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文档简介

唐山圣昊农科发展有限公司包装车间

––现场操作理论培训

制造部

2008年8月公司质量方针：

保证品质满意顾客防患未然持续改进消费者抱怨率：≤8ppm(百万分之八）产品出厂合格率：100%Ip认证：对产品自生长、生产直至市场渠道的特性或特征的认证。（我厂进行宽松Ip认证）

一、包装车间的区域划分

A区：灌装区、理瓶间、调油区B区：装箱、线边包材暂存区C区：装板区、雨棚下面包材存放区二、门禁管制所有员工进入车间现场须佩戴发帽。与包装生产无关人员不得进入现场。凡从车间领取样品或包材，须经领班或轮班主管同意，方可携带出包装现场。三、进入包装车间的规范进入理瓶灌装区的员工必须戴工作帽和口罩，头发不外露。禁止将个人衣物用品及食物带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环、项链等物品，不得化妆，不准穿拖鞋进入包装车间。四、工艺流程

包材领料打油吹盖理瓶灌装假盖充氮压盖喷码灯检套标封箱装板成品入库退料

岗位职责领料和退料（物流员）根据当天生产的品项和规格领取包材，确认实发数量、包材供应商、外包装情况。在生产过程中保证包材供应，短缺时与仓管沟通。生产结束后对良品和不良品进行内退，正确填写内退单，实耗量与不良品的和与实发量一致保持物流区域卫生。离地移瓶，勿直接接触地面。打油工序确认当班生产品种和规格检查车间内相应各交叉管路阀门是否已经切换成所需要的路径根据生产品种选定要使用的油罐，打油空间符合卫生要求，容器密闭.随时检查高位槽自动供油系统以及流量自动控制仪工作准确性和稳定性过滤器内滤袋压力在规定使用范围内.根据油罐的液位浮球确定罐内油量，以备供应生产生产结束后关闭相关阀门和气源、电源灌装生产前检查灌装机、护栏、压盖机是否与当天生产品项规格一致。灌装过程中定时检测灌装重量及残氧，测试漏，处理不良成品。更换标签须在当日完成,不得后延时间,防止贴错标签。净含量检测频次:1批/1.5小时；异常时加密频次。假盖充氮充填好的油瓶必须快速盖上已吹净的瓶盖；手工充氮时，将瓶盖稍稍倾斜提起，将充氮气管倾斜（约45°）对准瓶口，不得接触到油液面和油瓶内壁；充氮压力为0.2-0.5Mpa，充氮时间为3-5秒；控制残氧量≤3%，每1小时检测1次，且每个充氮员每次至少测1瓶，异常时加密频次。压盖充氮好的油瓶必须快速进行压盖；压盖后保证压盖紧密，不得倾斜。试漏方法:水平放置（打开上盖），用手压2

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