点检证复习题

一、现代化设备的特性1.设备大型化或超小型化2.设备持续化3.设备高速化4.设备精密化5.设备自动化6.设备综合化7.法制严格化二、现代化设备给设备管理带来的问题⑴停机损失巨大⑵维修费用巨大⑶设备投资巨大三、老式设备管理体制存在的问题⑴设备管理在企业管理中没被放到应有的地位上；⑵各级设备管理人员缺乏明确的经济责任；⑶设备管理体制不合理，缺乏社会专业化分工；⑷设备折旧与更新制度不合理；⑸管理职能重心太高，上层与基层关系脱节；⑹不按设备毕生管理模式进行管理；⑺设备维修计划是分派制。四、计划预修制的弊端⑴是一种静态管理方式，很难实现最佳的修理间隔期；⑵过剩维修以及欠维修现象比较普遍；⑶维修计划与生产计划不能最佳协调，往往导致较大的物流损失和能源介质损失；⑷以主观的程序安排为主，缺乏状态监测手段和有效的防止对策；⑸只强调设备的技术管理，忽视了设备的经济管理。五.现代化设备必须采用现代化的管理方式老式的静态的设备管理方式已不能适应现代化设备管理的规定了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相增进，才能充足发挥现代化设备的作用，不停提高生产效率，增长企业效益。六、设备管理：以设备毕生为出发点，把设备系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥其作用，以到达设备寿命周期费用最经济，综合效率最高的目的。七、设备管理的意义1.设备管理是设备正常运行的重要保证2.设备管理是提高维修质量的重要保证；3.设备管理是提高经济效益的重要保证。八、设备管理的重要任务⑵空间地位设备管理业务与企业的计划管理、生产管理、财务管理、质量管理、物资管理、能源管理、安全管理、环境保护管理之间存在着纵横交叉的关系。⑶业务内容①设备的技术管理管理对象：设备自身管理目的：使设备常常处在良好状态，保证生产正常进行；不停提高设备装备水平，保证企业技术进步。重要内容：在设备前期管理、设备使用维修管理、备品备件管理、设备改造更新管理、设备的专业管理各个环节中。②设备的经济管理管理对象：与设备有关的各项费用管理目的：实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效率和效益。重要内容：确定最佳的投资方案；按照设备经济寿命确定设备的使用年限和合理提取折旧费用；确定经济合理的维修方式，实现维修工作最佳化；合理确定备件的储备量；加强设备寿命周期费用分析，实现设备寿命周期费用最佳化。十、设备管理现代化的含义：在老式管理的基础上，吸取了现代先进的管理理论和措施，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充足发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并获得最佳的设备投资效益。十一、设备管理现代化的重要特性1.设备管理现代化是一种发展的概念2.设备管理现代化是一种世界性的概念3.设备管理现代化是一种复杂的管理系统十二、设备管理现代化的基本内容1.管理理论与管理思想现代化——是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。2.管理组织与管理体制现代化，这是设备管理现代化的关键,是实现设备管理现代化的保证。3.管理措施现代化，这是实现设备管理现代化的途径4.管理手段与管理工具现代化,这是实现设备管理现代化的技术基础4.重要体目前计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用十三、指导设备管理现代化的重要思想观点有：1树立科技是生产力的观念，依托技术进步；2、树立系统观念，积极推进设备综合管理；3树立防重于治的观念，坚持防止为主的方针；4树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目的服务5、树立效益观念，不停提高设备的技术、经济与社会效益6、树立全员管理观念，构成多层次、全方位的设备管理网络；7、树立信息观念，不停提高设备管理与决策水平；8、树立以人为中心的管理观念，调动各类人员的积极性与发明性；9、坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策十四、管理人才现代化?答：这是实现设备管理现代化的关键。在市场经济条件下，企业之间的剧烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次体现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。因此，实现设备管理现代化重要的是提高管理人员的素质（包括个体素质和整体素质），实现以人为本的管理。十五、点检的构思:把“按照‘防止医学’的观点，采用‘五定’的措施对婴儿进行健康管理的管理措施”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。十六、点检的定义：在全员维修思想的指导下，按照“五定”的措施对设备实行全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理措施，是运用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的措施对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理措施。十七、设备点检工作的“五定”内容：定点：设定检查的部位、项目和内容。定法：定点检检查措施定标：制定维修原则。定期：设定检查的周期。定人：确定点检项目的实行人员。十八、点检的目的：通过对设备的检查、诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的原因，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。十九、点检管理的实质：按预先设定的部位，对设备进行检查、测定，理解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防备措施并及时加以处理，保证设备性能稳定，延长零部件寿命，到达以最经济的维修费用来完毕设备维修的目的。二十、以点检为关键的现代维修管理体系（TPM）所包括的“三全”内容：⑴全员：即全体组员参与的设备维修体制①纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修②横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修⑵全系统：即对设备寿命周期实行全过程管理①时序上的全系统：TPM工作要贯彻设备的毕生②空间上的全系统：TPM波及设备的每个零部件和设备的每个子系统，同步也规定对设备周围的环境进行清洁化、环境保护化和文明化的管理③功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵照PDCA循环过程，在维修体系上既体现维修防止、维修性的改善，还实行彻底的防止维修⑶全效率：即设备寿命周期费用评价和提高设备综合效率⑷“三全”之间的关系*全效率是目的、全系统是载体、全员是基础。二十一、点检管理的由来和发展：引进了美国生产维修体制作为主体；吸取了英国的设备综合工程学的理论和特点；学习了中国“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的经验。二十二、点检的分类：1.平常点检:由点检员制定点检原则和点检计划，由岗位操作人员实行点检作业。这是设备点检的基础。2.定期点检（专业点检）：由点检员制定点检原则和点检计划并实行点检作业。这是设备点检的关键。3.精密点检：由点检员制定精密点检计划并委托专业技术人员实行。这是设备点检不可缺乏的一项内容。二十三、点检制的概念：是以点检为关键的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面到达最佳化，实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。二十四、“三位一体”点检制：岗位操作人员的平常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的、精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。二十五、点检制的特点：1.有一种完善的全员维修管理体制。点检、操作、维修三方，点检是管理方，处在关键地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。2.生产人员参与平常点检维护，是全员维修管理中不可缺乏的一种方面。3.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。4.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权利关系和推进工作的组织体制。5.有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。6.推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。二十六、设备的五层防护线：1.操作人员的平常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检和精度测试检查4.设备技术诊断5.设备维修二十七、点检的范围1.设备范围①主作业线设备②辅助生产作业线设备③控制、监视主辅作业线的监控系统④安全环境保护监控系统⑤其他防止维修设备二十八、点检部位的范围①机械的旋转及滑动部位②机体的构造及固定部位③电气及仪表部位④其他部位二十九.确定点检范围的措施①点检系数法(PM系数法)PM系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关系，该系数越大，则设备的重要性也越大，就更需要采用点检的措施。②设备分级法应用ABC管理法，按设备分级的评价原则对设备进行评价计分，以此综合评估每台设备的重要程度，再根据设备的重要程度确定点检的范围。三十、点检的详细内容1.平常点检的内容2.定期点检及精密点检的内容3.设备技术诊断的内容三十一、点检管理的业务内容：1.维修原则的编制与修改；2.点检计划的编制及实行；3.维修计划的编制以及实行全过程的协调、管理；4.维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；5.点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；6.参与事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；7.设备劣化倾向管理的组织、实行，切实掌握设备的状态；8.设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直至计划实行，效果确认等工作；9.设备信息提供、状态情报的提供；10.点检实绩管理与分析、点检业务的改善。三十二、点检管理的四个环节（即PDCA管理环）P:制定点检原则和点检计划D:按原则和计划实行点检和修理工程C:检查实行成果，进行实绩分析A:在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改善。三十三、设备维修管理体制的设定原则1.既科学又合用的原则2.精简高效的原则3.有统一指挥及协调配合的原则4.加强专业化大协作的原则5.有助于全员参与管理的原则三十三、本钢设备点检机构设置及其职责1.本钢集团企业设备点检管理组织机构由三级组织构成：集团企业设备部、各厂矿机动科、各车间设备点检作业区2.点检作业区实行作业长制。设备点检作业长制是全员生产维修管理体系的关键，点检作业长对本作业区的设备点检定修工作负所有责任，在业务上接受本单位机动科的指导。三十四、设备点检分级管理①第一级：岗位平常点检------点检制的基础②第二级：专职点检------点检制的关键③第三级：精密点检----为重大技术决策提供根据.设备部是集团企业设备点检工作的主管部门。负责点检工作的推进，点检人员的培训，点检工作规章制度的制定与修改，点检与维检工作的指导、监督与检查，点检业绩的考核等。三十五、机动科是全厂设备点检的主管部门，其重要职责是：⑴贯彻、执行集团企业设备点检工作的规章制度，制定本单位设备点检工作的规章制度。⑵监督、检查、考核生产车间设备点检站工作开展状况，并监督、检查、考核设备维检分企业的工作状况。⑶审定本单位各生产车间设备点检站编制的设备点检工作原则。⑷组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作。⑸对本单位设备的开动率，设备事故、故障停机率，设备维修费用计划指标的完毕状况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。三十六、专职点检人员对本岗位作业区的重要职责是：⑴制定所管辖区域设备的点检原则和给油脂原则、编制设备定址码、修理工时定额、检修工时工序表等基础资料；⑵根据企业推进ERP工程的规定，编制点检规范和点检基准；⑶编制设备点检计划及进行实绩记录；⑷按点检计划认真进行点检作业，并对操作人员或运行人员进行平常点检业务的指导、监督和检查；⑸当发现设备异常时，将状况记入作业卡中，并及时进行处理；⑹负责设备维检方设备维检考核工作；⑺编制设备维修费用的预算计划并合理使用；⑻编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划；⑼编制设备维修资材（备件、材料）需用计划及做好领用等准备工作；⑽搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；⑾参与设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故防止措施和改善设备性能的意见；⑿负责设备修理工程的管理工作；⒀负责设备点检资料的搜集和保管工作；⒁提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和提议；⒂参与精密点检。三十七、指导设备维修管理的重要技术资料：设备安装要领书、设备使用阐明书、维修四大原则、维修四大原则包括维修技术原则、点检原则、给油脂原则和维修作业原则，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等原则化作业的基础与重要技术根据。三十八、维修技术原则这是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，它是四大原则的基础，也是编制此外三个原则的技术根据。维修技术原则的重要内容：重要设备装置、零部件的性能、构造、材料、维修特性和维修技术管理值。其中最关键的是“维修技术管理值”确实定。三十九、维修技术原则的编制根据(1)制造厂提供的技术资料、图纸和使用阐明书；(2)国内外同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；(3)实践经验。四十、点检原则：在点检原则中，根据设备各部位的构造特点，详细规定了点检作业的基本领项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检原则是点检员进行防止性检查的根据，也是编制多种点检计划的基础。1.点检原则的编制根据(1)维修技术原则：(2)设备使用阐明书和有关技术资料、图纸；(3)同类设备的实绩资料(4)实践经验。四十一、点检原则的重要内容：点检原则的重要内容包括：点检的部位、项目与点检内容；点检措施；点检状态；点检鉴定基准；点检周期和点检分工。即，点检原则以表格的形式对点检对象设备做到了“五定”。⑴点检的部位与项目设备也许发生故障和劣化的地方，其大分类为点检部位，小分类为点检项目。如机械设备的点检部位重要是：机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粘附部位；受介质腐蚀、粘附部位。四十二、点检内容重要包括如下十大要素：压力；温度；流量；泄漏；给油脂状况；异音；振动；裂纹或折损；磨损；变形或松驰。四十三、点检的措施①采用视、听、触、嗅、味的“五感点检法”；②借助于简朴仪器、工具来进行测量和检查；③用专用仪器进行精密点检测量。四十四、点检状态：①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）四十五、点检鉴定基准：①定性基准：②定量基准四十六、点检分工①操作点检②运行点检③专业点检四十七、点检周期：确定点检周期时应考虑的原因：①设备的作业率；②设备使用条件；③环境条件(温度、湿度、粉尘等)；④润滑状况；⑤对生产的影响程度；⑥使用实绩值；⑦制造厂家的推荐值。四十八、给油脂原则：给油脂原则中规定了润滑作业的基本领项，它是设备润滑工作的根据。1.给油脂原则的编制根据(1)维修技术原则；(2)设备使用阐明书和有关技术资料、图纸；(3)同类设备的实绩资料；(4)实践经验。四十九、给油脂原则的重要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期⑺给油脂作业的分工⑻油品使用极限原则和油品品质检查周期等。五十、维修作业原则：维修作业原则是修理责任单位进行修理作业的基准，也是点检员确定修理工时和计算维修费用的根据。四十六、维修作业原则的重要内容：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用品、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点等。2.编制维修作业原则的目的(1)提高修理作业质量；(2)缩短修理作业时间；(3)防止修理作业事故的发生；(4)有助于修理作业管理。五十一、编制维修作业原则的条件：明确作业目的；理解项目内容；掌握设备构造；掌握作业工序；熟悉作业环境；具有施工实践经验。4.编制维修作业原则的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。五十二、点检计划：为了均衡平常所进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急，由点检员在点检作业前根据点检原则编制一种点检作业的日程实行计划，即为点检计划。五十三、点检计划表的编制：1.所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，通过汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划表。2.点检计划表中的点检部位、点检周期都来自于点检原则。3.编制点检计划表时应根据设备的重要度有对应的倾斜政策。4.运用PDCA工作措施对点检计划表不停修改完善。五十四、点检计划表的分类：1.短周期点检计划表(或称定期点检计划表)；2.长周期点检计划表；3.平常点检计划表。五十五、短周期点检计划表：点检周期在1个月如下，由专职点检员实行的点检作业计划，根据点检原则在点检作业前编制的点检计划表，称为“短周期点检计划表”，也称“定期点检计划表”。1.短周期点检计划表的格式①按设备、装置为单位；②按区域为单位。五十六、短周期点检计划表的编制要点(1)点检设备、装置、部位次序要符合点检路线图次序；(2)点检计划表中的点检部位、点检周期都必须来自于点检原则；(3)点检时间日程安排要考虑到休息日和定修日，不作短周期点检作业；(4)长周期点检计划表的点检部位(项目)，应在短周期点检计划表中有所反应。五十七、长周期点检计划表：1.长周期点检计划表的编制2.长周期点检计划表的要点（书P43）五十八、平常点检计划表1.平常点检计划表由点检员编制，由操作人员实行点检。2.平常点检计划表中的点检内容是点检原则中分工由操作人员实行点检的内容。3.平常点检计划表中的点检周期一般在一周如下。五十九、点检作业实行前的基础工作①划分点检区域②对设备进行“五定”工作，并在五定的基础上制定出维修四大原则③制定点检计划④编制点检路线图⑤编制点检检查表六十、对设备进行“五定”工作，并在五定的基础上制定出维修四大原则三、制定点检计划四、编制点检路线图目的：省时省力；编制原则：①承担的所有点检项目应都包括在点检路线内；②防止点检路线反复，使点检路线最短、时间最省；③考虑点检作业的安全。五、编制点检检查表用符号将点检成果记录在点检检查表的状态栏内，作为编制维修计划的根据。六十一、平常点检的作用1.通过平常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化的扩大和延伸。2.通过平常点检维护，保证设备常常处在最佳状态下工作，延缓设备的劣化。六十二、平常点检活动的基本工作1.检查2.打扫3.紧固4.给油脂5.调整6.整顿和整顿7.简朴维修和更换六十三、打扫的作用：(1)防止设备强制劣化(2)使潜在的缺陷表面化六十四、加强操作人员的平常点检工作：1.搞好平常点检的关键是严格执行平常点检程序；2.规定操作人员具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人；3.专业点检员应结合实际制定点检表，并与操作人员一起研究怎样点检。六十五、平常点检应遵照的基本原则：1.按点检表的项目逐项检查，逐项确认；2.确认无问题的，要标明规定符号；未检查的，不得盲目做标识；有问题的，要标明其规定符号并记载检查阐明和按规定程序汇报；3.记入有问题的项目，处理时要记入处理状况和效果，问题未处理前应持续记入问题符号；4.点检成果经确认和阐明后，必须签字。六十六、“五感”点检法：综合调感人体脑细胞的“五感”机能与已经有的知识和经验相结合所进行的基本活动。（五感：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）六十七、“五感”点检的基本条件⑴理解设备⑵熟悉图纸⑶对的判断⑷掌握多种原则⑸区别重点设备⑹有运转标值⑺丰富的实践经验六十八、平常点检------点检制的基础专业点检-------点检制的关键六十九、七步工作法：(1)调查现实状况；(2)发现问题；(3)制定计划；(4)措施保证；(5)实行管理；(6)实绩记录；(7)巩固改善。七十、七事一贯制：(1)点检实行；(2)设备状况情报搜集整顿及问题分析；(3)日修、定修计划编制；(4)备件、资材计划制定、准备；(5)日修、定修工程委托及管理；(6)工程验收、试运转；(7)点检、日修、定修数据汇总和实绩分析。七十一、七项重点管理(1)点检管理；(2)日修、定修管理；(3)备件、资材管理；(4)维修费用管理；(5)安全管理；(6)故障管理；(7)设备技术管理。七十二、专业点检员：专业点检员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的关键，是推行设备点检定修管理关键的一环。七十三、专业点检员的工作规定：⑴点检定修制对专业点检员的客观规定①保证设备安全、正常运转；②以至少的人力、物力、财力对设备进行计划维修；③有效地组织实行计划维修；④保证设备最大程度地为生产服务。七十四、点检的目的：效果好，费用少设备管理②工作体系：①设备管理②点检实行七十五、专业点检员应具有的基本条件①文化基础知识扎实、雄厚；②专业设备维护经验丰富；③熟悉设备构造功能；④有很好管理、组织、协调、文字和计算机操作能力；⑤勤奋、刻苦、负责任；⑥肯学习、善学习、能指导。七十六、优秀点检员的基本素质：优秀点检员应当是：精神振奋、现场能力强、体现能力好、安全意识浓、知识面广的实干者。七十七、点检员的关键作用：操作、点检、维修三方，点检是管理方，处在关键地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的“四大员”：设备的基层管理员；设备技术状态的诊断员；设备检修质量的监督员；设备维修费用的控制员。七十八、点检员的工作措施：运用七步工作法；抓住五大要素；掌握管理两要领；记住一句话；实行目的管理。⑴运用七步工作法⑵抓住五大要素①紧固；②打扫；③给油脂；④备品备件管理；⑤按计划修理。七十九、掌握管理两要领：①采用图表法进行定量分析②以PDCA管理环推进工作八十、实行目的管理管理目的：①保证设备“四保持”；（外观整洁；构造完整；性能和精度；自动化程度）②以至少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益；③减少设备故障率和减少设备维修费用；④以自主管理方式保持积极进取的活力；⑤管理目的立足于长远发展方向。八十一、记住一句话：“我要努力干好”！我--是现场设备管理者（意识）要--坚持半日现场点检（基础）努--力协调按计划修理（要领）力--争故障为零（目的）干--学结合不停提高（活力）好--的点检大有前途（信念）八十二、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的状况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊措施测定设备的某些物理量，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。八十三、精密点检内容：精密点检重要是运用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供根据。八十四、精密点检的常用措施有：1.无损检测技术2.振动和噪声诊断技术3.油液监测分析技术4.温度监测技术5.应力应变监测技术6.表面不解体检测7.电气设备的检测八十五、精密点检跟踪管理：精密点检的跟踪管理是根据设备实绩及精密点检成果采用对应的对策：⑴设备状态监视①扩大测试项目范围②缩短测试周期⑵备件准备八十六、设备劣化的定义：设备原有功能的减少及丧失，以及设备的技术、经济性能的减少，都称为设备的劣化。八十七、设备劣化的类型：1.设备有形劣化。设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。八十八、有形劣化的类型：①使用劣化②自然劣化③灾害性劣化八十九、有形劣化的技术后果：设备的使用价值减少，直至完全丧失使用价值。九十、有形劣化的经济后果：设备原始价值部分减少，直至完全贬值。九十一、有形劣化与技术进步：技术进步首先可减少有形劣化，另首先又可加速有形劣化，因此，技术进步不也许完全防止有形劣化。九十二、设备无形劣化：设备经济性能减少，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。九十三、无形劣化的类型①经济性无形劣化②技术性无形劣化九十四、无形劣化的技术经济后果1、经济性无形劣化①技术后果：设备的使用价值没有变化。②经济后果：设备原始价值贬值。2、技术性无形劣化①技术后果：设备的使用价值减少。②经济后果：设备原始价值贬值。九十五、无形劣化与技术进步：无形劣化速度快是技术进步快的反应，因此，不应限制无形劣化的发展。九十六、设备综合劣化:设备在其有效期间，有形劣化和无形劣化同步在起作用，劣化成果，将引起设备技术价值和经济价值的减少、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。九十七、设备劣化的赔偿：1.有形劣化的局部赔偿是修理；2.无形劣化的局部赔偿是改造；3.两种劣化的完全赔偿是更新。在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理，反之，则适于改造和更新。九十八、设备有形劣化的重要体现形式：1.机械磨损；2.疲劳裂纹；3.塑性断裂和脆性断裂；4.腐蚀；5.蠕变；6.元器件老化等。九十九、导致设备有形劣化的原因：1.设备本体方面的问题；2.设备管理方面的问题；3.生产管理方面的问题；4.环境和条件方面的问题；5.正常使用条件下的劣化。一百、加速设备有形劣化的重要原因：1.润滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；3.螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。一百零一、设备劣化的防止对策：1.防止或延缓劣化（对的使用、精心维护、合理润滑、改善维修）2.测定劣化（点检检查、故障诊断）3.消除劣化（适时修理、技术改造、更新设备）一百零二、机械设备的劣化部位1.机件滑动工作部位；2.机械传动工作部位；3.机件旋转工作部位；4.受力支撑及连接部位；5.与原料、灰尘接触、粘附部位；6.受介质腐蚀、粘附部位。一百零三、电气设备的劣化部位：1.绝缘部位；2.受介质腐蚀部位；3.受灰尘污染部位；4.受温度影响部位；5.受潮湿浸入部位。一百零四、劣化倾向管理：观测对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。一百零五、劣化倾向管理的目的：理解设备的劣化规律，掌握其何时到达劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。一百零六、精密点检与劣化倾向管理的关系：精密点检重要是确定设备劣化的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整顿、加工，从而获得设备的劣化规律。不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了意义；而没有精密点检，也不也许进行劣化倾向管理。一百零七、劣化倾向管理的实行1.选题①确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；③确定其被测试的部位及实行周期。2.实行①选择测试工具和测试时间；②定量测定管理项目的劣化量；③做好数据测试记录；④绘制检测劣化曲线，建立图表台帐；⑤分析劣化规律。3.检查、修正和完善4.效果分析和实绩评价。一百零八、定修：根据设备防止维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期修理周期、规定的修理时间，并以最精干的基本人数的修理力量，安排持续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。一百零三、定修制下计划修理的方式：①定修—凡必须在重要生产作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产有重大影响的计划修理。②年修—须持续几天进行的定修。③日修—不需要在主作业线停产条件下进行的计划修理。一百零四、推行定修的条件及定修的特点：1.推行定修的条件⑴要有科学的定修模型和精确合理的定修计划；⑵要有推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式；⑶要建立明确的点检方、修理方、生产方的业务分工议书；⑷要有一套严格、详细的安全修理制度；⑸要有完善有效的定修工程原则化管理方式；⑹要有对应的修理管理体制和组织机构；⑺要有高效率、高质量、高技术的修理部门的配合，以及有现代化的施工机具和必要的检测手段；⑻要采用PDCA工作措施。一百零五、定修的特点⑴定修是在防止维修条件下，把修理负荷压到最低限；⑵定修充足体现了以点检为关键的设备维修管理体制；⑶定修是以设备实际技术状态为基础的防止维修制度，修理的良机获得率较高；⑷定修的修理力量可外协实现修理社会化；⑸推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完毕率，都追求计划100％精确；⑹定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模型严格控制实行定量管理；⑺定修实行中严格按照原则化程序管理进行；⑻定修实行修理信息反馈和实绩分析。一百零六、定修制：在定修模型的指导下，按照工程委托→工程接受→工程实行→工程记录四个环节所形成的一套科学而严密的修理管理制度称定修制。一百零七、定修制的重要内容：⑴根据生产规定和设备需要，统筹安排计划修理；⑵对修理工程实行原则化程序管理。一百零八、定修管理的目的：1.合理、精确地制定定修(年修)计划，做到在合适的时间里，使设备得到恰当的修理。2.通过对定修的科学、原则化程序管理，充足提高实际修理工时运用率。一百零九、定修的实绩管理：1.定修的实绩管理内容：重要是来自点检方汇总的和修理方信息反馈的定修实绩数据，这些数据体目前定修实绩的多种报表上。2.定修实绩分析考核指标：⑴定修计划时间命中率⑵定修时间延时率⑶定修项目完毕率一百一十、定修模型：就是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的原则化模式。定修制的关键内容是定修模型。一百一十一、定修模型内容：是各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、修理负荷的综合平衡设定表。一百一十二、定修模型的设定：1.设定根据：根据经营方针、生产计划、维修方针、维修计划值、生产成本概算等；重要基于人员效率和生产效率。一百一十三、设定定修模型时应考虑的问题：(1)要充足考虑各生产工序之间的联络，保证生产工艺线上物料畅通，能源损失至少，保持物流协调；(2)定修周期、时间的设定要符合设备重要零部件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合修理工作量的完毕；(3)投入修理的人员数要符合设备实际修理工作量，力争均衡不适宜波动过大，修理工效能得到充足的发挥。一百一十四、定修模型设定值的追求目的：(1)定修周期逐渐得到延长；(2)定修的修理时间逐渐缩短；(3)修理的效率深入得到提高。一百一十五、定修模型的设定程序：⑴各设备单位提出各重要作业线定修周期、负荷以及可参与的人数；⑵各施工部门提出可参与定修的人数；⑶设备管理部门根据以上情报设定定修模型方案；⑷其定修模型方案由计划部门确认，报领导同意后，随生产计划下达。一百一十六、定修模型的制定措施：(1)首先确定各主作业线设备的定修周期、时间；(2)另一方面确定各主作业线设备每次定修的负荷；(3)最终确定各主作业线设备定修(年修)的组合模型。第⑶步是定修模型设定的关键，确定初组合后，要通过校核，假如不理想，要重新再确定新的组合，不停反复设定，直至得到一种符合规定的比较理想的组合。一百一十七、定修模型的作用：1.体现了企业先进的设备修理方式；2.可均衡修理力量的使用，大大提高修理效率；3.可设定企业最低程度的修理力量；4.可作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整。一百一十八、定修计划：为维护和提高定修设备的性能而编制的修理设备所必需的人力和停机时间的计划称为定修计划。定修计划是控制定修实行的一种管理手段，也是定修模型在计划管理过程中的详细化。一百一十九、定修计划分类：1.长期定修计划2.年度定修计划3.季度定修计划4.月度定修计划。一百二十、编制定修计划的注意事项：1.要注意兼顾设备状况和生产计划两者之间的有机联络；2.设备定修停机时间确实定，必须兼顾生产平衡，即以充足满足生产物料协调和能源平衡作为前提；3.定修计划要兼顾维修备件、资材计划；4.定修计划中的定修周期，一般不得超过维修计划值及定修模型的规定；5.凡同一作业线上的设备由几种设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调；6.均衡修理负荷，编制定修计划时要尽量防止定修和年修的高峰重叠。一百二十一、设备维修方式：1.事后维修(故障维修)：设备在发生故障或性能下降到合格水平如下时采用的非计划性维修。2.防止维修：⑴以时间为基准的计划预修⑵以状态为基准的点检定修3.无维修设计（维修防止）：设备设计时就考虑设备使用中无需维修和没有故障时间，这是一种维修方略。4.预知维修（状态监测维修）：以设备状态为基础，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行合适维修。5.改善维修：为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的变化原有设备的修理方式。6.计划综合维修：从经济角度出发，对不一样的设备或同一设备的不一样部位，所处不一样的生产状态等，采用上述各维修方式的最佳组合，使维修费用与停产损失费用之总和费用最低。一百二十二、修理工程管理：修理工程管理是指修理工程的立项、计划、工程委托、受理(包括修理前的工程准备)，直至计划的实行，验收和实绩分析等全过程的业务活动。一百二十三、修理工程管理的内容：包括修理工程计划、工程实行及实行成果等重要业务环节，即包括对生产设备实行的日修、定修、年修、事故抢修等工程管理的所有内容。一百二十四、点检定修制中修理工程管理的特点：1.确立以点检为关键实行全员管理的修理工程管理体制；2.保证安全第一的原则化作业；3.采用PDCA工作措施；4.对维修人员的素质规定越来越高。一百二十五、修理工程管理的业务程序：工程委托→工程接受→工程实行→工程记录1.工程委托的业务程序(1)编制修理工程计划表(草案)；修理工程计划的项目应来自如下几种方面：①周期管理项目；②劣化倾向管理项目；③点检成果项目；④上次修理遗留项目；⑤改善改造项目；⑥故障劣化处理项目。(2)按工程条件立项；(3)工程委托单的填写；(4)工程委托。一百二十六、工程接受的业务程序：(1)施工班组决定；(2)工程调查；(3)初定工程进度；(4)召开修理准备会议；(5)现场阐明；(6)工程进度确定与修理动工会议。一百二十七、工程实行的业务程序：(1)工程施工前安全确认的实行；(2)工程实行；(3)掌握修理工程的进展(中间例会)；(4)工程结束及试运转(验收)。一百二十八、工程记录的业务程序：(1)施工实绩记入“工程委托单”后送交修理调度，并传送给点检；(2)工程实绩中的有关内容转记后按规定上报；(3)完毕修理记录与检查记录；(4)修理记录确实认、整顿。一百二十九、备件材料管理：1.备件材料管理：为使设备维修活动顺利展开，提高维修效率和效益，对备件材料进行的多种必要和有效的业务活动。一百三十、备件材料管理的目的：为了必要的维修备件材料圆满供应和提高资金效益，寻求最佳的管理方式和手段。一百三十一、备件材料管理的基本任务：保证必要的备件材料必须得到充足满足，目前不需要的备件材料尽量少备或不备。即，要使备件材料的“非满足量”和“积压量”控制或平衡在对应的水平上。一百三十二、备件材料管理的“五大供应要素”⑴品种及项目-----需要什么？⑵质量及规格-----要什么样的？⑶数量及度量单位----要多少？⑷时间-----什么时候要？⑸费用-----要多少钱？一百三十三、备件管理的重要管理内容：①备件计划管理②备件定额管理③备件资金管理④备件仓储管理：关键是备件计划管理一百三十四、编制备件计划前，点检员应掌握的备件信息内容：备件库存量；机旁备件量(新品和修复件)；已订协议在途量；已受理未订协议量。一百三十五、备件管理中的原则化基础工作：1.备件管理的原则化工作包括基础工作的原则化和实行过程的原则化。2.备件的分类：⑴备件的老式分类措施。⑵备件的属性分类①事故件②计划件③常用件④准计划件一百三十六、备件计划实行流程中有三个阶段：的信息要及时反馈给点检员：(1)受理信息(2)订购信息(3)入库信息一百三十七、与点检员有关的备件管理业务：1.备件购入费用(预算)编制；2.备件预期使用计划编制；3.备件请购委托单的提出和受理；4.备件修复处理业务；5.备件加工业务；6.备件出库(领用)；7.零部件调查及备件登记清单编制；8.与购置管理中各阶段有关的业务以及备件属性分类判断逻辑图等。一百三十七、机旁备件的范围：1.最常用的易损易耗维修备件；2.循环使用的循环品；3.损坏概率较高，装机量较多，处在重要地位的事故件；4.修理工程剩余下来的新品或待修品；5.不入库的修复件；6.请购时当即交付现场的备件。一百三十八、备件的储备定额和消耗定额在库存构造合理时：备件的最小库存就是备件的储备定额；备件的订货量就是备件的消耗定额。一百三十九、备件的修复方案：备件的修复方案由点检员提出，机动科技术组绘图。一百四十、备件管理“三化”的原则：（三化：原则化、通用化、系列化）1.向同一品种规格的备件靠拢；2.选择共同质量原则并能互换使用的制造厂生产的备件；3.各类备件合理分档，形成系列化；4.不影响设备的原有精度，保持原有备件的功能；5.坚持备件构造简朴化、备件功能完善化、备件品种少数化、备件规格单一化的原则；6