织物基本概念

一、织物基本概念P314-332由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即人们通常所说的纺织品。

严格意义上说，片状织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维，如通常的机织、针织、编结、非织造布。机织物

由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的制品。简称为织物。现代的多轴向加工，如三相织造，立体织造等，已打破这一定义的限制。2.针织物由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。线圈是针织物的基本结构单元，也是该织物有别于其他织物的标志。现代多轴垫或填纱，甚至多轴铺层技术，针织可能已变为只是一种绑定方式，人们亦统称为针织物。3.非织造布指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。4.编结物编结一般是以两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织在一起的编织物，如席类、筐类等竹、藤织物，其典型特征已为机织物采纳。而一根或多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结，被针织采用。二、织物的基本分类1.按原料构成分（1）按纤维原料分纯纺织物、混纺织物和交织织物。（2）按纱线的类别分纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。2.按织物的规格分（1）按织物的幅宽分带织物、小幅织物、窄幅织物、宽幅织物、双幅织物。（2）按织物的厚度分轻薄型中厚型厚重型，棉型织物、精梳毛型织物、粗梳毛型织物和丝织物的范围各不相同。（3）按单位面积重量分轻薄型织物、中厚型织物、厚重型织物。3.按织物印染整理加工分（1）按织前纱线漂染加工分：本色坯布、色织物。（2）按织物的染色加工分：漂白织物、染色织物、印花织物。（3）按织物后整理分：有仿旧、磨毛、丝光、模仿、折皱、功能整理等。一般织物及名称一、机织物1.按纺织加工体系分类及命名（1）棉及棉型织物（2）毛及毛型织物：a.精纺毛织物；b.粗纺毛织物（3）丝（及丝型）织物：绡、纺、绉、绸、缎、锦、绢、绫、纱、罗、绨、葛、绒、呢14大类。（4）麻及麻型织物2.按织物组织分（1）原组织织物（2）变化组织织物（3）联合组织织物（4）复杂组织织物（5）纹织物二、针织物1.按成形方法分：纬编织物，经编织物2.按织物成品形式分：针织坯布，针织成型或半成形产品三、非织造布1.按纤网的形成方法分（1）干法成网非织造布：a.机械成网非织造布b.气流成网非织造布（2）聚合物挤出成网法非织造布a.纺丝成网法非织造布b.熔喷法非织造布c.膜裂法非织造布（3）湿法非织造布2.按纤网加固方法分（1）机械加固法a.针刺法非织造布b.缝编法非织造布c.射流喷网法非织造布（2）化学粘合法a.浸渍法非织造布b.喷洒法非织造布c.泡沫法非织造布d.印花粘合法非织造布（3）热粘合法a.热风（烘）粘合法非织造布b.热轧法非织造布织物的应用1.织物作为衣着类的材料（1）面料（2）辅料2.织物作为装饰类的材料巾——毛巾、浴巾、毛巾被、沙滩巾等其它盥洗织物，以及卫生用品。床——各种床上用品，包括蚊帐类。橱——厨房、餐桌用的各种纺织品。墙——各种墙布、墙纸等。帘——各种窗帘、装饰帘、帷幕等，包括用于窗帘装饰的编结绳。艺——各种布艺、绣品、抽纱制品、布艺家具、专用纸、布、摆设，各种垫类、花边等。毯——各种毯类，包括地毯、挂毯、饰毯、门垫、人工草坪等。帕——各种手帕、头巾、装饰巾。旗——各类旗、幡类织物，以及广告布、伞具用布、遮阳布等。线——各种原料的缝纫线、绣花线、装饰线、坠绳及各种的带类。袋——各种纺织品包、兜、袋（除产业用袋）。绒——各种植绒或毛绒面料及其玩具制品。类别用途农用类（Agrotech）农业、林业、牧业、园林和景观美化建筑类(Buildtech)膜式结构、大型轻质结构、民用工程、工业建筑、临时性建筑、室内装修材料、地面材料、水库和输水结构、农用建筑服装类（Clothtech）服装、鞋土工类（Geotech）用于（土）地下基础结构材料家装类（Hometech）家具、室内装饰工业类（Indutech）过滤、清洗、机械工程、化学工业、电子工业医用类（Meditech）医药和卫生保健交通类（Mobiltech）汽车、船舶、飞机、火车、空间飞行器环保类（Oekotech）环境保护包装类（Packtech）包装材料防护类（Protech）个人和物体防护体育类（Sporttech）体育和休闲用品按技术纺织品用途分类

机织物的结构与组织由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。并由这种交叉排列和屈曲起伏的挤压接触形成稳定的交织结构。其中经、纬纱的起伏规律称为“织物组织”。一、机织物的基本结构1.织物的规格“经纱号数×纬纱号数×经密×纬密”2.织物结构参数（1）纱线的配置一是经纬纱特数相等；二是经纱特数小于纬纱特数；三是经纱特数大于纬纱特数。（2）纱线的排列密度纱线的排列密度是指单位长度中纱线的根数。一般采用10cm中的纱线根数，有经纱密度和纬纱密度之分，简称“经密”、“纬密”。二、基本组织平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，所以又称为三原组织。1．平纹组织平纹组织是最简单的织物组织，经纱和纬纱每隔一根纱线就交错一次。2．斜纹组织斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮长线组成的斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形成的凸起的纹路。3．缎纹组织经纬纱线形成一些单独的、互不相连的组织点，组织点分布均匀。

织物结构示意图(2)织物的缩率αT和αW分别表示经、纬纱缩率(1)织物的紧度指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。（3）织物的密度和体积分数织物单位体积的质量（g/cm3），是一般物质质量表达的基本指标。织物的厚度T概念：①有表观厚度Ts；②有织物加压厚度T1；③有织物的空间厚度Tc；④有织物实体厚度Tr。（4）织物的平方米重织物的平方米重W（g/m2）可通过实测获得：也可通过估算获得。（5）织物组织及对结构的影响（6）纱线空间轨迹与织物结构相以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT/hW来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态，称为织物结构相。二、基本组织平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，所以又称为三原组织。1．平纹组织平纹组织是最简单的织物组织，经纱和纬纱每隔一根纱线就交错一次。（1）组织图及组织参数（2）织物特点（3）织物结构相（4）织物结构的变化2．斜纹组织斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮长线组成的斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形成的凸起的纹路。（1）组织图及组织参数（2）织物特点（3）织物结构的变化3．缎纹组织经纬纱线形成一些单独的、互不相连的组织点，组织点分布均匀。（1）组织图及组织参数（2）织物特点（3）织物结构的变化2.编结物编结组织结构是由纱线进行对角线交叉而形成的，没有织造织物中的经纱和纬纱的概念。二维编织物图轴系编织物3.复合针织物针织物的最大特点是存在相互串套的线圈。该结构复合材料具有良好的抗冲击和能量吸收性能。二、立体型（3D）结构织物特种织物不同于上述传统织物结构的织物。按结构可分成平面型结构和立体型结构。一、平面型结构织物1.机织物（1）二轴向斜交机织物织物的经、纬纱则是以斜向（非90°）交织而成。（2）三轴向机织物:由三向织机制织的织物。是以两根相交角度为60°的经纱和一根纬纱交织而成。织物的基本力学性质

(织物的耐用性p338)织物的拉伸性质1.1拉伸试验的测定方法和指标织物拉伸断裂所应用的主要指标为断裂强度与断裂伸长率、断裂功和断裂比功等。织物的力学性质织物的拉伸性一、一次拉伸断裂性（一）拉伸曲线及有关指标天然纤维织物的拉伸曲线棉府绸织物的经、纬拉伸曲线测试及指标

(1)扯边条样法：长为30～33cm的布条（机织物）扯去边纱成5cm宽，全部夹入强力机的上下夹钳内。

(2)抓样法：规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持。

(3)剪切条样法：剪成规定宽度布条，全部夹入强力机。

(4)梯形、环形条样法：针织物采用矩形试条拉伸时，会在夹头附近出现明显的应力集中，影响试验数据，采用梯形或环形试样可避免。整经工序拉伸图扯边条样法抓样法梯形法环形条样法虚线处为两端的缝合处。两端的梯形部分被夹头握持（1）扯边纱条样法（Raveled-StripMethod）织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法（a）扯边纱条样法（b）抓样法（2）抓样法（GrabMethod）（3）剪切条样法（Cut－Stripmethod）双轴法：

针织物以采用梯形或环形试样为好。改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性比矩形试条好。a）梯形试条（b）环形试条（虚线为缝迹）针织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法织物的拉伸曲线与组成该织物的纤维、纱线的拉伸断裂曲线基本相似。例如天然纤维织物的负荷伸长曲线图。天然纤维织物的负荷伸长曲线1－麻织物2－棉织物3－毛织物4－蚕丝织物涤棉混纺织物的负荷伸长曲线图。涤棉混纺织物的负荷伸长曲线1－高强低伸涤/棉织物2－低强高伸涤/棉织物棉府绸织物径、纬向拉伸图几种针织物的纵向和横向拉伸的负荷伸长曲线分别如图所示。1－棉汉布2－棉毛布3－低强涤纶丝针织外衣（纬编）4－衬经衬纬针织物5－衬纬针织物织物结构不同，曲线形态有差异。织物拉伸曲线和经纬向的织缩率有关，织缩率越大，拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显；织布车间影响织物一次拉伸断裂的因素1、纤维性质。2、纱线结构

：捻度和捻向。

3、织物结构

三原组织中，平纹组织的交织点最多，浮长最短，纱线屈曲最多，缎纹组织的交织点最少，浮长最长，纱线屈曲最少；斜纹组织介于两者之间，所以平纹织物的断裂强力和断裂伸长率最大，斜纹其次，缎纹最小。二、拉伸弹性

三、耐疲劳性

它是指织物经受多次加负荷一去负荷的反复拉伸循环作用直至破坏的特性。

四、针织物的横拉性

针织物在定负荷下的横向伸长程度称为横拉性。与针织物制成服装后的保型性有较密切的关系。织物的机械性能

由断裂强度、断裂延伸度、弹性、耐磨性、撕破强力表示。断裂强度。断裂延伸度反映了纤维的柔韧性。弹性性质:是指纤维从形变中回复原状的能力。织物的耐用性：与纤维的断裂强度、纤维的断裂延伸度、纤维的弹性都有很大关系。织物的柔韧性可用纤维的模量、纤维的强度、纤维的断裂延伸度来表示。织物的防皱性、平挺性则取决于纤维的弹性等性质。

织物的撕破性质织物边缘在一集中负荷作用下而被撕开的现象。经过树脂、助剂或涂料整理的织物，用撕破强力要比采用拉伸断裂强力更能明显地反映织物整理后脆化程度。针织物一般不进行撕破试验。撕裂强度的试验方法单缝法（TearingStrengthbythetongue<singlerip>method）原理:在一矩形织物试样的短边中心开剪一个一定长度的切口，如图所示。单舌法的试样和夹持方法

试样形成两舌片，并将此两舌片分别夹于试验机的上下夹钳之间。试样在受撕过程中，负荷连续不断地变化。由试验仪器的记录装置绘出的撕裂负荷与时间曲线。单舌法撕裂曲线

梯形法撕裂强力（TearingStrengthbythetrapezoidmethod）试验原理是将有梯形夹持线印记的条样织物试样，如图所示。梯形法撕裂试验

梯形法撕破曲线如图所示：梯形法撕破曲线

落锤法的仪器和试样1－扇形锤

2－指针

3－定夹头

4－动夹头5－开剪器

6－挡板

7－强力标尺单缝法撕裂破坏过程两种典型撕裂过程曲线织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系四、影响织物撕破性的主要因素(一)纱线性质纱线断裂伸长率越大，受力三角形可拉得越大，三角形内纱线根数也就越多，织物撕破强力越大。(二)织物结构经、纬纱交织点越多，越不易相对滑动，受力三角形越小，三角形内同时受力的纱线根数就越少，因此，织物撕破强力越小。由此可见，平纹撕破强力较小，缎纹较大，斜纹介于两者之间。经、纬密低时，织物中经、纬纱交织点较少，经、纬纱容易相对滑动，形成的受力三角形较大，三角形内同时受力的纱线根数较多，撕破强力较大。如纱布就较不容易撕破。当经、纬密相近时，经、纬向撕破强力较接近。当经密比纬密大时，有助于经向撕破强力，不利于纬向撕破强力。府绸织物经密比纬密大得多，因此，经向撕破强力远大于纬向撕破强力。

(三)树指整理棉、粘织物经树脂整理后，织物撕破强力降低。这是因为整理后纱线的断裂伸长率下降。

织物的顶破性质:织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起扩张而破裂的现象称为顶破(顶裂)或胀破。影响织物顶破性质的因素1随着织物拉伸强力的增加，顶破强力明显提高。2机织物经、纬两向的结构和纱线性质差异程度对织物顶破或胀破强力有很大的影响。3在其他相同条件下，织物的伸长率和织缩率越大，顶破时的顶破伸长大，织物各个方向上的张力在顶裂方向的有效分力也大，使织物的顶破强力提高。针织物具有高伸长率的特点和各向同性的调整，顶破强度较高。非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是影响顶破的最关键因素。纤维摩擦、卷曲和纠缠作用亦影响顶破性质。试验条件对顶破强力也有重要影响。如试样直径越大，弹子直径越小，测得织物顶破强力将降低。温、湿度的影响与织物拉伸强度影响相似。织物顶破试验仪原理示意织物的耐磨性一、织物耐磨损性的测试方法和指标

1．平磨平磨是模拟衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损情况，使织物试样在平放状态下与磨料摩擦。

2．曲磨模拟肘部和膝部等处的磨损。

3．折边磨模拟上衣领口、袖口、袋口、裤脚口及其他折边部位的磨损。

4．动态磨使织物试样在反复拉伸，弯曲状态下受反复摩擦而磨损。

5．翻动磨模拟织物在洗衣机内洗涤时受到的摩擦磨损情况。

6，穿着试验将不同织物试样分别做成衣裤、袜子等，组织适合的人员在不同工作环境下穿着，定出淘汰界限。二、影响织物的耐磨性的主要因素1、纤维性状2、纱线性状3、织物几何结构4、实验条件5、后整理织物的刚柔性织物的硬挺和柔软程度统称为刚柔性。测试方法有：斜面悬臂法、心形法织物的耐用性与纤维性能的关系织物的耐用性：织物在一定条件下抵抗损坏的性能

损坏的类型包括：拉破，破损和其他如霉变、虫蛀等

织物服用过程中最常受到的机械作用有：

反复的拉伸、放松

反复的弯曲

反复的表面摩擦

影响织物耐用性因素

强度——足够高后，就不是主要因素

延伸度——越高越好

弹性——越大越好

外力——越小越好

松弛时间——越长越好

各因素的影响作用

高应力时：强度起决定作用

体力劳动宜穿棉织物，不宜穿毛织物

低应力时：弹性起决定作用

办公室可穿着毛织物织物的外观保持性是指人的视觉对织物表面形态的评价。织物的折痕回复性外力作用下产生折痕的回复程度。折皱变形的回复。一、测试及指标

1．垂直法试样为凸形，较短时间(如15s)后的回复角为急弹性折痕回复角，经较长时间(如5min)后的回复角为缓弹性折痕回复角。

2．水平法试样为条形。折皱性――织物受搓揉时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能。抗皱性――织物抵抗弯曲变形的能力称为抗皱性，与织物弹性或塑性密切关联。定型机高速热风式烘干机织物折皱：不规则起皱――穿着时产生，影响外观，折皱处易磨损。规则起皱――造型加工而成，使服装美观，如长裤挺缝、衣裙的褶裥等。二影响织物抗皱性的因素：1纤维的初始模量及拉伸变形回复性涤纶初始模量较大，抗皱性好。粘胶纤维与蚕丝的初始模量相近，拉伸变形回复性粘胶纤维差，故丝织物抗皱性较粘胶纤维织物好。棉、麻纤维的初始模量较高，但变形回复性差，折皱回复性差。2纤维线密度纤维粗，有利于抗皱性的提高。3纤维表面的摩擦系数适中时有利于折皱回复性的提高。4织物组织交织点少抗皱性好。平组织物的抗皱性比斜组织物差，厚织物的抗皱性能较好。5织物密度过大时，纱线间切向滑动阻力增大，外力释去后，纱线不易作相对移动，折皱回复性有降低趋势。6织物的湿润状态织物处于湿润状态时易起皱。但麻织物湿润时，纱线会膨润，因此织物不易起皱。7染整后处理的影响树脂整理能大大改善织物折皱回复性。织物悬垂性一、测试及指标悬垂性测试一般采用圆盘法。测出试样的水平投影面积，算出悬垂系数K。织物因自重下垂的程度及形态。实质上是织物空间静置时，悬垂重力和弯曲应力达到平衡时自然出现的空间形状。包含形状、平衡、调和、活泼、丰满等等。二、影响织物悬垂性的主要因素

纤维刚柔性——主要因素。过分刚硬的纤维制成的织物悬垂性不好；如麻织物。柔软的纤维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛织物。纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝。纱线捻度不太紧时，有助于织物的悬垂性。织物厚度增加时，悬垂性变差。织物中经、纬纱线密度大时，织物刚性增大，悬垂性变差。织物紧度也会影响悬垂性，紧度不宜过大。紧度松一些的织物，其中纱线松动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。

三．褶裥记忆性褶裥记忆性――织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗涤后经久保形。大多数合成纤维是热塑性高聚物，可通过热定型处理获得使用上所需的各种褶裥、轧纹或折痕。褶裥保持性与裤、裙及装饰用织物的折痕、褶裥、轧纹在服用中的持久性直接相关。织物裙裥保持性的测试采用目光评定法。通常分为5级，5级最好，1级最差。涤纶、腈纶的褶裥持久性最好，锦纶织物酌褶裥持久性也可，维纶、丙纶的褶裥持久性较差。

YG541B型织物折皱弹性测试仪

用于测定织物的折痕回复性能，适用于棉、毛、麻、丝、化纤的纯纺或混纺织物

执行标准：GB/T3819-1997四．褶裥持久性影响因素：1纤维热塑性2纤维弹性热塑性和弹性好的纤维，在热定型时织物形成褶裥使用时虽因外力而产生新变形，一旦外力去消后，回复形状的能力也较好。涤纶、睛纶的褶裥持久性最好，锦纶织物的褶裥持久性也可，维纶、丙纶的褶裥持久性较差。3纱线捻度4织物厚度捻度和厚度大的织物熨烫后的褶裥持久性较好些。ASLMA811-180型牛仔布预缩整理机流程图5．热定型处理时的温度、压强及织物的含水率织物一定含水率时，折痕效果最大，再增加，则引起熨斗表面温度下降，使折痕效果降低。6.熨烫时间在适当温度下，厚织物熨烫10ｓ时，大体上可获得较好折痕，30s时折痕达到平衡。7．树脂整理非热熔性织物经过树脂整理后，褶裥持久性有所提高。ASLMA821-180型牛仔布烧毛预缩整理机织物的免烫性

织物洗涤后不经熨烫所具有的平挺程度。与在使用中的平整度直接有关。可衡量服装的“洗可穿”特性。测试：将试样先按一定的洗涤方法处理，干燥后，根据试样表面皱痕状态，与标准样照对比，分级评定。洗涤处理的方法不同分为：

拧绞法。

落水变形法。

洗衣机洗涤法。脱水机织物起毛起球性一、起毛起球机理过程可分起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。织物在穿用过程中，纤维端伸出织物表面形成毛茸，称为织物起毛。在织物表面形成许多小球粒，称织物起球。纤维毛茸纠缠成球后，在织物表面会继续受摩擦作用，达到一定时间后，毛球会因纤维断裂从织物表面脱落下来。起毛起球性测定毛织物或仿毛织物的起毛起球是评等条件之一，因此要做起毛起球试验。试验方法目前广泛使用的有三种：

1．圆磨起球仪法此法多用于低弹长丝机织物、针织物及其他化纤纯纺或混纺织物。

2、马丁台尔型磨损仪法是目前国际羊毛局规定的用来评定精纺或粗纺毛织物起球的标准方法。

3．起球箱法该方法适用于毛织物及其他较易起球的织物。测试先将试样在起球仪上缓和摩擦，作用一定次数使之起球，然后再加以评定。圆轨迹式。此法不适于羊毛衫片及内衣织物。也有直接用规定织物作磨料，与试样摩擦来起球的，多用于毛织物。

三、形响织物起球的主要因素

纤维长度

纤维细度

纤维卷曲度

纤维截面形态

纤维力学性质

纱线结构

织物结构

后整理加工

l。纤维性质

棉、麻、粘胶纤维织物几乎不产生起球现象，毛织物有起毛起球现象。纤维强力高、伸长率大、耐磨性好，特别是耐疲劳的纤维易起毛起球。纤维长、粗时织物不易起毛起球；长纤维纺成的纱，纤维少、且纤维间抱合力大，织物不易起毛起球；粗纤维较硬挺，起毛后不易纠缠成球；卷曲多的纤维也易起球；细羊毛比粗羊毛易起球。

2．纱线结构

纱线捻度大时，纱中纤维被束缚得很紧密，纤维不易被抽出，不易起球。3．织物结构平纹织物起毛起球性最低，缎纹最易起毛起球，针织物较机织物易起毛起球。4．后整理适当的烧毛、剪毛、刷毛可降低织物起毛起球性。对织物进行热定型或树脂整理，也可降低起毛起球性。织物的勾丝性

织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度。

针织物的外观保持性

一、针织物的脱散性

针织物的线圈断裂或失去穿套联系时，线圈在横向外力作用下依次由串套的线圈中脱出，分离解体的现象称为脱散性。二、针织物的卷边性

针织物在自由状态下，布边发生包卷。是由于针织物在松弛状态下，构成线圈的弯曲纱线力图伸直而造成的。三、针织物的歪斜性

在自由状态下，线圈发生纵行歪斜。是由于纱线捻度不稳定而引起的。与纱线的捻度直接有关，捻度较低且稳定时，线圈的歪斜较小。织物的尺寸稳定性织物的缩水性

织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。

测试及指标测试有浸渍法和洗衣机法两种。浸渍法是静态的，洗衣机法是动态的。毛织物规定用浸渍法浸透测试，而其他服装用织物倾向于用洗衣机法测试。一、缩水机理同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡的平衡回潮率不相等，前者大于后者-吸湿滞后性吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回复而引起。吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因，还在于系统——纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使它更加屈曲，从而引起该方向织物明显缩短。毛织物缩水的另一重要原因是羊毛的缩绒性。当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的湿、热条件，会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。

竹纤维

百分之百采用竹子为原料，不含化学添加剂，是纯天然绿色环保纤维。影响织物缩水的因素

1．纤维的吸湿能力纤维的吸湿性好，吸湿膨胀率大，织物的缩水率高；棉、麻、毛、丝，特别是粘胶纤维，吸湿好。因此，这些纤维织物的缩水率大。合成纤维织物的缩水率很小。

2．羊毛纤维缩绒性高低羊毛纤维的缩绒性高，羊毛织物在洗涤时因缩绒引起织物的缩水性大。因此，在洗涤毛织物时，尽量减少揉搓、挤压。最好采用干洗，避免产生变形。

3．纱线捻度纱线捻度大时，纱线结构紧密，对纤维吸湿膨胀引起的纱线直径变大有所限制。4．织物结构

织物紧度大，缩水率小。织物整体结构较稀松，如女线呢类织物，纱线易产生吸湿膨胀。5．生产工艺织物在生产过程中积累的剩余变形的多少，使织物的缩水率也大。若经树脂整理，毛织物经防缩整理，缩水性将明显降低。织物的热收缩性合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物，受到较高温度作用时发生尺寸收缩。织物的热收缩性可用热水、沸水、干热空气或饱和蒸汽中的收缩率来表示。与缩水率相仿，它们也为织物经各种热处理前、后长度的差值对处理前长度之比的百分率。

织物的舒适性一、定义

狭义：在环境-服装-人体系列中，通过热湿传递经常保持人体舒适满意的性能。

广义：除物理因素外，还包括心理与生理因素。二、描述

环境：气温、相对湿度、气流、辐射

服装：功能特征（隔热性能、蒸发性能、换气作用）

结构特征（厚度、重量、表面积）

人体：新陈代谢、体表温度、蒸发三、舒适性的研究对象

小气候

热湿传递

服装和服装材料与舒适性有关的物理特性喷气织造车间喷水织造车间织物的透通性

空气(气流)、热、湿(气相、液相)通过织物的程度。分为透气、保温、透湿、拒水(抗渗水、抗淋湿)等性质。降落伞布要求特定的透气性；雨伞布要求较高的拒水性；篷帆布应不透气和拒水；雨衣布既拒水又能透过汗汽。内衣应透湿性好；外衣应选用透气性小的织物。服装与皮肤间存在微气候区，人体感到最舒适的状态是；温度32±1℃；相对湿度50±10％；空气流速25±15cm／s。

织物的透通性

1．

夏季服装用织物，透过气性好，则服装穿着具有凉爽适意感；

冬季外衣用织物，透气性小，则服装中具有较多的静止空气，具有防风保暖效果。测试及其指标：用织物透气仪测试，有定压式和定流量式。透湿机理和透湿途径：水的气相传递，织物两边-湿度差-传递。

织物传递水汽的途径：a）直接通过织物空隙传递b）被纤维吸湿，纤维传递影响织物透气性的主要因素织物中空隙的大小和多少。而织物中空隙的大小和多少与纤维性状、纱线性状、织物结构、织物后整理有关。织物的透湿性与服装舒适性的关系：人体-新陈代谢-皮肤表面蒸发水汽散热；如果水汽不及时排出-皮肤和织物间形成高湿热区域-闷热不适。内衣尤其要具有良好的透湿性。测试及其指标：织物透湿性一般用透湿杯法测试，表征指标为织物透湿量。透水性与舒适性织物应阻止外界水到达，如雨水等，即织物应具有一定的防水性；人体表面出现汗液应尽快排出。理想织物-防水透湿。织物的保温性

织物保持被包覆热体温度的程度。主要与寒冷季节或低温环境中用的被服及保温衬、垫料等的保温性有关。

织物保暖机理

织物两面在温度梯度下，从温度高一面向温度低一面传递热量。

织物包覆在人体上时的热量传递主要通过传导和对流进行。织物刺痒感产生原因由于织物上突出于织物表面的纤维对皮肤的神经末梢进行机械刺激所致。在这种刺激下，使人们不由自主地去抓挠，导致皮肤发红、发肿甚至引起发炎。织物刺痒感消除针对毛织物和全麻织物，一般采取软化织物提高织物柔软度或最大限度降低织物表面的毛羽。减少毛羽数量和毛羽长度的方法有：烧毛，减毛，毛羽倒伏，上胶、包缠纱。柔软织物的方法有：如碱或液氨变性处理，稀无机酸减量处理，水洗、砂洗。最近普遍采用的柔软剂处理，纤维素酶处理，则主要是增加纤维表面的光滑性，钝化毛羽