商品混凝土搅拌站项目可行性研究报告

商品混凝土搅拌站项目可行性研究报告商品混凝土搅拌站项目可行性研究报告#冬季采暖室外计算温度 -15.0C夏季平均室外风速3.7m/s冬季平均室外风速3.9m/s极端最大风速32m/s年平均日照时数2688小时最大降雪深度14cm基本雪压（N=50）0.30KN/m2基本风压（N=50）0.45KN/m2最大冻土深度112cm地震基本烈度六度第五章建设方案5.1建设的目的和任务某某混凝土有限公司在充分的市场分析基础上，决定投资建设30万m/a商品混凝土搅拌站项目，项目建设的主要任务和目的是：贯彻落实国家城市建筑混凝土、砂浆分期“禁现”部署，依托某某地区巨大的城市和工业建筑规模及扩张潜力，满足地区建筑行业对预拌商品混凝土的需求，发挥项目单位预拌建筑材料生产及物流的产业基础和技术优势，采用先进的预拌商品混凝土生产、物流技术，建设规模化预拌商品混凝土生产装置，壮大地区专业化预拌商品混凝土产业，逐步形成地区最大的预拌商品混凝土生产基地和供应商。 通过项目实施，为企业长远发展打造新的创业平台。加速地区新兴建材产业培育，促进地区建材产业集群的形成，优化地区工业经济结构，带动建筑行业生产方式的转变，加速某某市老工业基地振兴和沿海经济带建设进程。5.2产品方案和建设规模本项目产品方案依据项目单位产业发展战略和市场预测结果确定。主要针对本地建筑市场对预拌商品混凝土的需要，开发系列建筑预拌商品混凝土产品。产品包括：通用预拌商品混凝土。混凝土强度等级C50以下,坍落度180mm以下，粗集料最大公称粒径为20mm25mm31.5mm或4mm特种预拌商品混凝土。强度等级： C55C60C65C70C75C80;坍落度（MM大于180；粗集料最大公称粒径小于20MM大于40MIM本项目建设规模确定的原则为：（1） 市场性原则。考虑未来5—10年内市场需求增长潜力和供应缺口，力求具有较长的产品寿命期和成长性。（2） 规模经济原则。在充分考虑原料供应、建设条件和企业资金能力的基础上，力求扩大产品合理经济规模，最大限度追求规模经济效益，提高企业市场竞争力。（3） 原料供应可靠性原则。主要依托本地砂石资源和水泥生产能力，既考虑充分利用，又留有足够余地，以原料稳定供应保证产品持续增长。根据以上原则，本项目建设规模为：预拌商品混凝土300000mVa。其中：3C30普通预拌商品混凝土14万m/a；C40普通预拌商品混凝土10万m3/a；C60以上强度特种预拌商品混凝土6万m3/a项目产品方案参见表5-1。表5-1 产品方案表序号产品名称单位产量产品执行标准1C30预拌商品混凝土3m140000《砌体结构设计规范》(GB50003—2001)《预拌商品混凝土》 》(GB/T14902-2003)2C40预拌商品混凝土100000C60以上特种预拌商品混凝土3m60000合计3m300000预拌商品混凝土产品采用专用车辆运输方式第六章技术方案6.1技术概述预拌商品混凝土是在二战后欧洲重建时期发展起来的，在上世纪六十年代以后在全球加速推广，也形成了相对完善的技术体系和装备体系。我国的预拌商品混凝土技术是在引进国外技术、设备和管理模式基础上发展起来的。改革开放以来，世界知名预拌砂浆企业纷纷在中国投资建厂，如德国maxit集团、汉高公司、法国圣哥班等，这些公司不仅给中国带来了先进的技术和设备，同时也带来了国际先进的管理经验，对推动我国预拌商品混凝土的发展发挥了重要作用。几年来，我国加大了预拌商品混凝土强制推广和预拌商品混凝土技术装备开发力度，在引进国外技术和设备生产预拌商品混凝土投资大，成本高的情况下，一些企业协同科研院所和大专院校的科技力量，纷纷投资自主研发预拌商品混凝土生产、流通、使用的相关技术和设施设备，并与相关行业协会共同努力，在标准化、产品认定、市场准入等方面取得了突破性进展。目前全国主要预拌商品混凝土生产设备企业20余家，预拌商品混凝土物流设施制造企业十几家，施工设备生产企业十余家，技术水平正逐步达到国外先进水平，初步形成了我国预拌商品混凝土相关设施设备的国产化，大大降低了预拌商品混凝土的生产、物流、施工成本，基本满足了国内预拌商品混凝土市场的需求。预拌商品混凝土生产的核心技术是精准配方、均匀混合搅拌和散装运输等，上述应用技术在国内日臻成熟，国家已经制定了完善的就按住预拌商品混凝土质量管理体系和技术指标体系，为推广普通预拌商品混凝土提供了技术依托。同时，国内预拌商品混凝土装备制造水平不断提高，特别是预拌商品混凝土设备国产化程度不断提高，为欲进入预拌商品混凝土领域的企业降低了资金和设备门槛，从而为预拌商品混凝土在国内的大力推广应用提供了保障。6.2技术选择及技术特色本项目采用世界先进的预拌商品混凝土精准配方技术、均匀搅拌技术、专用车辆散装物流技术等。项目采用的生产技术在国内外居于先进地位，技术应用主要优势为：（1） 技术含量和自动化水平高，处于国内先进水平，在产品水平上，相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理，占地面积小，功能齐全，运行费用低，使用寿命长。在工艺水平上该技术能保证产品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用该技术生产，可提高原料利用率10%节约工业用电6%在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。（2） 项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性。技术工艺路线简单明了，利于流程控制和设备操作。技术已经国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。（3） 技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。采用本技术建设过程中，主要控制及机械设备可按通用标准在国内采购。项目节能设施先进，并可进行多规格产品转换，项目建设和运行成本较低，应变市场能力较强。6.3工艺流程某某混凝土有限公司30万mVa商品混凝土搅拌站项目以经清洗干燥筛分处理的骨料（沙石）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）为原料，按一定比例进行精确配料和均匀混合，形成预拌商品混凝土。生产过程主要经历原料预处理、分罐储料、自动计量上料、搅拌、罐车装运、现场配送等流程阶段。工艺流程简要图示如下：预拌混凝土工艺流程示竟團主要工艺阶段简要说明如下：（1）原材料准备混凝土是由水泥和水经拌合形成的水泥浆，在硬化过程中，将砂、石子等骨料粘结在一起而形成。因此，混凝土的主要组成材料包括水泥、水和砂、石子骨料，有时为了改善混凝土的性能还需加入一些外加剂和矿物掺合料。原材料的质量检测与控制是保证混凝土性能和质量稳定的关键，应根据所设计混凝土的特点，合理选择原材料，控制各种原材料的质量。水泥和掺合料。预拌商品混凝土采用散装水泥和掺合料，由罐车运送，通过高压气泵直接打人料仓。由于水泥和掺合料均为极细的粉状材料，具有巨大的表面积，其吸湿能力极强。因此，水泥和掺合料应储存于密闭的混凝土储仓或钢制储罐内，以防受水分和潮湿空气的影响。水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344、《复合硅酸盐水泥》(GB12958的规定。砂、石准备。砂、石通常存放于露天堆场。为了保证骨料的质量及使用方便，原材料堆场地坪应采用混凝土地面，且有良好的排水功能。混凝土用沙应进行筛和清洗。 砂、石原材料应按不同品种、规格、产地分别堆放，堆放场地宜搭设雨棚并设置分隔挡板，不得混杂，并做好明显标记。在其装卸与运输、贮存过程中应保持洁净，防止混入影响混凝土性能的有害物质。砂石骨料质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)、《建筑用砂》(GB/T14684)、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)。水和外加剂。水采用混凝土结构的水池储存。如为地下水池应有良好的防渗能力，防止水的渗入和污水(包括雨水和其他水)的渗入或流人。 混凝土生产用水应符合行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。预拌商品混凝土用外加剂质量应符合《混凝土外加剂》（GB7836）、《混凝土泵送剂》（JC473）和《混凝土膨胀剂》（JC476）、《混凝土防水剂》（JC474）以及《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119、DBJ13-77-2006）的规定。（2）计量和上料水泥和掺合料的上料采用螺旋输送机。称量采用各自单独计量，也可以米用叠加法计量。为了减少计量误差，应准确估计落料差数。为了防止误投，可将掺合料计量斗配置适当些，不宜过大。砂、石的上料采用皮带运输机运送。称量采用分别计量。为了提高配料速度和生产能力，不影响下一盘的计量，可在计量斗和搅拌机间设中间存料斗。水和外加剂的计量应按质量计。若采用体积计量，应对水和外加剂进行准确的密度测试与体积换算，以便保证投料的实际数量 （质量）。由于水与外加剂的加入量相差较为悬殊，故以分别计量为好。计量后应将外加剂置入水中，与水同时投入搅拌机。根据GB/T14902--2003《预拌商品混凝土》的规定，原材料的计量允许偏差不应超过表6—1规定的范围。表6-1 混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差％i2±3±2±2累计计量允许偏差％±1±2±±1±1注：累计计量允许偏差是指每一运输车各盘混凝土的每种材料计量偏差，该项指标适用于采用微机控制计量的搅拌站。（3）搅拌预拌商品混凝土采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。搅拌时间根据物料特性确定，应以混合均匀为准。一般混合搅拌时间不少于2min。（4）出料和运输预拌商品混凝土搅拌均匀后，应立即出料装车。预拌商品混凝土运输采用专用搅拌罐车进行。装料前装料口应保持清洁、桶体内不得有积水、积浆。在装料及运输过程中，应保持运输车滚筒按3~6r/min旋转，保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层、离析现象。严禁在运输和等待卸料过程中加水。需在卸料前加外加剂时，外加剂掺入量及掺入后搅拌车快速搅拌的时间应由试验确定。混凝土现场停置时间是指混凝土运送到施工现场后至混凝土卸料完毕的时间。现场停置时间不超过1.5小时，当最高气温低于25C时可延长0.5小时；现场停置时间由供需双方在合同中规定，应在配合比中标明砼初凝时间。预拌商品混凝土运送到浇筑地点，在卸料前应中、高速旋转约1分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土搅拌车卸料完毕后，应及时清洗并排尽积水。6.4产品质量执行标准预拌商品混凝土的产品质量执行标准和规范为： 《预拌商品混凝土》（GB/T14902-2003）。产品质量检验依照国家有关规范进行：《混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80;《混凝土力学试验方法》（GBJ8）《混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）;《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107。预拌商品混凝土产品应进行工厂出厂检验和交货检验。出厂检验的取样与试验由预拌商品混凝土企业生产（供方）承担；交货检验的取样由供方与需方共同承担并实行见证取样制度， 检验工作委托第三方检测机构进行。预拌商品混凝土质量检验包括强度、坍落度、抗渗等级、总碱量、氯化物总含量等指标。交货检验的混凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；强度与抗渗试件制作应在40min内完成。每组试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；当目测检查正常时，混凝土坍落度检验，每100m相同配合比混凝土取样检验不少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100斥时，其取样检验也不少于一次；当目测检查有异常时，可随时进行坍落度检验，检验不合格的混凝土按混凝土拌合物交货检验不合格处理。 拌和物的含气量、氯化物总量、总碱量和其它检验项目的取样检验频率应按合同或相关验收规范规定执行。混凝土强度检验的取样频率与组批条件应按下列规定进行： 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一组；每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100盘时，取样亦不少于一组。用于交货检验的试样，每loom相同配合比的混凝土取样不少于一组；每一个工作班相同配合比的混凝土不足 loom时，取样不少于一组。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不少于一组。高层建筑主体混凝土施工，取样频率应满足每一现浇楼层（段）同配合比混凝土取样不少于一组。混凝土试样的组批条件，应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107的规定。有抗渗要求的混凝土，抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。当连续浇筑同配合比、同抗渗等级混凝土量在 500m以下时，取样不得少于两组，且每项工程不少于两组。当使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行取样，留置试块。第七章设备方案7.1设备购置安装原则本项目设备方案依据产品技术方案和生产规模确定， 主要设备包括生产设备、生产辅助设备、动力设备、检测设备及环境保护设备。设备选型及经济技术参数应能满足以下基本要求：（1） 技术先进。新增设备应具有二十一世纪初国际先进水平，选择自动化程度高的反应设备和控制装置；（2） 主要设备与拟定建设规模和生产工艺相适应，设备强度应最大限度满足项目产品的生产要求;（3） 主要设备之间，主要设备与辅助设备之间相互配套，与生产流程相适应，设备联动均可保证产品技术指标实现；（4） 设备质量、性能成熟，并经过较长时间生产实践检验，设备为国际国内通用设备，技术依托条件良好，以保证生产的稳定性和产品质量；（5） 设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维扩保养，设备运行成本相对较低。（6） 生产设备符合国家和行业部门颁布的相关技术及安全标准要求。（7） 设备具有良好的环保性能，全流程保持封闭运行，保证生产过程无公害化。7.2设备内容某某混凝土有限公司30万ml/a商品混凝土搅拌站项目建设两套设计能力各为15万mVa的预拌商品混凝土搅拌生产线，并以此进行设备配套。项目供购置安装设备51台套。（1）混凝土搅拌设备。预拌商品混凝土搅拌站包括原料料仓、 输送系统、电脑自动计量配料系统、混合搅拌系统、罐车出料系统、动力系统等，并配置必要的除尘、集尘环保设施。本项目建设15万m/a的预拌商品混凝土搅拌生系统两套，装置总设计生产能力30万mi/a。搅拌站有塔楼式和平面式两种形式可供选择，设备选型应从生产线工艺流程科学、技术先进、自动化程度高、占地少、投资合理、环境影响小等因素考虑，从经济性能比分析，建议采用塔楼式站型式。搅拌站原料输送系统中，水泥等无机胶凝材料一般采用气力输送设备送入原料仓，筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。水泥筒仓容量在25-60立方米之间。根据生产线每天的具体消耗用量，可同时设置几个水泥筒仓。筒仓一般由钢板焊接而成，一般规格为直径2.4-3m;高度6-15米。水泥筒仓由仓体、仓顶、下圆锥、底架和辅助设备等五部分组成，一般采用焊接连接。胶凝材料向筒仓内输送，可以采用螺旋输送机和斗式提升机组成的机械输送系统， 也可以采用管道气力输送。现在散装水泥输送车都装有气力输送泵，所以只要在筒仓上装一根输送管就即可。为了防止水泥在筒仓内部拱塞，水泥筒仓应设有破拱装置，以保证水泥连续供应。破拱装置选择助流气垫、助流气蝶、助流气片、助流气嘴及振动器等。为了改善生产线的现场工作环境，水泥筒仓在风送水泥时要求除尘，根据筒仓存放的物料种类及贮存量配置相应的仓顶除尘器。 一般将除尘器置于筒仓顶部。螺旋输送机是通过控制螺旋叶片的旋转、停止。达到对水泥（粉煤灰）上料的控制。螺旋输送机的特点是倾斜角度大（可达到60度），输送能力强、防尘、防潮性能好。螺旋输送机输送长度 6m以内可不加中间支承座，6-18m长度必加中间支承。并用钢丝绳悬挂或者设置支撑座。为了提高输送能力，采用变螺距输送叶片的形式。下端加料区段较输送区螺距小，在加料区段填充量在，随着螺距变大填充量减小，可防止高流动粉状物料在输送时倒流。在使用过程中，必须注意螺旋轴轴承的密封和润滑，注意螺旋叶片磨损情况，若实测螺旋体外径与管体内壁间隙单边超过1.5mm螺旋体应进行修补或更换。计量和配料系统采用电子计量、电脑控制方式，物料混合输送采用螺旋输送机。它适用于几乎所有的粉状物料。计量输送系统应具备计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小），可调范围大（ 1：30）的特点，这两点是高精度的前提。螺旋计量输出量的大小和输速成线性关系，控制系统比较稳定。预拌搅拌机为搅拌站核心设备，设备选型应符合规模适当、操作简便、节能环保、主件寿命期长、易于保养和零备件通用等要求。混合转子采用大直径，双镙带型式，物料对流无重力强制式混合，具有对流作用、混打、剪切作用，对各种物料的加入混合速度快，均匀性好。按照330天、日运行16小时工作制度计算，项目应配置120nVh混凝土搅拌系统2套。本报告推荐采用混凝土搅拌站成套设备主要参考技术参数为：生产率 120m3/h总功率 230kW出料高度 4000mm搅拌主机进料容量3200L出料容量2000L搅拌形式：双卧轴强制式搅拌电机驱动功率：2X37kW骨料最大粒径： 120mm砂石配料机容积：四仓、20nV每仓水泥供料形式：80T/h螺旋输送机 10000mm砂、石供料水平输送形式：平皮带型皮带输送机 15kW砂、石供料垂直输送形式：斜皮带输送机 22kW供水及添加剂系统水泵功率3kW添加剂泵型号：XD3.2-2S水泥称量系统最大称量值：1200kg粉煤灰称量系统最大称量值： 500kg添加剂称量系统最大称量值：50kg水称量系统最大称量值：800kg砂、石称量系统每只称量斗最大称量值：3000kg国内大型混凝土搅拌设备生产厂家主要有三一重工股份有限公司和中联重科混凝土机械有限公司，本报告对国内大型混凝土搅拌设备生产厂家产品进行比选，从主机配置、搅拌效率、设备价格等方面的性价比对照，建议采用三一重工产品，基本型号为HZS系列双卧轴搅拌机。水平运输设备水平运输全部采用混凝土罐车运输，需要配置运输罐车统一按照8立方米罐容考虑。设罐车运输一次往返时间 90分钟，每天有效工作时间10小时，台班公示利用系数0.9，罐车完好率95%不均衡系数为0.95，需要配置的罐车数量为：1000/[(8X60/90)X10X0.9X0.95X0.95]=23辆。配置的水平运输设备分两期购置，其中2010年购置10辆，2011年购置13辆。垂直运输设备垂直运输设备按照分别配置泵车和地泵。根据某某市城市和工业建筑实际，泵车建议采用三一系列混凝土泵车。可以三一SY5500THB-56昆凝土泵车作为首选，泵车采用RZ型复合式全液压卷折五节臂架结构，最大垂直布料高度达 55.8米，最大水平距离为51.8米，是目前国内最大的混凝土输送泵车，也是国内首台臂长超过50米的泵车混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它能一次连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。在垂直输送设备选择中，也可考虑采用拖式泵。拖式混凝土泵设计输送能力为40nVh。拖式混凝土泵台班有效工作时间为10小时，涉及运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，完好率90%不均衡系数为0.9，搅拌机台班产量为1000立方米，经计算需要配备拖式混凝土泵为：1000/[ (40x10X0.75X0.8X0.9X0.9]=5.14台应配置拖泵垂直运输设备5台。除尘设备除尘设备采用袋式除尘器，袋式除尘器是一种利用过滤元件，从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得到净化的设备。具有很高的净化效率，在建材、冶金、矿山、电力、化工、粮食、碳素、机械等工矿企业界的烟尘净化、粉尘回收应用十分广泛。其工作原理为：含尘气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋表面，清灰汇集后通过下料口排出，净化后的气体透过滤袋经出气口，由引风机排出。随着除尘不断进行，滤袋(内)表面的粉尘不断增多，滤袋阻力不断升高，这时需要将滤袋表面的粉尘及时清除掉， 主要采用脉冲气体、反吹风气体，机械振打等方式，对滤袋产生一种抖动力和反向吹力，将附着在滤袋表面的粉尘清除掉，使滤袋再生，循环使用，实现连续过滤。项目在2个搅拌站各配置除尘设备1套。检验检测设备按照国家预拌商品混凝土和预拌砂浆企业准入条件及技术要求，

项目单位应建立产品检验近侧中心， 负责企业产品的型式检验、开盘检验和出厂检验。检验中心主要仪器设备为：BC-300压力试验机1台；DKZ-5000抗折试验机1台；101-2干燥箱1台；ZBSX-92A震筛机1台；巾300标准筛1套；2000g/0.1g电子天平1台；水泥试模40*40*1602组SF-1砂浆分层度仪1个；SS-15混凝土抗渗仪1台；SP-175混凝土收缩仪1台；40A标准养护箱1台；FYS-150B水泥细度负压筛析仪1台;15kg/1g电子秤1台；40*40抗压夹具1台；ISO水泥稠度仪1台FZ-31A雷式沸煮箱1台SJ-160净浆搅拌机1台主要设备参见表7-1。表7-1 项目购置安装主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌设备120m3/h套2国内订购2料筒仓个8自制3装载机台4国内订购4挖掘机台2国内订购5混凝土专用运输车3搅拌式8m台23国内订购6混凝土泵车SY5500THB-56台2国内订购7除尘设备袋式除尘器台2国内订购8检验检测设备套1国内订购9自卸载重运输车8-12t台5国内订购10散装水泥运输车台2国内订购合计台51第八章工程方案8.1工程设计依据某某混凝土有限公司30万m/a商品混凝土搅拌站项目建筑工程包括综合办公楼、职工生活保障用房、检验检测和试验用房、动力用房、外加剂和备件库房、汽车库、骨料堆场、其他附属建筑等。工程设计的依据为：《混凝土搅拌站(楼)分类》(GB10171-88);《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(GB10172-88);《建筑结构标准》(GB/T50105-2001);《建筑结构荷载规范》(B5009-2001);《钢结构设计规范》(BJ17-88);《建筑地基基础设计规范》(B50007-2001);《建筑地基处理技术规范》(GJ79-91);《建筑抗震设计规范》(B50011-2001);《动力机器基础设计规范》(B50040-96)《建筑设计防火规范》(001年版GBJ16-87)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2001；《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90。8.2建筑形式结构本项目建筑结构形式依建筑实用功能分别确定。预拌商品混凝土主机厂房有平面布置和塔楼式两种方式。采用塔楼式建筑形式具有装置占地小、工艺流程顺畅、物料工艺转运流程短、动力能源消耗小等优势特点，故主机厂房建议采用塔楼式。主机楼采用三层组合式全钢结构形式，自上而下各层功能功能为：第三层为分料装置，设置4个以上储料仓；第二层为计量系统，配置电脑自动计量和上料控制装置；第一层为搅拌主机房，设置180型混凝土强制搅拌机1台。出料高度按照3.8-4m考虑，以满足搅拌罐车接料作业要求。本项目钢结构搅拌站与搅拌机等一体化购置安装，建筑按设备考虑。综合办公楼采用砖混建筑结构形式，层数为2层；职工生活用房为2层砖混结构建筑形式，分设职工宿舍和职工食堂，附设职工淋浴间。检验检测用房、动力用房、外加剂库房为砖混结构建筑形式。汽车库房为建议钢架棚式结构建筑，钢架支撑，遮雨棚棚顶，四面透空。骨料堆场分别设置河沙、石子、掺合料堆场，骨料和掺合料堆场为露天式，地面为水泥砼，四周砌筑防水矮墙，避免雨水和其它物质对骨料的污染和影响。本项目建筑布局及风格应体现现代、适用、安全、美观要求，既满足项目生产运行要求，又注重醒目独特的企业形象效应。结构选型和空间处理等应严格执行国家颁布的有关规范， 并满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求；选材首先满足使用要求，并优先使用本地生产的材料和构配件，在技术安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。建构筑物及设备基础结构形式应与装置设置、流程安排和建筑安全要求相适应。8.3建设内容和工程量某某混凝土有限公司30万m/a商品混凝土搅拌站项目建筑工程内容和规模依据生产纲领和工艺要求确定。根据生产需要，项目规划建筑面积2860平方米，场地建筑面积8000平方米。。其中：维修厂房200平方米；骨料半封闭堆场（含原材料预处理）8000平方米；外加剂和备件库房300平方米；检测试验中心建筑面积400平方米；办公和职工生活保障用房1200平方米；

生产辅助和公用设施建筑760平方米（变电室、水泵房、门卫、地磅房、锅炉间等）。半封闭式车（机械）库500平方米。项目主要建筑工程内容参见表8-1。表8-1 项目主要建筑工程内容和工程量序号工程内容单位工程量建筑结构1外加剂及备件库房2m300砖混结构2检测试验中心2m400砖混结构3修理车间2m2004变配电间2m60砖混结构5办公室2m300砖混结构6职工食堂2m400砖混结构7职工宿舍400砖混结构8淋浴室2m100砖混结构9车（机械）库2m500钢架结构10地磅房2m80砖混结构11水泵房2m20砖混结构12门卫2m40砖混结构13锅炉间2m60砖混结构建筑面积合计286010骨料堆场和预处理区2m8000水泥砼地面8.4公用配套工程（1）给水某某混凝土有限公司30万mVa商品混凝土搅拌站项目主要产品为预拌商品混凝土，生产过程工艺用水为混凝土配料用水，工艺水消耗按照180kg/m3计算，年工艺用水5.4万卅，日工艺用水216ml/d。工艺用水全部为一次性用水。其它生产用水为机械和车辆冲洗用水，此部分用水经沉淀净化全部循环使用，日补充新水量为 5m3/d;生活用水以日平均用水人员90人，人均用水56L/人日计算，日用水量为5m3/d。消防用水按照同时灭火次数为1次，每次灭火时间持续30分钟，消防出水端口出水量10L/S计算，一次灭火用水量为18立方米。综合上述各项，并考虑10%勺不可预见用水量，厂区综合用水量为 249nVd。生产和生活用水汲取地下水解决水源。项目单位在厂区建设底下深水井1眼，出水量300m/d;建设储水池1座，储水量500立方米左右，兼作消防水源。污水排放项目污水主要是职工生活用水，生产用废水排放量极少且污染程度微弱。生活污水按用水量85%t算，日、年排放量分别为4t/d和960t/a。生活污水经管道收集和化粪井物化处理后，清液排入外部污水管网进行深度处理。车辆机械冲洗废水进入循环水池，经沉淀净化后重复利用，生产废水基本实现零排放。厂址集雨面积13340平方米，按照地区年均降水量620mm年计算，项目厂址范围内日最大集雨量为960立方米，日最大径流量720立方米。按照某某市城市排水实行雨污分流的规定，项目厂区建设室外排雨管网系统，排水管道设在厂区主干道两侧，管道为DN200钢筋混凝土管,钢丝网水泥沙浆抹带接口，并每隔50米设置一集水井。（3）供电本项目建设2条预拌商品混凝土生产线（搅拌站），每条生产线主要用电设备为2X30KW斜皮带，3X37KW双搅拌机。单机轻载电流80A，满载电流100-130A。系统工作占空比为50%单条生产线消耗功率60KW左右。单台搅拌装置平均消耗功率180KW计算项目总装机容量 480KW年总耗电年总用电量为108X410KWH本项目供电电源来源于某某工业区供电干线，供电工程主要是电源输入端变配电设施和内部低压配电线路。用电负荷性质二级，供电电源为二路10KV电缆进线，接入自建变电站。低压配电电源引自变压器低压出线，低压配电系统用于生产低压用电设备和照明。功率因数补偿在低压配电系统中设置电容自动补偿器，对0.6KV母线进行无功功率补偿，将功率因数提高至0.95以上，以达到供电部门的要求。根据《电气标准规范汇编》中GB50062-92及《工业与民用配电设计手册》中的有关继电器保护要求，设计低压保护系统。电控设备控制方式分手动和自动两种方式，正常情况下采用PLC自动控制，手动控制为安装调试和维修时使用，可实现计算机自动及现场两种控制方式。照明电源在变电站低压侧设置单独出线，车间内内照明以荧光灯为主，平均照度不低于200LX其它建筑内部平均照度不低于40LX;外部照明采用高杆路灯方式，由照明控制柜统一控制。照明电器应选用节能产品。内部室外电缆通道采用800(D)X800(W电缆沟，沟内分层铺设电缆，其余铺设方式为电缆穿管直埋。低压线路采用 VV22—0.6/1KV型铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装电缆，以地埋方式敷设，铺设供电线路200延长米。各建构筑物根据高度设避雷网，经避雷引下线与厂区接地联为一体，主雷接地、工作接地、保护接地合为一个系统。变电站容量可按500KVA考虑。通信系统直接利用某某区通信干线，互联网接入城市宽带网系统。暖通项目工作制度按冬期施工考虑，新建建筑供暖主要是厂房、综合办公楼，职工生活用房、门卫等，供暖面积3390平方米，供热单位负荷按照平均85W/M计算，项目总供暖负荷0.24MVY供热热源由企业自建燃油锅炉解决。项目需铺设部分内部供暖管道。管道采用DNt>200mm—DN>100mn螺旋焊缝钢管，聚氨脂保温(厚度40mm，外加聚乙烯保护管，采用无补偿无固定直埋方式，管网埋深控制在800mn—1200mm之间。预拌商品混凝土主机楼分料、上料系统在生产时会产生一定的粉尘，为了满足室内的卫生条件，必须采取有效的通风措施。在进行机械收尘基础上，采用全室换气的方式排除室内的粉尘。通风方式为屋顶式自然通风装置或屋顶式机械排风设备。（6） 道路厂区内部建设主干道和支路系统，共建设内部生产道路面积1400平方米，路面结构为水泥砼刚性路面。道路宽度7m路长200m道路荷载应能满足原料、成品运输和消防车辆通行要求。（7） 绿化为了创造优美、幽静和舒适的生产环境，在厂区车间建筑物四周、道路两侧和空地进行绿化。以良好的绿化，衬托出工厂优美的景观。厂区内外绿化系统应体现“人与自然和谐共生”理念，注重绿色环境与建筑和人的活动空间融合，以绿色、文化、艺术的多样化，把生产活动融入自然的生态机制。充分利用点、片、带状绿化在空间组织和环境气氛塑造中的重要作用，以各功能区内部干道为中心，建设点、线、面、带结合的绿化系统，以几何、树阵式绿化和乔、灌木的有机错落形成绿化组景，确保绿化要素配置上的丰富多彩。厂区绿化面积1600平方米，约占厂区总面积的8%第九章总图布置、交通组织和仓储9.1总图布置

本工程为建筑材料加工生产项目，对厂区功能区分、交通组织及流程安排要求较高，总图布置依据厂址面积、生产流程确定，力求布局紧凑，流程顺畅，交通便捷、经济合理，安全可靠、节约用地。厂区分为生产、堆场、公用和管理生活4个功能区。生产区位于厂区东南部，分别建设2座混凝土搅拌站；堆场区位于厂区西部，分别建设沙子、石子、添加料堆场；公用配套区位于厂区西南部，分别建设变电室、水泵房、废水处理站和洗车站；管理生活区位于厂区东南部，分别建设办公综合楼、职工食堂、职工宿舍、检验检测中心等。各功能区以道路或绿化带进行分割，相对独立设置和运行。项目总平面布置参见下图：办处楼车锅机楓库I亟I 检验中心备品件库料仓控制室吃理车间主机樓办处楼车锅机楓库I亟I 检验中心备品件库料仓控制室吃理车间主机樓厂区平面布亦意图某某混凝土有限公司30万mVa商品混凝土搅拌站项目建成后的总图布置为：厂区总占地面积20亩（13340平方米）。建筑物占地面积2310平方米，总建筑面积2860平方米，露天装置占地2800平方米，绿化面积1067平方米，道路占地面积667平方米，生产场地（骨料堆场）占地面积4896平方米，附属构筑物占地800平方米，地面硬覆盖800平方米。项目建筑系数为100%建筑容积率为0.21。厂区总图布置主要参数参见表9-1表9-1 工程总图布置及土地平衡表序号项目名称占地面积（怦）建筑面积（m3）占总面积比重（%1厂区总面积133401002建筑物2310286017.33堆场489636.74装置占地280021.05附属构筑物占地8006.06内部道路66757绿化面积106788地面硬化覆盖8006.09容积率0.2110建筑系数100%9.2交通组织本项目拟选厂址外部道路通畅，建筑材料、生产原料及产品运输条件良好。厂址紧邻某某市中心城区，外部道路可连通国道102线和京沈高速公路，利于项目建筑材料和原料及产成品运输。厂区内部建设主干线与交通支线组成的环状道路系统。 主干线由外部干线向厂区纵深延伸，并将生产区、堆储区、公用区、管理生活区隔离区分。厂区在各生产车间、库房之间建设交通支线，形成便捷的内部生产交通网路，道路建设标准应能满足中型运输车辆及消防车辆通行要求。项目内外部运输物质主要是产成品运出和原材料运入，项目建成投入生产后，年总运量1345124t/a，其中产成品运出702913t/a，原料运入642211t/a。交通运量参见表9-2。表9-2 项目交通运量预测表区分名称来源及流向运输量（吨/年）形态运输形式备注水泥当地78288散装公路运砂当地234080散装公路石子当地302176散装公路入矿粉及粉煤灰当地27667散装公路小计642211运预拌商品混凝土本地702913罐车公路出小计702913运量合计13451249.3仓储项目生产过程原料消耗量较大，应在保持原料可靠供应及连续生产的情况下，合理确定厂区原料库存量，以节约原料堆场占地和周转流动资金。项目成品直接由搅拌站成品罐装车运输配送， 因而不考虑建设成品暂存库区；水泥采用专用罐车散装运输形式，随用随供，亦不考虑建设水泥库房。沙子为河沙，由项目单位在附近的河流沙场采购。河沙预处理（筛分和清洗）应尽可能安排在采沙场进行，以节约厂区建设用地。厂区堆储沙子按照15个生产日消耗计算。石子来源为某某市的连山、兴城等地的采石场，采购和运入的石料块径规格应符合预拌商品混凝土原料设计要求，厂区不设置石料破碎系统。石料储存按照15个生产日消耗计算。各种外添加剂、参合料及部分备件按照10个生产日需求计算。第十章环境保护10.1环境影响基本评价建材制品生产以无机或天然材料为基本原材料，项目运行为物理加工过程，实施不存在对环境重大影响的不利因素。本项目从生产工艺技术及设备选用等方面，均按照清洁生产的要求进行设计；在物耗、能耗指标、污染物排放量控制等方面达到了较高水平，将清洁生产的思想贯穿于生产的全过程，其清洁生产属于国内同行业先进水平。综合分析，本项目符合国家产业政策，厂址选择合理，拟采用的生产工艺处于国内领先地位，清洁生产工艺成熟，采取的污染防治措施有效可靠，项目运行中无工业固体废弃物和生产废水产生，生产过程中将产生一定的噪音、粉尘等环境影响因素，通过采取有力措施完全可以得到消除，项目从环保角度分析亦十分可行。10.2环境保护依据和执行标准《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《中华人民共和国噪声污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染防治法》；《中华人民共和国清洁生产促进法》；辽宁省环境保护局辽环函[1997]166号《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》；国家经济贸易委员会国经贸资源[2000]1015号《印发＜关于加强工业节水工作的意见＞的通知》；某某市人民政府葫政办发[2002]61号《关于某某市环境空气质量功能区划分的通知》；某某市人民政府葫政发[1998]24号《关于地表水域环境功能实行划类管理的通知》；某某市环境保护局《某某市城市区域环境噪声标准适用区域划分》。环境保护工作设计应体现技术先进性与经济合理性，治理污染物的排放必须符合国家和地方颁布的有关标准、规定。坚持经济效益与环境效益统一的原则，工艺设计中应积极米用低毒、无毒的原料，米用节能、低噪音设备，采用少污染无污染技术，注重工业废弃物的资源化利用，把工业污染减少到最低程度。并落实环保工程施工与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。按照《某某市环境保护规划》，项目所在区域环境控制标准为：城区环境空气质量控制二类区；交通干线声学控制目标65DB(A),区域噪声控制目标55分贝；10.3主要环境影响因素分析本项目可能产生的环境影响因素主要是粉尘和噪音。粉尘项目粉尘产生源主要在骨料投料、称料斗上料、混合机投料等。在骨料的投料环节，骨料由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不便单独设立。称量斗上料环节由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥，粉煤灰，膨胀粉等)时产生粉尘。混合料向主机投料时产生一定的粉尘污染。散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。（2）噪音项目运行机电设备较多且集中，部分设备等效声级 100dB（A）以上，将对周边企业和本项目企业职工产生不良影响。10.4环境保护措施（1）粉尘治理本项目除尘设备采用袋式除尘器，袋式除尘器是一种利用过滤元件，从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得到净化的设备。具有很高的净化效率，在建材、冶金、矿山、电力、化工、粮食、碳素、机械等工矿企业界的烟尘净化、粉尘回收应用十分广泛。其工作原理为：含尘气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋表面，清灰汇集后通过下料口排出，净化后的气体透过滤袋经出气口，由引风机排出。随着除尘不断进行，滤袋（内）表面的粉尘不断增多，滤袋阻力不断升高，这时需要将滤袋表面的粉尘及时清除掉，主要采用脉冲气体、反吹风气体，机械振打等方式，对滤袋产生一种抖动力和反向吹力，将附着在滤袋表面的粉尘清除掉，使滤袋再生，循环使用，实现连续过滤。项目在除尘设备选型中，亦可考虑采用脉冲反吹除尘器。目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0~500卩m之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。脉冲反吹除尘器通过文丘里管将高压空气(0.5〜0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为 1卩m时，除尘效率达99.6%,大大地延长了设备运行周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单，成本较低。在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时，产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。除尘器面积选用公式：F=KXQ/(60XVF)式中：K—安全系数，一般取1.2〜1.4;Q—空气流量它等于3600XM/T;M为投放物料的体积(m3),T为物料投放所需的时间s:VF—过滤速率m/min:储料料仓除尘器面积的选择根据公式：F=KXQ/(60XVF)安全系数K一般取1.2-1.4。一般可取1.3。C—过风的风量.以散装粉料罐车的风量做为计算依据，一般为每小时600〜1300m/h。噪音治理本项目厂界噪声标准执行皿类区标准限制值，即等效声级白天65dB(A),夜间55dB(A)。生产车间所属办公室、值班室、控制室背景噪声级不超过 70bB(A)。确保设备正常运转，即采取噪声控制措施后，不影响设备的运转和系统工况。在噪声控制设计中，应考虑节省投资和操作维修方便等因素。根据前述原则和噪声源强度及分布情况，噪声控制本着有效、经济、合理和可靠的原则，按设备运行最大工况考虑。空压机房内采用吸声吊顶、吸声结构；空气过滤器进口和储气罐装设削声器，10-15dB。对高噪音机电设备设置减震、消音、隔音设施，高噪音设备应尽可能安排在白昼运行，以减少对周边居民的影响。并在厂区周围种植高桩阔叶树木，以增加厂区的噪音屏蔽。固体废弃物治理项目运行中，在骨料筛分预处理环节可能产生一定的大颗粒砂石、植物杂质等筛余物。上述废弃物经预处理后仍保持天然无害化特性，可直接用于回填洼地或预拌商品混凝土骨料。对于砂等骨料，项目单位应在自有沙场采沙中进行沙子预处理，如就地筛分和清洗等，以减少项目运行中骨料预处理环节工作量， 特别是减轻废弃筛余砂石的存放、运输和处理压力。第十一章消防与安全11.1消防安全执行规范《建筑设计防火规范》(GBJI6-87)2001版；《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)；《建筑灭火器配置设计规范》(GBJI40-90)；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)；11.2消防设计要求和防火措施消防重点和主要手段按照“预防为主，防消结合”的原则，根据工厂性质和火灾危险程度建立有效的消防体系。根据工业消防规范，本项目各生产厂房、库房的火灾危险性为丁类。变电站和控制室危险等级为乙级。乙级以上的生产场所为本项目消防重点防范对象。本项目采取的主要灭火手段为：以消防栓为基本灭火手段；以移动式化学灭火器作为流散火的灭火手段。消防总图布置本项目消防依照国家工业设计防火规范和建筑设计防火规范执行，建筑防火按二级防火标准考虑。总图布置中严格执行建筑防火规范，各建筑物单体间距均满足消防要求。区域内主干道宽度为7米，次干道5米。主要建筑物四周设环行通道。厂区道路应保持畅通，厂房、仓库两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。防止厂区材料、车辆和露天作业堵塞防火消防通道。厂区同一时间内火灾次数为一次，消防用水量按需水量最大的 1座建筑物考虑。消防水源与生产用水系统共用。厂区设置1个循环水池作为消防和生产共用水源。无消防作业时、每日只需补足生产、生活用水，外线供水量应与生产/生活用水量相平衡，且外线供水处于战备状态。厂区设置地上式室外消火栓， 厂区内一般单体工程消防用水由厂区给水器直接供给。厂区建设净水池和循环水池，生产和消防水源共用。化学灭火器具的配置按《建筑灭火器配置设计规范》执行，根据不同的对象，在不同的生产场所配置不同的化学灭火器具。（3）建筑防火项目工艺生产设施中的主要厂房建筑按生产的火灾危险性分类为丁类厂房，耐火等级为二级，防火分区面积不受限制。⑷电气防火乙类建筑工作区域的配电应符合防爆安装要求，电气设备应符合国家防爆标准，电气线路尽可能在有危险构筑物的外墙外敷设，在危险区域内则采用电缆或电线穿钢管敷设，钢管必须试压后才可穿管，并用非燃性材料做密封。防爆工作区域采用防爆灯具。各建构筑物采用联合接地系统，接地电阻不大于1欧，并采用等电位联结保证安全。有信息系统的楼房，设防雷击电磁脉冲装置。第十二章劳动安全与职业病防治12.1职业安全卫生执行依据本项目劳动卫生和职业病防治设计的原则为： 严格按照国家有关安全与工业卫生设计标准、规范、规定进行设计，以防为主，尽量把不安全因素、事故隐患消灭在设计过程中，从根本上保障工人的安全与健康。在经济合理的条件下，尽量采用不生产或少产生危害安全与卫生的新工艺、新技术、新设备、新材料，减轻工人劳动强度，改善工人劳动条件和作业环境。坚持劳动卫生和安全设施与主体工程实行“三同时”，的原则。本项目劳动卫生和职业病防治按照《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）标准执行。主要执行依据为：劳动部3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；《工业企业设计卫生标准》TJ—36-79;《工业企业噪声控制设计规定》GBJ87-85;《工厂安全卫生规程》1965.5.25。生产车间劳动卫生主要控制指标为：生产加工车间内工人操作区的生产岗位含尘量： <6mg/m；生产加工车间和作业场所工作地点的噪音标准为 85dB;每个工作日接触噪音时间不同，允许噪音标准参见表 12-1。表12-1 生产加工车间和作业场所噪音标准每个工作日接触噪音时间h8421允许噪音dB8588919412.2职业危险、危害因素分析用电设备在运行过程中因安全防护装置不当、 失效、维护管理不善，可能发生触电事故与电气火灾的危险。高空作业中可能发生高处坠落事故的危险。操作工人长时间在高噪音环境下工作，可能造成高频段听力下降和其他身体不适。预拌商品混凝土生产的原料预处理、料仓入料、混合搅拌机上料等环节将产生一定粉尘，当操作工人长期在通风不良和没有防护措施的环境中进行作业时，易患低热、粉尘矽肺等职业病。此外，水泥为微小粒径粉状物质，水泥靠高压打进储罐，如果储罐不能技术恢复常压，回出现粉尘爆炸可能，国内曾经出现预拌商品混凝土厂水泥储罐（料仓）超压爆炸事故。项目设计过程中，应根据上述问题提出切实可行的治理措施。12.3劳动安全卫生保障措施（1）粉尘治理生产厂房于烟尘为分散漂浮于空气中的气溶胶，常常以滞留聚集于车间某一空间，影响车间内生产环境。对此主要采取车间强制通风的方法加以解决。在尘源部位安装除尘设施的同时，应用机械通风强化车间空气净化。车间内有效空间空气换气次数达到3次/时，使车间空气粉尘浓度小于6mg/m，同时要求操作工人加强个体防护。（2） 防机械伤害机械设备的应从国家定点生产厂家选购，所有机械输送、提升上料系统均应设置限位、限重缓冲等安全措施。设备下设安全标志，个人佩戴安全帽。运动机械部分要设置安全栏杆和防护罩。（3） 防雷及电气伤害供电系统采用TN-C-S接地保护制。厂区内各生产设施、生活设施的配电箱、控制箱、金属支架、电缆桥架、电缆沟内支架等非带电金属件均应与接地干线连接，接地电阻不大于4欧姆。外场及动力管道考虑防静电接地。车间、站房等设防雷设施，车间屋面装设避雷带，防雷引下线采用土建结构内主钢筋，接地级采用地梁、桩基内钢筋。（4）高空作业事故防护工作面距坠落基面超过2米以上的操作平台、垂直通道、地坑等应设防护拦和安全绳、盖板。作好生产安全个人防护。主厂房应设员工淋浴间，洗浴水量按每天单班人数X1次x75L计算。（5）防水泥料仓爆破要求储罐的透气性要好，同时能有效防止灰尘，一般是在罐顶部通一根管子接到地面包过滤布或者进水箱，这种措施成本底，如设置仓顶除尘器效果更佳。储罐应设料位计，以便料位警示。水泥、粉煤灰、矿粉等胶集料大部分是采用散装车气送进原材料储存罐，散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于此不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题，一般要求安装压力安全阀和仓顶除尘器。根据搅拌站安全生产条例，料仓应配置报警装置，防止物料打满后散装罐车依然继续工作。第十三章节能预拌商品混凝土是一个耗能较高行业。生产装置的综合能耗指标是行业制造技术的基本考核表征。采用先进的节能技术和设备，最大限度地有效利用能源，不论从企业提高经济效益还是从环境保护来讲，都有重大的现实意义。本项目节能设计的主要依据为：原机械工业部部标《工业节能设计技术规定》（1987）;中华人民共和国节约能源法中关于《基本建设的技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇的暂行规定》及《工程设计节能技术暂行规定》；《国家节能技术纲领》；国家关于建设节约型工厂的规范要求。本项目主要能耗指标预测为：总能耗433吨标煤。其中：消耗电能108万KWH折合314吨标煤；耗水82170吨，折合12吨标煤；燃料油67吨，折合107吨标煤。项目单位产品综合能耗为1.44Kg标煤/吨产品。综合能耗处于国内先进水平。本项目生产节能主要采取以下措施：提高单座生产线及装置的生产能力，有效降低单位产品能耗水平。大型机电设备采用节电新工艺，传输、提升设备采用可控硅调速、调压等技术措施，既提高控制水平，又节约用电。提高生产用水循环利用率，单位产品耗水达到国内先进水平。强调各流程的节能技术应用。采用最新制造工艺、生产设备和运用国内上先进的技术。形成高效的一体化的生产工艺系统。主要生产阶段采用流水线和高效自动化技术；采用现代化的计算机集成设计、生产管理系统。在满足工艺要求的前提下，尽可能缩短工艺流程。合理配置工艺设备装机容量，防止耗能设备“大马拉小车”现象;减少设备空载运行。所有电动机采用YX系列节能产品，变压器采用S11系列产品，采用电力电容器补偿无功容量，减少线路损耗和变压器损耗。照明采用高效节能型荧光灯具。车间建筑设计上采用自然光和自然通风， 改善车间采光、通风环境，减少照明和通风能耗，。针对东北寒冷地区，考虑建筑保温节能，厂房采用双层保温彩钢板、屋面设保温层、生活辅助房采用370厚砖墙体、双层保温窗。在满足采光、通风的条件下，尽量减少开窗面积。给水加压泵站的供水泵组由变频调速装置控制（供水压力0.4MP），在保持供水压力稳定的前提下，自动投入或退出各台水泵，以达到节能目的，与平常高压供水系统相比节约能源 30%第十四章组织结构与人力资源14.1组织机构某某混凝土有限公司30万mVa商品混凝土搅拌站项目建设完成后，企业在有限公司体制下按照股份制机制运作， 按照公司制的现代企业制度管理和经营，实行董事会领导下的总经理负责制。管理系统分设生产部计划部、综合办公室、财务部、技术装备部、供应销售部等经营管理机构。生产系统预拌商品混凝土 1#搅拌站、2#搅拌站、采砂和预处理场、配送车队。项目建成后，某某混凝土有限公司组织机构图示如下：14.2人力资源本项目劳动定员按建设规模和生产运营需要确定。 员工工作时间依照国家《劳动法》有关规定确定，一般每天工作8小时，周累计工作时间40小时，年作业时间250天。根据项目生产经营特点，本项目基本工作班制分别按二班制、局部二班制。按照上述原则测算，本项目共需员工90人，其中生产工人73人人员主要分布在管理机构、生产、生产辅助人员等环节。管理人员8人。其中经理2人，管理人员6人。管理机构人员工作班制按日班考虑。工程技术人员5人（含检验检测技术人员），技术人员工作班制按日班考虑。生产辅助人员4人。包括设备维护、库房及生活保障人员等。生产工人73人，其中搅拌站45人，运输配送车队28人。

项目员工定员参见表14-1表14-1 项目员工定员及区分一览表序号岗位名称宀口疋员班制备注-一-管理机构1经理2日班制2管理人员6日班制3技术人员5日班制小计13-——二生产辅助人员4日班制 三生产工人1预拌砂浆搅拌站45二班制2运输配送车队28二班制小计73人员总计90新型建材加工具有较高技术含量和严格的流程要求，在本项目投入运营前，应对员工进行操作规程及安全培训，一般员工培训期不少于2个月。其中主要装置操作人员应通过职业技术专业学校或设备供货厂家专业培训，培训期6个月，经考核合格后方可上岗。项目所需员工中，经历和高级管理人员、技术人员面向全国、全省招聘；一般生产工人、管理人员在某某市某某区就近招聘。第十五章建设工期和工程进度某某混凝土有限公司30万xmla商品混凝土搅拌站项目于2010年5月开始进入前期工作。项目计划于2010年7月至2011年7月建设完成，项目建设期为1年。主要工程进度安排为：（1） 前期准备阶段（不包括在建设期内）2010年6月完成项目可行性研究报告编制并通过评审。同月完成项目环境评估大纲编制和通过环评。2010年6月上旬完成工程初步设计。2010年6月下旬进入开工准备，完成施工单位、监理单位招投标，进行工程场地准备，组织工程机械和建筑材料入场等。（2） 工程实施阶段2010年7月项目开工建设，分别进行土建工程和设备订货安装。（3） 工程竣工验收阶段2011年7月工程竣工，进行验收后进入试生产。项目建设工期及进度安排计划参见表15-1。表15-1 项目工程进度计划表项目2010年2011年前期建设期567891011121234567可研--初步设计-资金筹措1--开工准备-土建开工设备订购--设备安装--员工培训--竣工验收-试生产-第十六章投资估算和资金筹措方案16.1估算依据和范围本项目投资估算范围为某某混凝土有限公司 30万mla商品混凝土搅拌站项目的生产设施建筑工程、生产设备购置安装工程和内部基础设施配套工程。也包括项目土地租用费用和铺底流动资金设置等。本项目投资估算根据国家及辽宁省工业建筑有关实物定额规范文件进行。主要技术设备由国内采购，设备费用按生产厂家现行出厂价格计算；设备安装费用按购置设备价值的7%考虑。项目不可预见费按工程费用与其它费用 （扣除土地费用）之和的3%安排。项目其它费用中，建设单位管理费按工程费用0.5%计取。工程设计费按工程费用1%计取，工程招投标和监理费各按工程费用0.2%安排。按照年流动资金周转量计算，项目全部流动资金1000万元，投资估算按流动资金的30%^置铺底流动资金，铺底流动资金300万元计入项目投资。流动资金估算参见表16-1。表16-1 项目全部流动资金估算表序号流动资产组成单位流动资金占用额占流动资产比例%

1货币资金力兀240242应收帐款力兀28528.53预付款力兀25025.04存货力兀22522.5合 计力兀1000100项目建设用地20亩，土地以有偿方式取得使用权，土地费用按照100000元/亩计算，土地费用200万元计入工程投资其它费用。16.2工程投资估算经估算，某某混凝土有限公司30万m3/a商品混凝土搅拌站项目总投资5000万元人民币，其中固定资产投资4700万元，流动投资300万元（铺底流动资金）。总投资中，工程费用4252万元，工程其它费用3098万元，不可预见费139万元，铺底流动资金300万元工程建设投资及总投资估算参见表 16-2,16-3，16-4。表16-2 工程建设投资估算表序号工程和费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计占建设投资%-一-工程费用431377348425290.41建筑工程3493491.1维修车间厂房16161.2外加剂及备件库房18181.3检验检测中心5050

序号工程和费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计占建设投资%1.4变配电间551.5办公室30301.6职工食堂40401.7职工宿舍40401.8淋浴室12121.9车（机械）库25251.10地磅房771.11水泵房221.12门卫441.13锅炉房441.14骨料堆场96962设备购置安装37144337572.1混凝土搅拌机及楼式钢架414284422.2料筒仓及螺旋输送设备180131932.3装载机1001002.4挖掘机64642.5混凝土专用运输车7507502.6输送泵车7007002.7混凝土地泵125612562.8除尘设备121132.9检验检测设备50502.10电子地磅8192.11自卸载重运输汽车10001002.12散装水泥罐车8080

序号工程和费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计占建设投资%3公用配套工程825951463.1内部道路170173.2供水（井泵、储水池、管道）162183.3排水和污水处理6173.4供电（增容、变电、线路）2262303.5供热工程（锅炉、管道）3303363.6厂区绿化663.7厂区围墙3232 二工程其他费用3093096.61工程勘察设计费43432建设单位管理费21213招标代理服务费994工稈监理费995员工培训及提前进厂费用226土地费用2002007可研、环评、安评费用2525三不可预见费1391393建设投资合计4313773484484700100表16-3 工程总投资估算表序号项目名称单位费用标准费用额-一-工程费用1土建工程费用万元4312设备费用万元3821

工程费用合计万元4252-——二工程其它费用万元309三不可预见费万元139四铺底流动资金万元全部流动资金30%300总投资合计万元5000表16-4 工程全部投资估算表序号项目名称单位费用标准费用额-一-工程费用1土建工程费用万元4312设备费用万元3821工程费用合计万元4252 二工程其它费用万元309 三不可预见费万元139四全部流动资金万元1000全部投资合计万元570016.3资金筹措方案工程总投资估算5000万元人民币，资金来源全部为建设单位自项目资金利用和资金筹措计划参见表 16-5。表16-5 项目资金利用与筹措计划表 单位：万元序号项目合计第一年第二年第三年-一-总投资500050001固定资产投资470047002流动投资300300-——二资金筹措500050001资本金500050002固定资产投资470047003流动投资300300第十七章经济评价17.1经济评价基础数据建设规模：年预拌商品混凝土生产能力30万mVa。投资规模：总投资5000万元人民币，其中固定资产投资4700万元，流动投资300万元。项目全部流动资产投资1000万元，全部投资5700万元（经济评价作为投资效益分析依据）。项目经济评价计算期为12年，其中包括建设期1年（当年实现生产负荷30%，投产期1年（生产负荷70%（生产期10年（生产负荷100%。项目基准财务内部收益率为12%17.2运行成本估算本项目进入满负荷运行的正常年份内，主要生产经营成本分列如下：（1）原材料费用项目消耗主要原料为水泥、骨料、外加剂、掺和合料等，原材料按照2009年第四季度市场询价结果测算，本项目全部原材料费用6662万元/年。（2）外购动力费用项目外购动力包括消耗电能108万KWH耗水8.2万吨，燃料油67吨。按照每度电0.74元、水价格按1.2元/m3计算，油料价格按照6.7元/L计算，采暖费用按照19元/m2计算，年外购动力总费用156万元。（3）人员费用本项目新增定员90人，人员年工资标准按12000元/年.人计算，估算年工资总额108万元。员工福利按工资总额10%1取，年总人工费用为119万元。（4）固定资产折旧本项目固定资产形成率按固定资产投资额95%+算，净残值率5%建构筑物折旧年限为25年，设备折旧年限为10年，估算项目年折旧总额272万元，综合折旧率为8.2%。（5）维修及配件费用设备维修和配件费用按固定资产净值的 2%考虑，年费用额67万元。（6） 企业管理费企业管理费按产品销售收入1%汁提，年费用额为90万元。（7） 其它费用共50万元，包括市场营销等费用。综合上述成本因素，本项目年总成本约 7416万元，其中固定成本598万元，可变成本6818万元。项目经营成本为7144万元。项目运行成本参见表17-1。表仃-1 项目生产成本测算表序号成本构成单位数量单价及标准成本额（万兀）-一-原材料费用6662 二外购动力费用1用电KWH10800000.74元/kwh802用水3m821701.2元/m3（水资源费等）103燃料油t679178元/t614采暖费用2m286019元/m25动力费用小计156三人工费用1人员工资人9012000元/人.年1082员工福利人90工资额x10%11小计119四固定资产折旧万元综合折旧率8.2%272

五维修及配件费用万元固定资产净值2%67六企业管理费万元销售收入1%90七销售费用万元50八成本总计万元74161固定成本万元5982可变成本万元68183经营成本万元714417.3销售收入及盈利能力测算本项目主要产品为预拌商品混凝土，产品的销售价格参照同类产品东北平均市场价格确定，产品销售率按照 100%+算。经测算，本项目达产年实现产品销售收入 9000万元。产品销售收入测算结果参见表17-2。表17-2 项目达产年销售收入测算表序号产品单位销售量单价（元）销售收入（万元）1C30商品混凝土3m14000027037802C40商品混凝土m10000031231203C60以上商品混凝土3m600003502100合计3m3000009000某某混凝土有限公司30万mVa商品混凝土搅拌站项目建成投入使用并实现满负荷运转后，年可实现产品销售收入 9000万元，上缴增值税及附加540万元，去除总成本7416万元，年可实现税前利润1044万元，实现税后净利润783万元，利税总额1584万元。

项目投资利润率为项目建成投产后产品产量达到设计能力的正常年份内，年利润总额与项目全部投资之比；项目投资利税率为项目建成投产后，产品产量达到设计能力的正常年份内，年利税总额与项目全部投资之比。项目全部投资为固定资产投资与全部流动资金之和， 计算项目全部投资为5700万