QCC降低白化不良活动资料课件

课题：降低遮阳板挂钩xxxxx白化不良发表人:☓☓☓

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☓☓发表时间:2011年6月30日开拓者备注:由于部份资料涉及公司机密,部位用XXX代替,或者没有动画效果.1课题：降低遮阳板挂钩xxxxx白化不良发表人:☓☓☓我们的客户2我们的客户2团队介绍开拓者小组名称:组员介绍:姓名性别所属部门职务QC职务XXX男品管课课长组长XXX男品管课技术员组员XXX男品管课技术员组员XXX女品管课技术员组员XX男成形课技术员组员XX男模具课主任组员小组口号:组员分工:品质至上,精益求精!·本组目标的设定、运行管理·品质标准再审视·品质标准书面化·试作结果评价和分析·数据统计和分析·未然防止对策制定·成形不良情报收集,,标准化成形条件设定方法·成形工序管理完善提案·模具结构优化改善模具保养实际确认和执行模具修理方案提案··数据统计和分析·未然防止对策制定·品质标准培训和教育组长:XXXXXXXXXXXXXXXX3团队介绍开拓者小组名称:组员介绍:姓名性别所属部门职务QC职

一、课题选定理由（1）一:背景公司方针:遵守规定,不做不良品,我的下一工程就是我的客户,二:选定理由不良品不流到下一工程!

上图为2010年１年内工程内不良排在前5位的产品，其中

XXXXX排在第一位，所以XXXXX是我们的首要改善对象。4一、课题选定理由（1）一:背景二:选定理由不良品不流到下一一、课题选定理由（2）XXXXX各类不良所占比例图表三:选定理由降低遮阳板挂钩XXXXX白化不良课题症结所在，改善重点。5一、课题选定理由（2）XXXXX各类不良所占比例图表三:选定二、活动计划PDCA3月第1周3月第2周3月第3周3月第4周4月第1周4月第2周4月第3周4月第4周5月第1周5月第2周课题选定全员活动计划全员现状把握全员目标设定XXX要因分析全员要因确定全员要因对策全员C效果确认全员标准化全员反省总结全员时间循环A进程担当PD6二、活动计划PDCA3月第1周3月第2周3月第3周3月第4周三、现状把握（1）以下为2010年全年内XXXXX不良项目分类.2010年ZA53白化不良率为9.96%。2010年XXXXX白化不良率为9.96%.7三、现状把握（1）以下为2010年全年内XXXXX不良项白化的定义：XXXXX白化不良全部集中在图示部位在注塑成形中，材料在模腔内流动时产生的白色流纹称为白化。不良部位明确：XXXXX实际装车位置

三、现状把握（2）8白化的定义：XXXXX白化不良全部集中在图示部四、目标设定9.96%0.50%我们开拓者小组的目标：

到5月底，XXXXX白化不良率要降低到0.50%

以下。（公司规定，单项不良超过0.5%是要进行品质改善）9四、目标设定9.96%0.50%我们开拓者小组的目标：9五、要因分析未按标准条件生产模具水路不畅排气不良射出速度设定不当机人炮筒温度设定不当料法色粉材料未干燥各模号水口不一致白化不良模具10五、要因分析未按标准条件生产模具水路不畅排气不良射出速度设定

标准成形条件六、要因确定（1）关联因素:未按标准条件生产，产品品质不稳定。条件确认确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月11日

2010年所有的生产记录都与标准条件一致XX结论所有的生产记录均与标准条件一致现场写真：非要因标准条件生产条件记录11六、要因确定（1）关联因素:未按标准条件生产，产品品质不关联因素:模具水路不畅通,导致模腔内温度升高,可能产生白化

结论

确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况现场确认4月15日压水机注水实验,标准水压达到20kgf/c㎡以上为OK全组员用压水机对模具注水实验，水压测得21.5kgf/c㎡,达到公司标准，证明水路是畅通现场写真：非要因水管接在模具进水口和模具回水口,压水入模具后，水从模具回水口顺畅流出模具水路畅通六、要因确定（2）12关联因素:模具水路不畅通,导致模腔内温度升高,可能产生白化 关联因素:各模号水口尺寸不一致导致注胶不平衡结论从测量数据分析各模号水口一致现场写真：非要因对个四个模号流道的宽度和深度进行测量对水口流道的宽度及深度进行测量水口尺寸测量确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月15日全组员

流道平衡DF1DF2DF3DF4六、要因确定（3）13关联因素:各模号水口尺寸不一致导致注胶不平衡结论现场写真：关联因素:模具排气不良，导致模腔内高温可能产生白化

结论排气良好确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况现场确认4月15日打开模具查看排气槽全组员每个模号都有排气槽,前后模排气均良好现场写真：非要因后模排气良好前模排气良好六、要因确定（4）14关联因素:模具排气不良，导致模腔内高温可能产生白化 结

材料需干燥资料确认确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月17日XX结论此材料未干燥与产品白化不良没有关系现场写真：非要因

经确认资料实际上均有按标准干燥材料，我们将材料未干燥进行试作，白化不良率仍有9.90%关联因素:材料未干燥,材料未干燥可能产生白化干燥材料领用表六、要因确定（5）15资料确认确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月17关联因素:色粉本身不一致,拌料后可能产生白化现场试作确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月19日POM原材料+色粉成形确实用POM原材料加色粉进行成形。再现试验：直接用POM原材料成形，可以看到产品表面仍有白色流纹,不良率11.3%全组员结论色粉对白化没有影响现场写真：非要因六、要因确定（6）16关联因素:色粉本身不一致,拌料后可能产生白化现场试作确认方式关联因素:射出速度设定不当可能引起白化不良现场试作确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月21日标准成形条件的射出速度标准条件射出速度为一段20mm/s,量产实际为一段20mm/s.试作:具体变更参数见右框，不良率降低至0.75%全组员结论把射出速度由20改至180，白化状况有明显改善是要因现场写真：对射出速度进行调整试作六、要因确定（7）17关联因素:射出速度设定不当可能引起白化不良现场试作确认方式确关联因素:炮筒温度设定不当，可能引起白化现场试作确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月21日标准条件的炮筒温度标准炮筒温度180℃实际量产温度180℃试作:具体变更参数见右框，不良仍没有改善全组员结论炮筒温度调整对白化没有影响现场写真：非要因六、要因确定（8）18关联因素:炮筒温度设定不当，可能引起白化现场试作确认方式确认序号产生白化的因素确认方式确认依据确认状况确认担当确认时间结论1未按标准条件生产资料确认基本作业要求确认2010年生产记录,均能按标准条件进行生产XX4/11非要因2模具水路不畅现场确认通水试验对模具水路进行试验确认,水路畅通全组员4/15非要因3各模号水口尺寸不一致现场确认流道测量对各模号水口流道进行测量,最大仅相差0.02mm,证明各模号水口尺寸一致XXX4/15非要因4模具排气不良现场确认开模确认对模具前模后模排气开模确认,排气良好全组员4/15非要因5材料未干燥资料确认基本作业要求对2010年AAAAA材料烘料记录进行确认,均按要求烘料XX4/17非要因6色粉现场确认原材料试作对比用POM原材料不加色粉试作,仍有白化产生全组员4/19非要因7射出速度设定不当现场调查条件调试对射出速度进行调整,由20mm/s逐步调整至220mm/s，白化不良呈降低趋势全组员4/21是要因8炮筒温度设定不当现场确认炮筒温度调试炮筒温度调整对白化没有影响全组员4/21非要因六、要因确定(总结)19序号产生白化确认确认依据确认状况确认确认结论1未按标准条件生七、要因对策射出速度设定不当改善对策通过对射出速度进行调整，我们了解到此产品射出速度过低会导致白化不良，所以我们逐步调整射出速度，调至220mm/s时产品会出现批锋不良，调至180mm/s时，为最佳速度。我们将射出速度改为180mm/s做为改善后的条件来量产。20七、要因对策射出速度设定不当改善对策通过对八、效果确认0.73%9.96%目标值：0.50%以下虽然不良率下降了9.23%，但还是没有达成目标，继续努力21八、效果确认0.73%9.96%目标值：0.50%以下虽然①主要问题：改善射出速度后未达到目标②解决此问题关键要素还有什么?③有什么方法可以再改善？

④马上确定一种改善的方法！

再检讨22①主要问题：②解决此问题关键要素还有什么?③有什么方法可以再射出速度为真要因，我们再对射出速度的切换位置进行调整试验.现场试作确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月25日标准成形条件的射出位置标准条件射出位置为一段8mm,实际量产及上次试作也为8mm.再试作:把射出位置由一段改为两段,具体变更参数见右框，不良率降低至0.43%全组员结论把射出位置由一段改为两段后,白化不良率降低至0.43%再检讨现场写真：对射出位置进行调整试作23射出速度为真要因，我们再对射出速度的切换位置进行调整试验.现

标准条件保压压力300,保压速度10mm/s一段射出压力1200,速度20mm/s,射出位置8mm一次改善保压压力300,保压速度10mm/s一段射出压力1200,速度180mm/s,射出位置8mm二次改善保压压力300,保压速度10mm/s二段射出压力1200,速度10mm/s一段射出压力1200,速度180mm/s,射出位置18mmSm:42mmS1:18mmVP:8mm

再检讨以下为改善前后模拟射出示意图24标准条件保压压力300,保压速度10mm/s一段射出压力要因对策射出位置设定不当改善对策通过对射出位置进行调整，我们发现到此产品从一段射出改为两段射出，一段的射出位置调为18mm，二段的射出位置即为切换位置8mm,白化不良率又有降低，所以我们将射出位置改为两段做为再改善后的条件来量产。条件改善后尺寸功能测定OK25要因对策射出位置设定不当改善对策通过对射出效果确认(一)1.目标达成状况:0.73%9.96%目标达成！0.41%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%改善前改善后再改善目标值：0.50%以下26效果确认(一)1.目标达成状况:0.73%9.96%目效果确认(二)2.有形效果：1.每月减少1名因白化选别人员人工费1345元2.每月节约因白化不良产生的产品报废费用=平均每月减少不良数×单价=7133

×1.10=7846元3.材料试作费用,人工费=

600+2000=2600

元总计减少费用:(1345+7846)X3-2600=24973元(3个月）3.无形效果:加强了与各部门的连携及沟通。相似产品水平展开、有效促进品质提升。圈员的综合能力均有所提高。012345QC知识团队精神专业知识品质意识问题意识沟通能力连携力改善前改善后27效果确认(二)2.有形效果：1.每月减少1名因白化选别人员九、再发防止条件标准化为了防止改善后的标准条件被随意更改,我们在机器调机参数面板上做了标识.我们将改善后的条件作为标准条件.成形条件表条件变更履