DB3305-T 266-2023 盾构隧道预制构件质量管理规范

ICS

93.060CCS

Q

143305 DB3305/T

266—2023盾构隧道预制构件质量管理规范 湖州市市场监督管理局 发

布DB3305/T

—2023 前 言

............................................................................

II1

范围

...............................................................................

12

规范性引用文件

.....................................................................

13

术语和定义

.........................................................................

14

准备阶段质量管理

...................................................................

25

生产阶段质量管理

...................................................................

25.1

原材料

.........................................................................

25.2

模具制作和安装

.................................................................

25.3

预制构件

.......................................................................

35.4

绿色生产

.......................................................................

75.5

数字化管控

.....................................................................

76

进场验收阶段质量管理

...............................................................

87

资料管理

..........................................................................

10附 录 A

（规范性）

参建各方质量管控职责分工

.......................................

11附 录 B

（规范性）

预制构件生产单位生产条件核查表

.................................

12附 录 C

（规范性）

管片、口型件、车道板预制构件质检资料目录

.......................

14DB3305/T

—2023 本文件按照GB/T

1.1—

《标准化工作导则 第1起草。本文件由湖州市交通工程质量安全管理服务中心提出。本文件由湖州市交通运输局归口。建筑工业化有限公司、宏润建设集团股份有限公司。炳豪、周正伟、陈旭聪、刘臻一、江鹏飞、龚波。IIDB3305/T

—20231 范围管理、进场验收阶段质量管理和资料管理等内容。生产阶段、进场验收阶段的质量管理。2 规范性引用文件文件。GB

175 通用硅酸盐水泥GB/T

1596—2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T

9142 建筑施工机械与设备

混凝土搅拌机GB/T

10171 建筑施工机械与设备

混凝土搅拌站（楼）GB/T

18046—2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T

19250 聚氨酯防水涂料GB/T

22082 预制混凝土衬砌管片GB/T

50146 粉煤灰混凝土应用技术规范GB

50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB

50205 钢结构工程施工质量验收标准GB

50446 盾构法隧道施工及验收规范GB

50661 钢结构焊接规范GB

50755 钢结构工程施工规范JGJ/T

193 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T

221 纤维混凝土应用技术规程3 术语和定义GB/T

22082界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1预制构件在工厂或现场预先制成的混凝土或钢构件。3.2口型构件盾构隧道内用于车道下部的预制构件，在实际应用中结构型式为“口”型。DB3305/T

—20233.3车道板盾构隧道内预制行车道板的基本单元。4 准备阶段质量管理4.1预制构件生产单位、施工单位与监理单位应明确质量管控职责，职责分工详见附录

A。4.2 预制构件生产单位应具备适宜的生产条件，要求包括但不限于：a) 检测设备宜采用数字化设备；b) 放的生产设备。宜实现特种设备、大型施工设施设备、应急设备等数字化管控；c) 检验和生产人员应岗前培训并持证上岗。4.3 ,并应制定安全生产和绿色生产制度。4.4 预制构件生产单位应编制施工组织设计或技术方案，经施工单位项目技术负责人审核后，报监理位审批后，向建设单位备案。4.5 建设单位应组织施工单位和监理单位对预制构件生产单位以及施工单位的自建预制构件场进行生产条件核查，生产条件核查表详见附录

B。4.6 施工单位与监理单位应制订检查计划，对预制构件生产现场进行检查，对原材料质量进行抽检，检查其施工过程质量管理情况。4.7 预制构件委外检测试验室应具有相应的交通工程试验检测等级资质。5 生产阶段质量管理5.1 原材料5.1.1 预制构件的原材料，包括钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水、钢板、纤维、防水涂料等，应符合

GB

、

50205、GB

50446、GB

50755、GB

50661、GB/T

22082、JGJ/T

、GB/T

a) 水泥宜采用强度等级不低于

42.5

GB

效

Na₂O）均不大于

0.6%。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用；b) 掺合料粉煤灰应不低于

GB/T

1596—2017

中规定的Ⅱ级技术要求，粉煤灰的应用应符合

50146

的规定。矿渣粉应不低于

GB/T

18046—2017

中规定的

级技术要求。其他掺合料不得对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证；c) 混凝土骨料应采用非碱活性骨料。5.1.2 砂石料堆场宜布置砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓，并具备有效的排水处理系统，堆场地面应铺设硬地坪，加设雨棚。5.1.3 预制构件生产单位应按设计及规范要求进行原材料质量检测；施工单位按不低于

抽检频率进行质量抽检，监理单位按不低于施工单位的

20%进行抽检。5.2 模具制作和安装0.4

0.4

使用深度游标卡尺测定模具侧板两端及中心部厚度0.3

DB3305/T

—20235.2.1 验证。5.2.2 模具板面应平整，接缝处应严密且不漏浆，模具与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不得污染钢筋及混凝土。5.2.3 模具运抵现场之前，应进行全数检验，验收合格后，方可正式投入使用。模具制作厂家提供模具出厂合格证书、检测资料及模具检验工具，模具的检查内容和方法见表

1。表1 模具的检查内容5.2.4 在浇捣前，对模具实施快速检验，应对模具中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。5.2.4 在浇捣前，对模具实施快速检验，应对模具中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。5.2.5预制构件模具应定期进行检验，合格后方可继续生产。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。其中每套管片模具每制作

环管片为一个检验周期。任意抽取不同套钢模生产的三环

3

环任意抽取不同套钢模生产的三环管片，水平整环拼装成环精度检查。5.2.6 应按规定的检修周期对模具进行检修，合格后方可继续生产。5.3 预制构件5.3.1 钢筋骨架制作及入模 钢筋骨架检验要求预制构件生产单位应按照

50446的要求，按钢筋骨架日生产量的3%进行抽检，每日不少于3件，且每件的每个检查项目检查4点，并做好检查验收记录、隐蔽工程检查记录等质保资料。 钢筋骨架制作及入模.1 焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度应符合设计要求。..3 钢筋与钢筋之间，以及与任何相邻的预埋件之间的净距离应符合设计要求。上下层主筋连接点处应焊接牢靠，确保骨架不变位。.4 同一钢筋骨架不得使用多于

2

根带有接头的纵向受力钢筋，且不得相邻布置。.5 钢筋骨架应通过试生产，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。.6 钢筋骨架制作成型后，应进行实测检查并填写记录，口型构件、车道板钢筋骨架检验项目见表

5。检查合格后，分类码放，并设明显标识牌。.7 钢筋骨架入模位置应保持正确，骨架不应与钢模、模芯等相接触，并应采用专用高强度混.8 堆高不宜多于

4

层。钢筋骨架堆放采用拱形托架支撑时，堆高不得超过

5

mm10

15

10

3%

10-10-310

mm10

10

10

10

10

3%10

10DB3305/T

—20.9钢筋的制作精度及定位布置应符合

50446

表

2。口型构件、车道板钢筋加工及安装检验要求见表

3。表2 管片钢筋加工及安装检验要求表3 口型构件、车道板钢筋加工及安装检验要求5.3.2预制构件的浇捣、成型和养护 预制构件的浇捣、成型.1 构件混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。.2 成型过程中需观察各紧固螺栓、钢筋骨架及预埋件情况，如发生变形或位移，应立即停止浇筑、振捣，尽快修复；宜采用预制构件智能流水线生产设备。.3 构件保护层厚度应满足设计图纸规定。.4 每次浇筑混凝土后需将钢模外表面清理干净，以免影响钢模组装精度。 预制构件的养护DB3305/T

—20.1 养护工艺及工艺参数应符合有关标准规定和设计文件要求。夏季施工应增加覆盖保湿养护措施，冬季施工应增加保温保湿养护措施。宜采用养护新技术，降低预制构件单位产品能耗。.2 养护设备应符合有关标准规定和工艺要求，维护良好，运行可靠。.3

7

10

pH

值宜控制在

7～11。.4

14

养护时，合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持

～100%的相对湿度；蒸汽养护后，连续洒水养护不少于

7

天。当日最低温度低于

5℃时，不得采用洒水养护。5.3.3 预制构件的脱模、吊运 预制构件脱模前表面温度与环境温度的温差应符合有关标准规定和设计文件要求。 脱模、起吊前应检测同条件养护的混凝土强度，符合有关标准规定和设计文件要求后方可脱模、起吊和运送。a)管片脱模时的混凝土强度，采用吸盘脱模时不低于

15

Mpa；当采用其他方式脱模时，应不低于

20

Mpa；b) 口型构件、车道板脱模时的混凝土强度应根据计算确定，且不宜小于

。 预制混凝土构件脱模后的修补应符合有关标准规定和设计文件要求，应编制修补方案并报监理单位批准。 ,预制构件的型号、生产单位、生产日期、检验状态等。5.3.4 预制构件的堆放与运输 预制构件堆放场地应平整、坚实、且有良好的排水措施。 预制构件储存时，应采取保护措施，防止油类、泥土等污损。 应按发货顺序分类单层堆放，垫木应结实可靠，对称分布。 预制构件运输过程应采取一定的保护措施，防止破损。运输车辆外观应保持清洁，沿途不得有物料洒落滴漏现象。5.3.5 预制构件成品质量检测 混凝土质量检测.1 预制构件生产单位应在混凝土浇筑工序中随机取样制作混凝土抗压强度试件。a) 试件两组和标准养护试件一组）；b) 口型构件及车道板混凝土，应按每拌制

m³制作一组标准养护试件，每超出

100

m组标准养护试件。.2 管片混凝土应按照防水工程验收规范的要求，每生产

10

环制作一组进行抗渗试验。.3 预制构件生产单位应依据

JGJ/T

193

规定，混凝土配合比耐久性指标应符合设计要求，施工过程中现场抽检不少于一次。应根据试验结果填写相关施工资料。.4施工单位每月对预制构件混凝土抗压强度、抗渗试验进行抽检，监理单位不定期抽检。成品外观及实体质量检测存在少量且不影响结构性能或使用功能的棱角磕碰、翘曲不平或飞DB3305/T

—20.1 管片混凝土成品应进行外观及实体质量检测。a)等级划分见表

4

求；b)

15

1

环管片进行尺寸偏差检验、格证的附件。表4 管片外观质量缺陷等级划分.2 .2 口型构件、车道板应进行外观及实体质量检测。响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对于同一类型构件，出厂检验批量按照每

每批抽查构件数量为

5%3写质检料并应附混凝土试验报告，作为预制构件质量合格证的附件。外观质量缺陷见表5。表5 口型构件、车道板外观质量缺陷混凝土中夹有杂物且深度超过保护层

GB

管片试生产及水平拼装，以检验管片钢模的制作质量；管片试生产开始制作

GB/T

GB/T

GB/T

DB3305/T

—2023表

5口型构件、车道板外观质量缺陷（续）功能性试验管片功能性试验应符合表6的规定。表6 功能性试验5.4 绿色生产5.4.1 混凝土搅拌楼应符合

GB/T

10171

和

GB/T

9142

的规定。应采用隔热、降噪、难燃的材料对搅拌楼进行整体封闭。生产操作控制室设置在搅拌层的，控制室应全封闭，并做好噪声和粉尘防控措施。5.4.2 生产单位厂区道路应进行硬化处理。生产运输车辆驶离厂区应进行清洗。5.4.3 在装卸料等作业过程中应采用喷雾等降尘措施，防止集料扬尘污染。集料应储存在有降尘措施的料仓内。5.4.4 生产单位应建立完善的废弃物处置制度，生产区内应设置室内固体废弃物存放处，固体废弃物应分类存放，分类处置。废浆、废渣的收集、处理和回用工作应安排专人负责。厂区应实现雨污分流，生产废水、生活污水经沉淀池净化后方可排放。5.4.5 生产单位应选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施。5.5 数字化管控5.5.1

DCS

控制系统。5.5.2 生产单位宜将试验室数据信息接入信息管理系统。

0.20

0.20

5%DB3305/T

—20235.5.3生产单位应安装视频监控系统，上传到行业部门信息化管理系统，实现生产现场可视化管理。6 进场验收阶段质量管理6.1预制构件成品运抵安装施工现场，生产单位应向施工单位提供质量合格证明资料，并加盖质量合格印章。6.2

7板外观质量要求见表

8，管片成品尺寸偏差要求见表

9，口型构件、车道板成品尺寸偏差要求见表

。其中：——施工自检：外观质量进行全数检验；实体质量按照

10%进行抽样；——监理抽检：外观质量进行全数检验；实体质量在施工单位检测的基础上抽检

20%；——交竣工检测：按照批准备案的工程竣（交）工质量检测方案进行。6.3合格判定规则如下：(如有要求时)(如有要求时)均符合标准要求时，则判该批产品为合格,任何一项不合格则判该批产品不合格。合格判定要求见表

11。不合格品作报废处理。表7管片成品外观质量要求有影响的裂缝，构传力位允许有影响使外形缺陷混凝土他混凝土

0.5

1.0

3.0-1.0

1.01.0

2.0-1.0

DB3305/T

—2023表

7管片成品外观质量要求（续）表8 口型构件、车道板外观质量要求表9管片成品尺寸偏差要求

2.0

5.0

2.0

5.03.0

3.0

2.02.0

DB3305/T

—2023表10口型构件、车道板成品尺寸偏差要求表11 合格判定要求7 资料管理7.1 生产单位的合格证明资料应包含质检资料，宜采用统一的表格编写。7.2 施工单位对预制构件进场验收时，应查验生产单位提供的出厂合格证及其附件质检资料并进行收

6

公路（JL）019）附出厂合格证和自检资料，报监理单位进场验收。7.3 监理单位在收到施工单位的预制构件进场报验申请后，按本文件第

6

章的要求进行成品质量监理抽检，填写《监理抽检记录》，审批《外购或委托加工构配件、设备报验单》。7.4单位应将原材料及混凝土试件抽检试验检测报告归入监理过程管控抽检资料。7.5 质检资料的管理见附录

C《管片、口型件、车道板预制构件质检资料目录》。10准备

生产10%

出厂验收DB3305/T

—2023AA附

录A（规范性）参建各方