FMEA经典案例人力资源管理学资料

间过短5-3丸粒比例失调5-4叶片磨损5-5喷丸强度不足弹簧．小丸粒比例过大2．未及时添加丸粒叶片磨损上述参数存在偏差32间过短5-3丸粒比例失调5-4叶片磨损5-5喷丸强度不足弹簧．小丸粒比例过大2．未及时添加丸粒叶片磨损上述参数存在偏差32．改变弹簧几何尺寸87688HICHICHICHIC1．回3做Allmen试片1次/4H，每次3只弹簧，在不同位置12775格3长321．1-无毛刺-无划伤-标签发生碰撞合格材料-要求供货厂严格按我厂要求包装-先进先出控制程序更新用集装箱运输并固定住-包装方案确认建立自检报告-仓库人员对行检查-建立看板，目视控制-仓库来料目视检查-来料目视检查检验员严格63664商的协议内确定包人员进行包装检查建立看板775332535效存在差异粒222确定刻度单位确定检验器具供应商技术认可质保部定期对检验器具进行质保部定期对检验器具进行对丸粒的来料333分供方检定55.0-1负荷超差,乘客感觉不舒服小圈内径66668HICHIC0-1负荷超差,乘客感觉不舒服小圈内径66668HICHIC度不符合要求弹簧使用寿命降低1．回火时间过短2．降低产品使用粉末不符合规X原材料存放时间过长原材料吊装时碰伤2224供应性增大2．固化温度太高，厚薄不均匀442322222-检测中3符合规X末不符合规X原材料搬运途中原材料表面影响涂层质量影响涂层质量5577合规X2224供应商技术认可供应商技术认可严禁用钢丝绳吊装无外对磷化液进行来料检查对粉末进行来料检查-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料-首件检查-操作工自我检查-质保部抽样检查33227724222-1表面不能影响弹簧的疲6HIC2．质XX期抽2-2.总圈数不能达到要求影响弹簧装配差2．首件认2．质XX期抽.自我检查-质保部抽样检查3322303028自我检查-质保部抽样检查3322303028改用软绳吊装材料1．抽检覆盖不够2．测量所用量具不准2检验员误判233334可来料检验-每天更换钩子-弹簧上勾位置正确-加温控装置-加温度不符合要求弹簧使用寿命降低1．回火时间过短2．降低产品使用23形滑度径2-5．弹簧外径不符合规X2-6大端圈间隙影响整车舒适性化对用户造成装679777HICHICHIC方向绕反落料刀和芯隙233333-首件样品确认程序-设备PM计划-首件样品确认程序-首件认可-首件样品确认程序-首件认可确-首件认可-首件样品确认程序-刀具管理-100%去毛刺最后线菏载测试误差验证-操作者1次-QC1次/4h-QC2次/4h132334做Spc控制图设备科973324.大或过小的弹簧不能检出弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀.弹簧生格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服弹簧使用寿命降低弹1．抽检覆盖不够2．测量所用量具不准2检验员误判233334加丸粒预防性维修预防性维修1．操作者点检1次/2h2．大或过小的弹簧不能检出弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀.弹簧生格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服弹簧使用寿命降低弹1．抽检覆盖不够2．测量所用量具不准2检验员误判233334加丸粒预防性维修预防性维修1．操作者点检1次/2h2．QC检4-操作工每2小时作自检-质保部检查38437344-1．回火间隔小于4h4-2链排走速调卷簧引4力4-4各个炉段的回火温度不弹簧使用寿命1．回火时间过短2．降低产品使用寿命3．改变弹簧几何尺寸降低产品疲劳1．降低产品疲劳寿命2．改变弹簧几何尺寸87688HICHICHICHIC1．回火设备坏2．操作者未及时上料设备故障误1．回火温度超差2．回火时间超差1．回火炉设备故障2．温度计失效42232-设备预防性-周转箱控制设备预防性保养计划-设备预防性-温度计采用PLC控制、温控报警装置-定期对温度-温度计寿命效应急计划-操作工每2小时作自检质保部打硬度-记录纸100%数据记录.制图63..可修编..比例－丸粒流量－表面无轧伤压缩6－尺寸求劳寿命制图63..可修编..比例－丸粒流量－表面无轧伤压缩6－尺寸求劳寿命6HIC卷簧机滚轮1．首件认可调整不正确1．操作工定.4-1．回火间隔小于4h4-2链排走速调节不当回火－消除卷664命55-1抛丸流量不足短5-3丸粒比例失调足弹簧使用寿命降低（早期断裂）777681．拨叉速度失控2．参数设置偏差1．小丸粒比例过大2．未及时添加丸粒33335-规定丸粒流-丸粒添加程25Kg1.2mm-设备预防性-规定拨叉速-生产准备阶每班按工艺2．QC检查12．QC检查1每班检测丸粒3做Allmen试片3只弹簧，在不同位置国产1mm设备项修后三只弹簧试片饱和度验证设备科每次项修后PPAP图.锈1疲劳寿命达不到要求的弹簧流出厂2几何尺寸超差的弹簧流出厂存在间隙锈1疲劳寿命达不到要求的弹簧流出厂2几何尺寸超差的弹簧流出厂存在间隙233333同上-首件样品确认程序-设备PM计划-首h-操作者1次/2h-.QC2次/4h-QC1次/4h-操作训-操作者带带橡胶的手套-制定喷丸到悬挂之间的时间间隔-培训查无轧伤75-6表面轧伤6-1压缩长度不符合规X6-2压缩次数不符合规X6-1几何尺寸超差弹簧流入下7-1端圈内径1．弹簧长度偏差2．弹簧表面轧伤乘客感觉不舒服66668HICHICHICSC2．工艺参数设置误差不符合规X前道工序漏检44333-设备预防性-弹簧上料位-首件认可-光电开关控-设备预防性对生产线的调整进行检查100%光电开关控制100%2．QC检查1-操作工抽取-检验员4小-操作工检查100%-检验员4小43332./2h333463725496清洁防错图73363表面处9理检查/2h333463725496清洁防错图73363表面处9理检查1次/2h..可修编..喷丸1－提高弹簧的疲劳寿命－喷丸、滚轮参数未调整好卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好落料刀和芯轴刀612654160国产1mm喷丸机加流量报警装置设备项修后三668-1弹簧表面挂弹簧位置超8-3挂钩未能更换9-1清洗弹簧表面未清造成表面涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低命最优化影响涂层质量影响涂层质量7666换3234-培训-操作者带带-制定喷丸到悬挂之间的-培训-防错图-对操作工进-更换程序检查-电磁阀、加热设备预防-手动调整蒸1．挂弹簧前100%检查弹100%目视检查每天作检查记录3334表面处9理弹簧表面未清9-3表调表调液未能调影响涂层质量磷化膜结合力66设备预防性4-每天分两次各补充0.5Kg3-每周重新配置检查PH值245色表表明96阀管路流向导书关于90表调液的调整方法设备科4345.5－喷丸覆盖率－喷丸时间－丸粒5-1抛丸流量不足5－喷丸覆盖率－喷丸时间－丸粒5-1抛丸流量不足5-2喷丸时h-操作者1次/2h-.QC2次/4h-QC1次/4h-操作求劳寿命6HIC卷簧机滚轮1．首件认可调整不正确1．操作工定弹簧外径不符合规X2-6大端圈间隙2-7上，下端圈内径3-19-4磷化9-5水洗弹簧水洗不充分超差导致性能弹簧涂层易剥落防锈防腐性磷化后弹簧表弹簧涂层易剥落防锈防腐性抗冲击能力差667771．电导率过高2．磷化槽液求3．纯水电导率超出工艺X围1．粉质不符合要求1．固化温度大2．固化温度442322222-检测中心对磷化液进行来料检查来料检验-每天更换钩子-弹簧上勾位-加温控装置-加温度报警-检查磷化膜-检测SEA/重每班八次测量磷化液浓度每班四次对电导率进行测定每班开机前对喷枪进行清理由质保部负责对粉质鉴定成品检验规程检验100%643333333无无无无无无无.温度计标定、报警装置标定-温度计寿命管理1温度计标定、报警装置标定-温度计寿命管理1．建立周转箱定制21．抽检覆盖不够2．测量所用量具不准2检验员误判233334612654160国产1mm喷丸机加流量报警装置设备项修后三查弹簧清洁度100%目视检查每天作检查记录4．操作者点检1次验9-11油漆漏补标记不清楚负荷过大或过小的弹簧不能弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀.到要求的弹簧疲劳寿命下降造成局部没油漆弹簧涂层易剥落防锈防腐性不合格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服弹簧使用寿命弹簧装车后早怨影响装配弹簧装车后早怨776777767有偏差障簧表面外露输中掉落1．抽检覆盖不够2．测量所用量具不准233334333-测力机由质保部定期作-测力机由质保部定期作用完好的塑纸将每只弹簧包装并堆防止箱子堆作疲劳试验量具定期校验检验员定期按成品检验规程进行检验成品检验规程检验100%1每班测力前对负荷高度由检验员校对。322222333无无无无无无无无无.5677242228562-1表面不能影响弹簧的疲达到平滑要验规程进行检验成品检验规程检验目视检查100%1567724222