模板工程本工程挡墙模板采用木模，为防止模板之间漏浆，在模板与模板之间、模板与底部混凝土之间垫止浆海绵。混凝土工程（1）混凝土浇筑H型加高段挡土墙混凝土采用商品混凝土，混凝土由泵车直接泵送入仓，人工进行振捣.墙身砼高度3M,浇筑分30cm一层连续一次性浇筑2.5M高，标号C20砼,后续凿毛砼表面进行二次浇筑剩余0。5M高，标号C25注意上下层钢筋的有效连接。砼振捣要均匀密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右,并遵循快插慢拔的原则。表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后,保证砼面平直，外光内实.浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多,及时清除，并研究减少泌水的措施.严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正.同时，及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平,排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补.任何蜂窝,凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师,取得工程师同意后方可进行处理,并需有详细的记载.修补时，预先清除干净,再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分加强养护,或用薄模覆盖密封，避免水气蒸发,致使砼表面产生龟裂。并使之与周围外露混凝土表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹，没有收缩缝.混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足规范要求。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时，就采用1寸小泵进行浇水养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态.混凝土表面一般在浇筑12～18小时内即可开始养护.早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖（如塑料薄膜、麻袋、草包），避免太阳光曝晒。现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主,抗压试件的组数按下列规定制取：不同标号、不同配合比的混凝土,分别制取试样；28天龄期每50～100m３成型试件一组；每一工作班至少成型一组；对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规定执行。待砼强度达到50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼表面及棱角.6、伸缩缝H型加高钢筋砼挡土墙施工，需按原有挡土墙预留伸缩缝进行留置伸缩缝，沉降缝端面应整齐、方正，原挡土墙与加高段挡土墙上下伸缩缝不得交错,应贯通,需嵌塞泡沫板。四、安全保证措施1、安全生产目标为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。特指定如下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故.在施工中,应遵循国家和交通部有关安全生产的规定,重视施工现场作业安全，制定安全措施,避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关。2、保证安全主要技术措施1）加强领导，健全组织。专门成立安全领导小组,设专职安全主任，施工队设专职安全员.建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各专职安检人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。2）加强安全生产教育，提高全员安全意识.施工现场配备一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌.3）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场，必须按规定佩带防护用品。4）抓好现场管理,搞好文明施工,保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。易燃物品仓库要设专人防守,危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材,并能防盗.5）施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准,严防行走运行机械损坏输电线路.6）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备.7）、用细绳拉出施工范围及警示线,并在现场插上彩旗.8)、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌施工重地,谢绝参观，有电危险，注意安全.9)、施工现场人员必须戴好安全帽,相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。10)、对施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品,必须立即停止使用，并清除出施工现场。11）、施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。12）、项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决.五、环境保护措施(1)施工作业活动严格控制在设计核准的用地界限和经有关部门批准的临时用地范围内开展,绝不随意开挖、碾压界外土地。工程施工完毕后，对原有植被进行恢复.（2)对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状，对可移植保护的，尽力采取措施进行保护性移植。（3）施工中采取措施防止燃料、废油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对环境的影响（4）混凝土搅拌站排放的施工废水按有关要求进行处理达标后排放入排污系统，施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放,污染周围环境。目录TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc439407676”1、编制依据 —1—_Toc439407680"2.1工程设计概况： —2-HYPERLINK\l”_Toc439407681"2。2底板工程概况 —2—_Toc439407683"4、主要施工方法及技术措施 -4—_Toc439407686”4。3底板模板工程施工 —11—HYPERLINK\l”_Toc439407687”4。4底板混凝土工程施工 -15—5质量保障措施 -17-HYPERLINK\l”_Toc439407690"5。1底板钢筋工程质量保证措施 -17-_Toc439407692”5.3底板混凝土防裂及养护措施 —20—5.4混凝土冬季施工注意事项 —27—HYPERLINK\l”_Toc439407694”6、底板浇筑施工组织 -27—6.1底板浇筑形式 -27—6.2底板施工管理组织机构 —28—7、安全文明施工、绿色施工 —32—

1、编制依据1.1主要规范、规程序号名称编号类别1建筑结构荷载规范GB50009-2021国家2工程测量规范GB50026-2007国家3混凝土结构设计规范GB50010—2021国家3混凝土外加剂应用技术规范GB50010-2021国家4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家5混凝土结构试验方法标准GB/T50152—2021国家6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52-2002国家7混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-2021国家8粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90国家9钢筋机械连接通用规程JGJ107—2021行业10钢筋焊接及验收规程JGJ18—2021行业11建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2021行业12建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46—2005行业13滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163—2004行业14建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2021行业15高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6-2021行业16普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52—2006行业17普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92行业18普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2021行业19混凝土用水标准JGJ63—2006行业20商品混凝土质量管理规程DBJ01—6—90行业21《地基与基础工程建筑施工手册》(第二册)行业1.2图纸《A4体育中心基础底板配筋平面图》2021.12。25版《A4体育中心基础梁配筋平面图》2021。12.25版《A4体育中心基础详图一》2021.12.25版《A4体育中心基础详图二》2021.12.25版2、工程概况2.1工程设计概况：序号项目详细说明1工程名称清华附中凯文国际学校工程2地理位置北京市朝阳区金盏片区，西邻机场第二高速、北临东坝北街、东临金盏服务区西三路、南临金盏服务区四街（规划）。3建筑规模本工程为国际学校及国际教育交流研究中心两部分组成。总用地面积173502.85平米，建设用地面积141484.15平米。总建筑面积约为281664。00平米，其中地上建筑面积约为212226。00平米，地下约为69438。00平米，建筑高度为24米的多层及36米的高层建筑.建筑用地共分为A、B、C三个地块,三块用地中，A地块、B地块西半侧、C地块西半侧为国际学校,包含高中部及艺术部教学楼、初中部教学楼及创新中心、体育中心、学生宿舍、教师公寓及食堂、小学部食堂及体育馆等楼栋。B、C地块东半侧为国际教育交流研究中心，包含四栋交流研发楼。4建筑性质工程为框架剪力墙结构，地下2层，地下一层包含教研配套设施、员工食堂、自行车库及设备机房等功能，地下二层包含地下停车库、人民防空地下室以及设备机房等功能.2.2底板工程概况2。2。1底板混凝土概况A4体育中心底板为梁板筏形基础，底板投影面积为11000m2，底板厚400mm、500mm,C30P8。基础底板标高为-6。5m、-9.1m、—7。2m、—8.0m、-6.0m、—4.7m、—9。05m。基础梁尺寸，1300×3500，1200×3500,1300×2800，800×2200,800×1600，800×800，800×1500等,高度跨处为45°角放坡（如下图)。基础底板高差为，3100mm、2500、2000mm、1900mm、1800mm、1200mm、700mm等.基础底板高低跨处设计做法底板混凝土浇筑方量及浇筑方式、时间安排见下表：浇筑次数浇筑部位浇筑方式浇筑方量浇筑时间安排第一次A轴～G轴南31002台汽车泵约2200m³2021。1.20第二次G轴南2300～M轴北17002台汽车泵约2100m³2021。1.23第三次M轴北2500～X轴2台汽车泵约3500m³2021。1.262。2.2底板钢筋概况底板钢筋为C16@200,双层双向通长。下层钢筋保护层为40mm，底板下铁保护层采用40×40×40的混凝土垫块，双向间距600mm，上铁保护层厚度为25mm.板钢筋直径≥14时采用绑扎连接或直螺纹连接，梁柱钢筋直径≥14时采用机械连接I级接头。其余除注明者外均可采用搭接。通长地梁纵筋采用Ⅰ级机械接头。接头连接区段长度为35d，同一连接区段内接头数不得超过50%。上铁在靠支座1/3跨度范围内,下铁在跨中1/3跨度范围内接头.基础底板通长下铁在跨中1/3跨度范围内、通长上铁在靠支座1/3跨度范围内接头，接头采用Ⅰ级机械接头。接头连接区段长度为35d，同一连接区段内接头数不得超过50％。2.2.3底板模板概况本工程底板模板需要考虑集水坑、电梯基坑、施工缝、反梁、导墙及底板高低跨的模板支设。所有模板均采用18mm厚多层木模板，由木方作为次背楞，钢管作为主背楞及支撑。3、编制目的=1\*GB3①底板厚400mm，但梁截面尺寸大，且为上翻梁，应吊模施工，浇筑施工难度大。=2\*GB3②型钢柱与基础梁的位置关系，基础部分型钢柱的位置及垂直度精度要求较高，若同底板一次浇筑，型钢柱的精度难以控制。=3\＊GB3③基础底板面积大，施工缝和后浇带较多，施工质量难以控制。=4\＊GB3④高低跨数量多,且高差大，此类情况需单侧支模,施工难度大。综上原因，为更好的指导施工,本着经济适应、安全可靠及技术先进的原则编制此方案，以保证底板施工的质量及工期要求。4、主要施工方法及技术措施4.1本工程底板施工重点难点分析（1）难点：底板后浇带较多,浇筑间隔时间长，不利于控制工期，且底板分段较多，各段间可能会产生不均匀沉降，导致底板各段间存在标高误差。措施：根据结构特点及现场施工条件（一次连续浇筑底板混凝土的方量、集水坑、电梯井及基础底板45°放坡位置等）调整后浇带位置，增大各段面积以减小不均匀沉降的可能性。同时方便施工，有利于加快施工进度。调整前调整后（2）难点:后浇带调整后，底板混凝土一次连续浇筑体量将增大。对于如此大量混凝土一次性浇筑成型，底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）极为关键。底板混凝土配合比选择及防裂措施需要考虑周密,混凝土防裂养护需要制定严密的措施和制度。措施:具体抗裂措施详见本方案4.7节内容。（3）难点：因本工程中大量型钢柱基础位于基础底板部位，同时型钢柱又位于基础地梁中，若型钢柱中压型钢板与基础底板及地梁同时浇筑,在混凝土浇筑过程中，由于混凝土泵送压力较大，以及混凝土的流动性及振捣过程中产生的震动等，这些不利因素导致很难控制钢柱位置及垂直度，从而影响型钢柱的精准度，对钢结构上部安装产生不利影响.且基础梁尺寸较大，大部分梁高为3。5米和2。8米，梁侧模无法固定牢固，浇筑时侧压力较大，难以控制施工质量.措施:根据《建筑地基与基础施工手册》（第二版)中内容，基础底板可“先浇筑底板混凝土,待达到25％以上强度后,再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土”,故有型钢柱的基础反梁分为两次浇筑，底板部分的混凝土浇筑时预留与梁侧模固定的地锚以及固定型钢柱的地脚螺栓。待底板混凝土浇筑完毕后再固定型钢柱，并准确调整精度，以确保上部与下部连接质量。型钢柱固定完毕后再浇筑剩余部分混凝土。施工缝处理措施：砼终凝后，在施工缝处用钢钎将表面凿毛,剔除表面浮浆,清理松动石子,凿深20～30MM较易，待二次浇筑砼时，提前将缝面用吸尘器清理干净，刷界面剂一道，以增强咬合力。同时在施工缝处增设抗裂筋，每根长500mm，纵横向均为C8＠400,梅花形布置。（4）难点:后浇带等部位外露的钢筋较多、裸露时间长,做法裸露钢筋的防锈处理及成品保护对于本工程显得尤为重要。措施：后浇带处采用多层板进行覆盖，防止雨水灌入导致钢筋锈蚀以及起到安全防护的作用。图1图24。2底板钢筋工程施工4。2.1钢筋原材采购、进场检验和保护（1）钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告(材质证明）报监理审核。(2）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试(选择具有相应资质等级的检测中心进行）.(3）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件,在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率)，2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取.(4)钢筋原材堆放在场地施工指定区域,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实,表面进行硬化,以利泄水.堆放时钢筋下面要垫以垫木,离开地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染,如有锈蚀需要预先进行除锈。（5)钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识.4。2.2钢筋连接施工准备地梁及底板钢筋中C14及以上钢筋采用机械连接，C14以下采用搭接.本工程直螺纹套筒连接工艺及加工设备如下图直螺纹连接工艺加工设备4。2.3底板钢筋施工流程底板钢筋施工流程图底板钢筋绑扎流程表序号施工顺序注意事项1在防水保护层投放轴线、结构控制线（后浇带、墙柱、地梁、楼梯、设备基础等)2绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑、电梯基坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。考虑结构设计因素，东西走向（横向）作为主受力方向，即下铁先铺设东西走向钢筋，再铺设南北走向钢筋3底板下层钢筋绑扎完毕后应以间距600～800mm呈梅花形布设40mm厚的同强度的砂浆垫块4绑扎地梁钢筋1.将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。2.穿反梁底铁钢筋,并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。5马凳筋搭设和绑扎摆放钢筋马凳（间距以1000mm见方为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳筋采用C16钢筋加工。6进行底板上铁绑扎上铁先铺设南北走向钢筋，再铺设东西走向钢筋7墙柱插筋为保证墙、柱插筋位置正确，防线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，在墙板筋两侧绑扎定位筋，在柱上口设置两道定位箍。必要时可附加钢筋焊牢。马凳筋4.2.4注意事项(1）基础主梁上部通长筋遇到型钢柱时,在型钢柱上焊接套筒进行连接。（2）在进行梁钢筋绑扎时，应使用钢管搭设临时支撑架，梁每侧采用双排立杆，立杆横距800mm，纵距不大于1200mm,步距不大于900，两排立杆及梁两侧架体间用小横杆连接。防止压坏防水保护层，立杆下应垫60×60木板。（5）支撑架体拆除前，对于高于2.0米的梁，先在梁两侧支撑钢管斜撑,进行临时固定,防止梁发生侧倾。斜撑间距不大于2米（如下图）。（6）两个超过2米的梁，梁两侧需增加钢筋剪刀撑，防止支撑架拆除后沿梁纵向发生变形。(如下图）（7）浇筑混凝土前需将斜撑钢管架拆除，拆除后对梁进行定位，梁位置调整后用斜撑钢筋与附加筋焊接牢固，保证浇筑混凝土过程中，梁不发生偏位。4。3底板模板工程施工4。3.1集水坑、电梯井模板集水坑、电梯井采用箱式模板支设，支设方法详见下图.先用多层板及木方钉成箱型模板，再用钢管在内部进行支撑,木方为次楞骨，间距200mm，钢管主龙骨间距500mm。箱式模板支设平面图模板转角处拼接节点箱型模板支设立面图说明：先在底板上铁摆放间距300mm，作为混凝土保护层厚度。再将板面紧贴垫块保护层放置根据集水坑的尺寸将底部模板用开口器切出φ70的洞,以方便振捣混凝土及排气.为防止浇筑过程中集水坑模板上浮，在一整段底板浇筑时，先浇筑集水坑底部，过段时间，在混凝土初凝前再浇筑集水坑侧壁混凝土。集水坑底排气孔处用铁丝将模板内部钢管与底板钢筋绑扎牢固，并在箱型模板上方压重物，防止箱型模板上浮.4。3.2导墙模板外墙施工缝留设在底板上皮300mm处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑.导墙外侧砌筑24砖胎膜，高度与导墙顶部齐平,防水卷材翻至砖胎膜上,并再砌两皮砖将卷材压牢，防止损坏卷材。内侧使用模板固定，木方背楞间距200,作为次楞骨与多层板先固定好，再用钢管进行加固。地锚及钢管主龙骨间距1米.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，然后铺设净浆或界面处理剂，再铺设30~50厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土.垂直施工缝浇筑混凝土前，应将表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。导墙模板支设4。3.3后浇带做法底板后浇带模板采用钢丝网，提前将预埋止水条的木条与钢丝网固定好,待混凝土终凝后，将木条和钢丝网一同拆除.高低跨处后浇带两侧采用钢丝网加钢筋网片固定，钢筋网片为C22@200。基础后浇带清理孔800mm×800mm，设在底板1/3板跨处，切断的纵向钢筋，采用焊接恢复，单面焊10d。后浇带应在两侧混凝土完工后60天后再浇筑混凝土，混凝土应采用补偿收缩混凝土，其强度等级应比两侧混凝土提高一级,并加强养护。基础底板及地下室外墙后浇带防水做法为，外贴止水带加遇水膨胀止水条.导墙处防水为300×3规格的止水钢板。4。3.4反梁模板板模板均采用12mm厚多层板,次龙骨为40mm×80mm木方，中心间距为200mm；主龙骨2根Ф48×3。0mm钢管，主龙骨间距900mm。梁高小于等于800mm时,梁侧模支撑设置两道对拉螺栓，间距500mm。当梁高大于800时,每隔400加一道对拉螺栓，第一道对拉螺栓距板面不大于150mm。4.3。5高低跨单侧模板高低跨处为单侧支模,先用对拉止水螺栓焊接钢筋加长后，与对侧底板钢筋连接，以固定模板，第一道对拉止水螺栓距低跨底板顶面不大于150mm，其余每道对拉止水螺栓间距400mm,水平间距不大于600mm.次楞骨木方背楞间距200mm。地锚采用C32钢筋焊制，地锚距侧模的距离根据高差调整，保证斜撑角度均不大于45°。注：因高低跨区域固定模板的螺栓贯穿整个底板，所以必须使用止水螺栓4。4底板混凝土工程施工4.4.1垫层混凝土施工（1）验槽结束后方可进行开始垫层施工。未能及时浇筑垫层的，应先覆盖两层草帘被，防止基槽冻胀。垫层混凝土为100厚C15素混凝土.垫层应出挑筏板边400mm，以便砌筑筏板砖胎膜.（2)垂直放坡处应砌24砖胎膜垫层，表面抹10mm厚水泥砂浆.（3）先浇筑斜坡处垫层再浇筑平面垫层，斜坡处垫层分两次浇筑，先浇筑斜坡下部分垫层，待下部垫层初凝后再浇筑斜坡上部分垫层，斜坡处垫层应适当降低混凝土塌落度（140左右)，以控制混凝土浇筑时下滑，且应在斜坡处满铺钢丝网,钢丝网平铺于斜坡处，用钢筋钉固定，钢筋钉长500，外露100mm，同时作为标高控制桩，间距600mm梅花形布置。（4）斜坡高差较大处浇筑混凝土时需搭设临时防滑梯，以方便振捣及收光，防滑梯采用钢管扣件搭设。(5)防水及保护层施工详见《防水施工方案》。4。4.2混凝土浇筑流程架设泵车→浇筑混凝土→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理4.4.3架设泵车每段浇筑拟采用两台泵车，分别架设与东西两条施工道路上，支腿距基坑边不小于1.5m，以避免泵车倾覆。泵车具体布置图详见附图。其中第三次浇筑时,施工道路东西两侧分别架设一台汽车泵，1＃汽车泵现将覆盖范围内的底板浇筑完成（反梁上反部分暂不浇筑)，然后收起支腿移至场地北侧，浇筑剩余部分底板(反梁上反部分暂不浇筑)，剩余部分底板浇筑完成后1＃泵车再次返回场地东侧，继续浇筑第一次未浇筑完的反梁上反部分。此时2#泵已基本将覆盖范围内的基础及反梁浇筑完成（同样先浇筑底板，后浇筑反梁），再将2#泵车移至场地北侧浇筑剩余部分上翻梁。(详见附图).4.4。4混凝土浇筑本工程基础底板浇筑采用自然放坡，部分较大地梁采用斜面分层连续浇捣方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒,第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土的放坡脚处，确保下部混凝土的密实.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排除，慢拔是为了使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实,插点要均匀，插点之间间距控制在300～400mm.采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣时间要掌握好,不要过长也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量的泌水和浮浆层,因此，必须设置一个水泵将泌水抽走,同时，设若干工人专门清除表面浮浆。混凝土表面用木抹子拍实搓压两边后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度,减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后,及时覆盖保温材料。4。5型钢柱处节点处理4。5.1主要施工顺序外贴止水带安装→筏板底部钢筋绑扎→型钢柱地脚螺栓预埋→搭设临时支撑架→梁上部钢筋绑扎（角筋两根）→梁底部筋及腰筋(构造筋和抗扭筋）绑扎→梁箍筋绑扎→梁拉钩绑扎→摆放筏板马凳筋→板上部钢筋绑扎→固定快易收口网→浇筑混凝土(图一、二中标注“第一次浇筑"部分）→凿毛→型钢柱固定→灌入无收缩混凝土→柱箍筋绑扎→梁上部其余钢筋绑扎并与型钢柱连接→核心区梁箍筋与型钢柱连接→止水条固定→梁模板支设→浇筑混凝土（图一、二中标注“第二次浇筑”部分）。4。5。2注意事项(1）筏板底部钢筋绑扎完成后应及时通知钢结构分包进行地脚螺栓支撑架固定及地脚螺栓预埋固定。施工过程中注意保护，避免地脚螺栓错位.（2）型钢柱内紧贴钢板的箍筋采用拉钩代替。（3)梁钢筋与型钢柱连接处采用套筒连接,焊接到型钢柱上，主梁钢筋上部钢柱在支座两侧1/3跨范围内断开搭接,同一搭接区搭接率不得大于50%。5、质量保障措施5。1底板钢筋工程质量保证措施(1）钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告。每次绑扎钢筋时,由责任工程师对照施工图确认。(2）连接套有产品合格证有明显的规格标记，规格符合设计及施工要求.(3)钢筋表面保持清洁（4)直螺纹施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣,丝扣上不得有水泥浆等污染物,加工完的丝头应套上塑料保护帽.(5）直螺纹钢筋施工时，必须分开施工和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩扳手检验值准确。力矩扳手必须经过计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家生产的产品。并检验合格后方可使用.(6)钢筋加工的允许偏差如下表钢筋加工允许偏差项目允许偏差检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内径尺寸±5(7）钢筋安装位置允许偏差参照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DB11/T1074—2021）5.2底板模板工程质量保证措施(1)在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（2）模板的拼缝不应漏浆;在混凝土浇筑前,模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3)模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰装修施工的隔离剂。(4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固,其偏差应符合下表要求5。3底板混凝土防裂及养护措施5.3.1防止基础底板开裂措施1。材料选用水泥采用北京金隅北水水泥厂生产的普通硅酸盐42.5水泥,粉煤灰采用唐山产I级粉煤灰，矿粉采用唐山银水产S95级矿渣粉，砂采用涞水产水洗中砂，细度模数不小于2.4，石子采用北京机碎石，粒径5~25mm,外加剂为天津苏博特外加厂生产的聚羧酸系高性能防冻剂。混凝土碱含量不超过3kg/m3.根据原材料厂家的供应能力和质量保证情况，具体生产时可采用以下原材料，其性能指标如下：序号名称厂家或产地品种（名）主要性能指标1水泥金隅北水水泥P。O42。5抗压3d24—27MPa、28d50—53MPa2砂河北涞水水洗中砂细度模数2.4—2。6、含泥量1。5%-2。1%3石北京5-25mm连续级配、最大30mm，超过25mm的＜1.0％4粉煤灰唐山I级需水量比92%-94%、细度8％-12％、烧失量1.6%-2.5％5外加剂苏博特防冻剂各项指标均满足GB8076—2021的要求6矿渣粉唐山S95级细度＞400m2/kg、28d活性指数＞95％2。配合比技术要点在配合比设计中充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42。5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱—集料反应。在配合比设计中采用聚羧酸系泵送剂，进一步提高混凝土的施工性能，充分保证混凝土的密实性和适宜的含气量,进一步提高混凝土的耐久性、抗渗性、抗化学侵蚀性、抗裂性等技术性能。而且，该混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于10小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。工期一年左右，所以上部荷载不会很快增加到基础上,因此应充分利用中后期强度，以减少混凝土的水化热,《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2021)也规定大体积混凝土宜采用60d强度作为混凝土设计验收强度，故建议本工程混凝土采用60d强度.3.混凝土配合比依据标准《混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2021）的有关规定,进行混凝土试验。以60天强度为验收强度的C30P8R60配比如下：材料名称水泥掺和料砂子石子水外加剂规格P.O42。5粉煤灰矿渣粉中砂碎石UNF用量(kg/m3）230805078010401658。8从拌合物的性能来看，混凝土的无泌水现象、砼坍落度损失较小、凝结时间满足设计要求.关于配比的水化绝热温升情况，本配比预测计算结果如下：抗压强度（MPa）水化绝热温升（℃）3d7d28d60d入模温度最高温度13。222.533.837.610。136.04。混凝土入模温度控制计算依据国家行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2021）标准中的有关规定，进行混凝土的热工计算。（1）混凝土其它有关数据有关数据如下（以一月底施工为例）：水温48℃、水泥温度52℃、砂子温度3℃、石子温度1℃、砂子含水率6%、石子含水率0％、搅拌机棚内温度8℃、环境温度－8～2℃(平均温度－3℃）、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到工地所需时间以1.0h计。(2)混凝土拌合温度的计算式中T0——混凝土拌合物温度（℃）;mw--水用量(kg）；mce-—水泥用量（kg)；msa——砂子用量（kg）；mg——石子用量（kg）；Tw--水的温度（℃）;Tce——水泥的温度(℃）；Tsa-—砂子的温度(℃）；Tg-—石子的温度（℃）；ωsa-—砂子的含水率（%）;ωg——石子的含水率（%);c1—-水的比热容(kJ/kg·K)；c2—-冰的溶解热（kJ/kg）。当骨料温度大于0℃时，c1=4.2,c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时,c1=2。1，c2=335。由上式计算得：T0=16.0℃（3）混凝土拌合物出机温度的计算式中T1——混凝土拌合物温度(℃）；Ti——搅拌机棚内温度（℃）；由上式计算得：T1=14.7℃（4)混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1—-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n--混凝土拌合物运转次数（罐车-砼泵—入模,故n=2）；Ta—-混凝土拌合物运输时环境温度(℃）;α——温度损失系数（h—1），当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25.由上式计算得：T2=10。1℃。5。混凝土温差控制计算(1）混凝土其它有关数据根据该大体积混凝土要求选取计算模型为：坍落度：180～200mm，砼入模温度:10.1℃，大气平均温度：－3℃，底板厚度：0.4m，其它相关数据依据相应的数表查得。（2)混凝土的绝热温升计算式中:Tτ——在τ龄期时混凝土绝热温升（℃）;Th——混凝土的最终绝热温升(℃）；m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异；τ—-混凝土的龄期（d）Q—-水泥水化热，水泥为32。5时Q=377kJ/kg。水泥为42。5时Q=461kJ/kg;W——水泥用量；C——混凝土的比热,取C=0。97kJ/k；ρ——混凝土的密度，取ρ=2400kg/m3;QFa-—粉煤灰与水泥作用时的水化热170kJ/kg；Qslag——矿渣粉与水泥作用时的水化热350kJ/kg。由此可得，Th=58。9℃,由于3d时水化热最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低,是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的绝热温升。浇筑温度为10。1℃龄期为3d时，0。615,则：Tt=36.2℃。(3）混凝土内部实际最高温度计算式中:Tmax——混凝土内部的最高温度（℃）；Tj——混凝土的浇筑温度（℃）;ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为0.4m时，ξ=0.714，由此可得：Tmax=36。0℃（4）混凝土所需保温材料厚度计算采用草帘被进行覆盖养护,所需保温材料厚度按下式进行估算。式中:δτ——保温材料的厚度（℃)；H--混凝土计算层厚度（m）;（Tmax—Tb)—-混凝土内外温度之差℃；（Tb-Tq）——混凝土表面温度与环境温度之差℃；Kb——传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb=1.0；λi-—保温材料的导热系数，草帘被的导热系数为0。14W/m·K，水为0.58W/m·K；λ——混凝土的导热系数为2.33W/m·K。当（Tmax—Tb）和（Tb—Tq)都小于25℃时,可估算出所需保温材料的厚度为0.02m计算时取δ=0。02m进行计算。（5）混凝土表面温度计算式中：Tb(τ)——龄期τ时,混凝土的表面温度(℃)；Tq——龄期τ时，大气的平均温度（℃）；H-—混凝土的计算厚度（m)，H=h+2h';h——混凝土的实际厚度（m);h’——混凝土的虚厚度(m），λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m；K——计算折减系数,可取0.666;β-—模板及保温层的传热系数（W/m）；δτ-—保温材料的厚度（℃）；λi——保温材料的导热系数，草帘被的导热系数为0.14W/m·K，水为0。58W/m·K；βq——空气层传热系数,取23W/m.采用木模板，先用一层塑料布覆盖，再用厚约2cm的草帘被（或岩棉被)(一层)进行覆盖养护。大气平均温度为－3℃.∴mH=h+2h'=0.4+2×0.284=0。968m℃混凝土中心最高温度与表面温度之差（Tmax－Tb（τ)）为6.7℃,未超过25℃的设计规定（但应控制表面温度的降温速度），故采取一层塑料布覆盖和一层草帘被（或岩棉被)覆盖养护可以保证混凝土底板的质量。根据计算可知,混凝土在3d时放热速率最快，3d以后虽然水泥水化速率开始降低,但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段,以后内部实际温度才有所下降，所以建议适当延长养护时间,以确保混凝土底板的质量.混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考,施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。5.3。2砼生产施工能力与保障1。生产设备搅拌系统:德国产利勃海尔搅拌楼3m3/盘，产量180m3/h；SICOMA搅拌楼3m3/盘，产量180m3/h。计量系统：达到国际先进水平的电子计量系统可保证混凝土生产配合比有很高的准确性。水电系统：拥有双套供水系统，除供应用水外，还有自备地下深井，冬天有地热井有储量100m3的水箱，保证供水，不受停水停电的影响；双路供电系统，备有卡特比勒400kw发电机组，保证供电。混凝土运输设备：拥有混凝土运输车50余辆（其中12m3车10辆，10m3车20辆）；还有20辆外协车可随时调配。混凝土泵送设备；混凝土汽车泵4辆（德国产47m、36m泵各1辆、德国产32米泵2辆），德国产排量90m3/h大象混凝土拖式地泵8台。另外，各种生产设备在施工前加强保养与检查，确保生产设备的正常运转。2.生产原材料储备水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料储存量3000t；砂、石材料储量超过20000t，在保证原材料质量稳定、统一的同时也满足了混凝土连续生产的要求。采用封闭式砂石料场,保证砂石进场防护，防冻保温、防止雨水、露水进入砂石料中，以保证砂石含水率稳定.5.3.3质量控制质控人员会同搅拌操作人员、试验人员进行开盘鉴定（用户代表如能到场可以共同进行）.核对材质数量，通过微量调整达到要求后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行,并留取试件.混凝土泵送和搅拌坍落度的控制：混凝土采用泵送工艺，泵送前坍落度不应低于18cm，到工地坍落度应在18cm～20cm。质量控制部对每车混凝土施行出场检验，合格后方可送工地泵送交验。考虑道路阻塞等意外情况或因素,每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂，以便需要时由现场技术人员对混凝土的坍落度进行小范围的调整.司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈给生产调度和质控人员，及时掌握、及时处理。5。3。4现场测温与养护措施1。养护措施基础底板混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。对体积较大混凝土更应注意沉降和温升对混凝土早期质量的影响，防止出现塑性裂缝和过大的表面温差。底板保温养护采用塑料薄膜与草帘被相间覆盖的方法进行养护.具体操作为:①随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失,并使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖)，且宜使薄膜紧贴混凝土表面,塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用.②在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理(此时为二次抹面)。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖草帘被。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。③依据具体的气温条件和预测计算数据,塑料薄膜一层、草帘被一层.为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚保温层，一般地，在混凝土升温和早期降温过程中，应有控制地加厚保温层。在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法;混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的方法,以使混凝土内外温差降至控制范围内，以达到预防温差应力产生裂缝的目的,确保混凝土工程圆满完成。2浇筑后测温与养护措施在实际工程中，对混凝土的实际应力进行检测的条件并不具备，不知混凝土内部应力发展的具体时间，但可从温度的测量中可知最高温度及温度开始下降的时间,由此调整混凝土的养护措施.在混凝土中埋设电阻温度计等测温设备，测定混凝土中心温度、表面温度和环境温度。依据测温记录，调整保温层厚度以控制混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差均不超过25℃，即养护保温的时间应控制混凝土中心最高温度与表面温度之差小于该温度为止。在基础底板平面上，各测温点要基本均匀布置，测温点要具有代表性，应能全面反映混凝土各部位的温度，如厚度不大时每个测点上、中、下三点，平面尺寸较小厚度较大时三维对角线等距布置等.在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后，开始测温.温升阶段每4h测温一次,2d~5d后,混凝土温度达到峰值，在降温阶段每8h测温一次,内外温差小于25℃后,可每天测温一次，根据具体温度发展情况确定最终测温日期,但至少持续14d以上.混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时,混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速度以每日2℃~4℃为宜，对于1。5m以下厚度的混凝土，降温一般需5d~7d.5.4混凝土冬季施工注意事项详见《冬季施工方案》6、底板浇筑施工组织6.1底板浇筑形式本工程底板拟采用汽车泵送的方式浇筑。每一段底板浇筑时，在基坑东西两侧各支设一台52米汽车泵，具体布置详见本方案4。3节“底板混凝土工程施工”。6.2底板施工管理组织机构6。2.1底板施工组织机构（1）由于本工程一次性浇筑混凝土量大，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了底板混凝土浇筑专项施工管理小组,浇筑之前召开专题交底会和动员大会.充分做好各项准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。（2）在现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握操作要领及底板混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班,施工过程相关人员不得擅自离岗(3)底板施工现场管理机构图及职责分工组织机构图项目经理：施工总负责施工总调度：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等技术部:负责解决混凝土施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等物资部：负责保温材料、养护材料等供应安全部：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作工程部：负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工等试验室：负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作临水临电：负责现场水电供应工作质量部：负责混凝土、底板钢筋、模板支设等工序的质量监督及验收。消防、保卫：负责指挥现场交通车辆的通行6。2.2劳动力准备底板施工劳动力组织表序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工23010702抹灰工2208483木工22510604钢筋工280201805养护工2155356总调度22157下料2154348后勤252129电工2421010力工21553511交通指挥2215共计