工艺技术科06年QC成果总结

炼铁厂QC成果材料提高喷煤比一、小组概况：

1、炼铁厂工艺技术科QC小组成立于2002年3月。小组曾以“提高利用系数”、“提高风温使用水平”为课题进行活动，成效显著.2、小组成员及概况：

小组名称工艺技术科QC小组成立时间2002年3月课题登记号人数9组长马建明QC/Lt04019-018活动次数8出勤率100%小组类型攻关型活动时间2006年2月-11月姓名年龄文化程度职务职称组内分工马建明37中专科长助工全面技术陈孝民54初中副科长技师技术指导宋兴民33大专技术员助工材料汇总分析王永智33中专技术员技术员现场管理薛建军33初中技术员技术员现场管理李芳玲33中专科员工程师记录、统计燕春玲31中专科员助工记录、统计赵国锋21技校技术员技术员现场管理王小平33中专技术员技术员现场管理二、选择课题理由：

公司要求低成本战略力度进一步加大现状选定课题喷煤、富氧新工艺的投进，原燃料价格居高不下，利润空间进一步缩小。提高喷煤比三、现状调查：

炼铁厂2005年各高炉的喷煤比统计结果如下：

从以上可知，喷煤指标与国内先进指标相差较大，国内可达到200Kg/tFe，因此我们的潜力还很大，喷煤还未完全发挥作用，所以2006年在提高喷煤比上下功夫，特别是在提高喷煤比的同时提高烟煤比例。单位（炉）1#2#3#4#5#6#7#8#分厂月均（kg/tFe)398989798881576669

四、确定目标：

1、目标确定：

经过小组全体人员的认真分析及以上调查，小组本次活动的目标为：提高喷煤比≥100Kg/tFe。69kg/tFe100kg/tFe

2、可行性分析：①目前国内的喷煤比≥200Kg/tFe；②本厂的喷煤比最高设计达150Kg/tFe；③小组中有精通高炉操作的工程师和技术员，而且小组得到有关部门的大力支持，活动开展有保证，因此我们相信目标能够实现。五、原因分析和确定要因：

1、原因分析：根据2005年分厂平均喷煤比69Kg/tFe、喷煤作业区煤粉质量差及高炉煤管经常堵塞的现象，我们小组经过认真讨论，对喷煤系统进行分析研究，并根据实际操作经验，对影响提高喷煤的各种原因进行分析，绘出了影响喷煤的因果图，具体见下图：

喷煤系统堵塞设备故障煤枪堵原煤杂质多支管堵煤粉湿分配器堵阀门质量差设备质量差分配器质量差管道长喷煤比低喷枪压力不足制度执行不力激励政策小未按工艺要求操作高炉炉况不顺人员操作不当操作制度不合理炉凉碱度波动大直管质量差风温使用水平低

2、要因确认：序号未端因素确认内容确认方法要求结果负责人完成日期确认结论主因（是否）1煤粉湿煤粉有明显湿块现场调查通过减少给煤量降低煤粉,增加加热时间通过减少给煤量降低煤粉,增加加热时间宋兴民2006年3月否2原煤杂质多煤粉里含矸石、废纸等现场调查通过改变喷煤的筛孔，确保煤粉杂质少高炉喷煤枪无堵塞、无杂质赵国锋2006年2-3月否3阀门质量差查05年8月3＃、4＃高炉煤枪阀门，共计20次换坏阀门现场调查改进进购阀门质量现在阀门质量改进，未发现坏阀门王小平2006年1-2月否4分配器质量差查05年9月高炉喷煤分配器，共计8闪清理分配器现场调查改进进购分配器质量现分配器质量改进后，未发现分配器坏有堵塞宋兴民2006年3月否5管道长查7＃、8＃高炉喷煤管道长1000米，压力低，最大喷煤量为300ｋｇ/ｈ现场调查增加罐压，在距喷煤500米处架设增压设备在06年元月改进后，7＃、83高炉能喷到3600-380ｋｇ/ｈ马建明2006年1-2月否6激励政策小05年高炉喷煤达标奖励高炉500元/月，加大奖励确保高炉在正常炉况下，加大喷煤量06年一季度效果不明显马建明2006年1-2月是序号未端因素确认内容确认方法要求结果负责人完成日期确认结论主因（是否）7人员操作不当查岗位工操作情况培训学习能熟练掌握技术操作要求06年3月份岗位工未能熟练掌握技术操作要求马建明2006年1-2月是8操作制度不合理高炉在冶炼时，要形成适宜的操作制度及操作炉型制定操作制度高炉操作在受控范围能达到操作要求马建明2006年3月否9碱度波动大进厂原料品种多、成分不稳定，烧结矿碱度波动大改进直管质量，加粗直管能满足高炉冶炼要求不能达到效果马建明2006年1-2月是10直管质量差查05年四季度直管烧损影响高炉10次休风现场测试使直管质量提高，确保高炉正常生产直管加粗后，仍发现有烧损现象薛建军2006年3月是11风温使用水平低05年高炉风温为1052℃，有提高的空间现场测试抽调操作工操作技能风温能用到1100-1130℃，有利于煤粉燃烧王永智2006年3月否12炉凉查05年由于炉凉发生的重大工艺事故3起，一般工艺事故6起，引起炉况失常现场调查下发关于硅上、下限控制考核的通知2006年一季度未发生重大工艺事故马建明2006年1-2月否

通过要因验证，我们找出了影响喷煤比提高的主要原因，可归纳为以下几点：A、激励政策小。B、烧结矿碱度波动大。C、直管质量差。D、人员操作不当。六、制定对策：

对策表

要因对策目标措施地点时间负责人1激励政策小加大奖励政策，提高高炉炉长及工长的积极性在记况稳定的情况下加大喷煤量制定高炉喷煤指标，低于下限处罚各高炉现场5-7月马建明2烧结矿碱度波动大及时给高炉传递信息确保炉况稳定顺行由炼铁厂成立制样班负责烧结矿的取样及制样各取样点6-7月马建明3直管质量差改用加粗直管，新型耐材确保高炉高风温使用使用刚玉纤维风管料，用￠219、￠180直管各高炉现场5-7月赵国锋4人员操作不当组织培训确保堵枪次数≤2次/月加强技术培训，制定相应的考核办法，加强岗位工责任心喷煤作业区5-10月马建明七、对策实施：

（一）激励政策小。由于2005年高炉喷煤比达指标奖励高炉500元/月，2006年加大考核力度，为确保喷煤比达100Kg/tFe，分解指标，各高炉在控制炉温适宜的同时稳定喷煤量，具体如下：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃分厂指标851101101101101109595100下限801001001001001008585喷煤比每旬达到分解指标，奖励高炉500元/旬，喷煤作业区500元/旬，喷煤比低于下限，处罚高炉300元/旬，由于喷煤作业区操作失误导致高炉停煤，每次处罚喷煤作业区100元。（二）烧结矿碱度波动大。由于烧结矿变化，造成高炉炉况频繁波动，影响喷煤比的提高。针对此，由炼铁厂、烧结厂及质量保证部联合协商，成立炼铁厂原料制样班，负责烧结矿的取样及制样工作，取样点分一区、二区两点，每班三次样，及时给高炉通报，做样有了代表性，对高炉的调剂起到指导作用，并有利于工长调剂。

（三）针对高炉直管发红，使用风温低。为此成立热补班，专门捣固直管，提高风管料质量，并使用加粗直管，前后端头改型，并对高炉固定好直管，采用氮气或冷却水冷却，对发红的直管维护好，利用检修机会更换。从此再未发生因直管质量造成高炉无计划休风现象。（四）针对人员操作技能低，要求员工加强三大规程的背诵，并请专人进行培训学习，再一个以班组为单位进行针对性的培训，培训后要有考试，也取得了较好的效果。加大考核力度，重奖重罚，大大提高了员工的积极性和岗位责任心。八、实施效果检查：

通过一系列措施的实施，工艺技术科QC小组本次活动取得了良好的效果：1、炼铁厂2006年喷煤比见下表：月份123456789101112平均煤比6885898997110121113116120127122105

由上表可以看出炼铁厂喷煤比11月份为127Kg/tFe，较元月份提高了59Kg/tFe，为进一步降低焦比打下了坚实的基础。与目标值对比：69kg/tFe100kg/tFe105kg/tFe达到目标2、在现有的基础上对1#高炉采取以下主要措施：（1）、从6月份开始，利用检修机会先调整风口面积0.1409m2到0.1427m2，风量增加到89000m3/h，并及时调整料制。（2）、7月份开始以高炉操作方针为基础，高炉制定阶段性操作方针，在高炉接受风量时，强化冶炼，提高喷煤比，风压从200Kpa提高到210Kpa，固定风温1040℃操作，扩大矿批后，煤气利用改善，稳定富氧量。3、设备改造后，为进一步提高喷煤比创造条件

通过以上措施的实施，1#高炉喷煤比大幅度提高。1#高炉2006年喷煤比见下表：月份123456789101112平均煤比687679727292107989810412611793与活动前对比:

39kg/tFe93kg/tFe九、效益估算：

2006年平均喷煤比为105Kg/tFe，2005年平均喷煤比为69Kg/tFe，焦炭单价为700元，煤粉单价为509元（烟煤比例为70%），计算公式为：产量*提高煤比*焦炭与煤粉差价=估算效益。1949261.72*0.036*191=1340.31万元十、总结1、巩固措施及标准化：①、对在实施过程中制度的各项措施编制《炼铁厂工艺质量管理制度》化LG/lt04-2007。②、制定了《热补班工作管理规定》并纳入《炼铁厂工艺质量管理制度》考核。2、