上海东昊测试技术有限公司产品介绍

上海东昊测试技术有限公司

应用现代测试技术提高设备管理水平设备管理的三大内容选好用好

保养维护好

设备管理的理想境界：设备原始资料随时可查设备历史故障现象和维护、维修记录完整设备工艺参数历史记录完整运行状态历史（跑冒滴漏、润滑、温度、噪音、振动）记录完整）能够根据一些状态参数的微小变化，在早期预测出设备状态的变化趋势对非正常状态能够立即发现，对设备的异常现象，能够准确定位、数据化测量和故障原因分析设备维修历史发展：操作工维修专职维修工故障维修状态维修定时维修基于大量历史数据，规定设备的维修周期和维修方式。周期非常难于合理确定。缺点：需要维修而没有在规定时间维修的设备，没有得到及时的维修，留下故障隐患缺点：无需维修的设备，“被强制”维修造成高的维修成本基于设备的实际状态，在需要维修时进行维修。难点：如何确定设备的状态？如何评估状态？状态维修是设备维修的最高境界！状态维修—设备维修的发展方向：特色：设备在需要维修时才维修，实现了预防设备故障和降低维修成本双重目标难点：如何确定设备“何时需要”维修？解决方案：点检制度和各种测试技术的应用通过人工观察、仪器测试对能够反映设备运行特征的现象和物理量进行识别与测量2.故障状态识别、测试与设备状态评估技术根据点检结果，对设备状态进行评估，对故障进行诊断常用设备状态测试仪：振动测试与分析仪器—用于旋转设备故障诊断红外线热成像—用于对“温度敏感性”参数的测试油及磨损离子分析—用于润滑油状态测试分析超声波测试—用于空气泄漏检测电机测试—用于电动机测试有的仪器，只要能够使用，就可以直接判断出设备是否正常或者指出故障。有的仪器，需要相当专业的知识，才能够有效的使用。振动测试一般需要相当专业的知识。企业如何实施“状态维护”完全外包完全内部独立完成内部专业人员与外部服务结合尽管“状态维护”是最理想的方案，但涉及到不小的投资。企业需要能够评估出设备维护投资回报率，才能够实施状态维护。评估“状态维护”的投资收益，需要准确估计出企业当前的设备维护总成本和设备故障损失。设备的管理目标长期、稳定、可靠的工作维护、维修费用低不会出现突发性故障为了实现这一目标，我们需要设备：工艺状态时刻满足生产需要设备运行状态正常潜在故障能够早期发现，及时维修对一个已经确定的生产系统而言，这是我们最关心的三大要素传统方法工艺状态：人工随机观察

问题—如何“证明”观察行为发生？观察结果没有记录2.人工定时观察，纸张记录

问题—信息传递有限，长期保存困难，不利于分析3.自动化在线记录问题—成本很高，很多的设备没有配备在线记录传统方法设备运行状态人工观察、记录问题：只能凭借感官观察跑冒滴漏，无法记录温度、噪声和振动参数，纸张记录不宜保存，信息传递有限，问题不宜最快、直接传递到相关部门。问题：如果管理不到位，一些跑冒滴漏和异常状况可能长期发现不了，最后导致严重的后果传统方法故障诊断凭借经验—

问题：经验无法量化、复制和学习故障诊断困难，特别是比较难以判断的故障问题：大多数设备的故障，都不是突发性故障，而是日积月累，从小到大，在故障的早期阶段，单凭经验和一般的仪器是难以判断和定位的。东昊方案思路：用技术手段，对设备相关数据、事件进行连续记录、对数据进行统计分析，故障诊断、提供外部专家服务。提高设备管理水平实现途径：

1.建立设备数据库，将设备的各种资料及维护、维修历史记录，录入计算机中；

2.利用计算机实现数据统计、分析和共享；

3.巡检仪测试和录入数据，可以直接存入计算机

4.特殊的软件，还可以对振动信号进行分析，诊断出旋转机械大部分故障

5.“疑难杂症”，通过网络，由专家帮助诊断东昊方案将设备管理分为：记录量（强制）：设备的工艺参数、维修历史等观察量：跑冒滴漏、其它问题测试量：温度、振动、噪声分析量：相关部门工程师能够及时对异常的测试量，进行进一步的测试、分析、诊断上述所有监测、记录、分析参数，都可以长期储存在计算机内，实现共享、传送和分析东昊方案—实现途径记录量—DH5903、DH5904：根据需要，预先设置巡检路径、巡检时间间隔和需要记录的工艺参数及测试参数，工艺参数手工现场录入。温度、转速和振动信号，仪器测试所有现场录入的信息和测试信息，都可以直接输入到计算机。长期使用，就可以建立起设备工艺和状态的长期数据。东昊方案—实现途径观察量—DH5903、DH5904：在巡检点，可以规定需要观察的项目，将观察结果记录下来。例如跑冒滴漏、异常噪声等。巡检员也可以记录除规定项目以外的其它任何非正常现象。所有观察量都可以直接输入计算机进行后续的处理东昊方案—实现途径分析量—DH5901：

DH故障分析软件，对巡检输入的信息进行处理，对有异常现象数据，提出报警指示。设备故障诊断工程师，可以携带DH5901，到异常数据采集点，再次进行数据采集，利用DH5901强大的分析功能，对设备的故障进行现场诊断。

DH5901，能够对旋转机械75%以上的故障进行精确的诊断。东昊方案—实现途径在线监测系统—DH5971：

DH5971可以对重要的旋转机械，实现不间断的测试。利用计算机的海量存储和强大的分析软件，实时监控设备的运行状态。发现故障及时报警，同时提供各种故障诊断分析工具，还可以通过互联网将相关的数据，发送到指定的计算机，由外部专家进行诊断。东昊方案—实现途径网路平台：

DH专业分析软件，可以完成对所有数据的处理相关人员，可以利用这个平台进行相应的处理。维修人员可以根据发现的跑冒滴漏点，及时维修。完成维修后将维修过程录入计算机高级管理者，可以通过计算机，检查非正常故障的处理状况对工厂故障诊断工程师无法判断的“疑难杂症”可以通过网络，将相关的测试数据发送到东昊，东昊的专家将可以为客户提供远程诊断服务。旋转设备故障占设备故障的90%以上润滑对运动设备的影响非常大。要非常关注运转设备的润滑状况。研究表明，润滑良好与否，寿命可以相差500倍运转设备的故障，绝大部分都可以通过“振动”信号发现和分析“磨损”是运动设备损坏的主要原因对“正常的力”，通过良好的润滑减少磨损；对“非正常的力”，要消除

设备一般故障特点机器状态的检测与诊断，已经有国际标准，我国已经等同发布，这标志着设备状态检测和诊断已经实现标准化，为设备状态的检测与诊断提供了基础；标准分为：词汇、一般方法、数据分析、处理、通讯预测、人员培训与认证等

机器状态检测与诊断国际标准介绍平衡变化对中变化轴承故障齿轮和联轴器故障关键部件裂纹运行的突变水利机械的液流扰动电机瞬态激励机械松动

振动信号可以检测出那些故障？加强设备保护改善人员安全改进维修方法早期发现问题避免突然失效延长设备寿命提高运行水平

振动状态检测可以提供下列信息目的：帮助评定机器在持续运行期间的“健康”状态。目标：在机器部件有某些缺陷而明显减少设备效能、设计寿命和在设备完全失效之前，及时识别“非健康”状态，使之有足够的时间采取补救措施，从而建立一个既经济由有效的维修计划。状态检测系统分为：永久性安装系统、半永久性系统、便携式监测系统

振动状态检测

I类人员：能够使用最简单易操作的测试仪器测试到数据，将测试仪器的数据与计算机连接（6个月）

II类人员：复杂仪器的操作，使用谱分析进行一般故障的诊断，基本的数据分析能力，推荐较小的修复措施（18个月）

III类人员：有能力选择测试系统；能够运用时域和频域和波形轨迹等高级诊断手段；建立振动检测方案；对新机器的振动水平和验收准则技术要求制定方案；熟悉各种状态检测技术；推荐现场修复措施；现场动平衡，完成各种报告；培训I、II级人员（36个月）

IV类人员：熟悉振动理论、振动分析方法和数字信号处理理论；熟悉各种故障诊断技术和监测方法，了解各种设备的结构。熟悉转子动力学，推荐复杂的修复方案，提出设计更改和现场基础安装建议。（60个月）

机器振动状态检测与诊断人员分类测试系统的构成：

传感器数据采集仪适调器感受物理量的变化，将物理量的变化，转换为电信号对采集到的数据进行转换、存储、分析、显示、传输数采包括硬件和软件两部分将传感器的输出信号转换成为数采能够接收或者识别的信号软件如何选择状态检测仪器供应商？要有多年测试仪器研发制造经验要有多年在大型企业从事设备管理和设备维护管理经验的专业人员要有专业的技术支持服务人员，包括专业的培训和故障诊断咨询水平要有很强的软件开发能力，能够不断吸收先进的故障诊断技术和根据客户的需要，为客户提供个性化的产品专业、深度和快速的服务能力，是选择供应商的主要条件！公司简介上海东昊测试技术有限公司成立于2002年，是江苏东华测试技术股份有限公司的全资子公司。专业从事旋转机械状态检测、故障诊断和设备管理测试仪器研发、制造、销售与服务；江苏东华成立于1993年，始终专注在结构静态、动态(包括实验模态分析等)、声学特性试验分析系统，旋转机械的状态监测和故障诊断系统以及桥梁和大型建筑结构的健康监测系统的研发、制造和服务

产品和服务覆盖了从传感器、适调器、数采到各种工程应用软件等系列成套产品

国家《电阻应变仪检定规程》参与制订、贯标单位，国家计量检定员考试题库专家成员，有三位振标委委员公司已经完成股份制改造，公司核心员工都拥有公司的股份，为公司长期稳定和快速的发展，打下了坚实的基础东昊特色专心：我们专心在测试领域，做好每一个细节，用心

为我们的客户提供高品质的产品与优质的服务

专注：我们专注测试领域二十年，为我们的客户提供测

试领域最先进的技术和持久的服务

专业：我们集二十年人才、技术的积累，为我们的客户

提供专业测试系统全面解决方案，领导行业发展

趋势，成就品牌花园式工厂专家楼研发团队公司拥有一支专业门类齐全，结构合理的研发团队，在硬件、软件、结构三方面都有高水平的研发人员。由专家顾问团队、应用研究、产品开发研究、产品测试四大研发部门组成的研发架构，保证了研发的高水平、快速响应以及对市场需求的准确理解。科技队伍的稳定，是测试行业非常重要的基础。公司主要的技术研发人员，在公司工作的时间都超过8年，保证了公司产品开发和服务的延续性。公司研发人员，每年都参加各种专业的会议，与高校保持着良好的沟通渠道，定期聘请高水平的专家到公司举办技术讲座，随时保持与世界领先水平的同步研发流程客户产品开发应用研究产品测试客户需求合格产品试制产品产品需求东昊的服务：测试仪器行业，专业服务能力是核心竞争力。公司长期投入建立了一支专业的服务团队售前技术支持工程师：

1.正确的理解客户的需求

2.根据客户的设备状况，为客户制定完整、合理的设备状态检测系统方案售后技术支持工程师：

1.培训客户合理的使用产品；

2.快速、及时解决客户产品使用过程中的各种问题

3.帮助客户完成重要的故障诊断离线巡检系统手持式巡检诊断系列双通道：DH5901防爆型：DH5909单通道：DH5903单通道：DH5903A使用对象：专业人员，专业性强离线巡检系统DH5901动态信号测试分析仪DH5909动态信号测试分析仪巡检仪---巡检功能频谱分析---精密故障诊断启停机分析---精密故障诊断双面现场动平衡离线巡检系统DH5903巡检诊断仪

路径巡检振动巡检：同时测量振动加速度、速度或位移；温度巡检：内置红外测温模块；手抄：记录现场设备安装的各类表计读数信息；观察量：设备信息汉字输入到巡检仪中；泄漏点：任何状态下进入漏点记录功能记录漏点信息，自动统计泄漏率；图谱显示：采集过程中显示振动历程图，采集完成后显示时间波形或频谱图。非路径巡检数据可上传数据库保存振动巡检：加速度、速度或位移；温度巡检：内置红外测温模块；振动标准查询离线巡检系统DH5903巡检诊断仪频谱分析

1路转速+1路振动通道，用于稳定转速下的精密故障诊断功：测量振动加速度、速度或者位移信号，显示其时间波形、频谱图、阶次谱等；启停机分析：启停机过程振动采集与显示，波德图、级联图、极坐标图、时间波形、频谱图等。现场动平衡：单面现场动平衡功能。1、参数设置离线巡检系统DH5904、DH5904Ex设备巡检仪振动巡检：振动加速度、速度或位移三者之一；温度巡检：内置红外测温模块；手抄量：记录现场设备各类表计读数信息；观察量：现场五官感受到的设备信息汉字输入到巡检仪中（跑、冒、滴、漏等状态信息等）；泄漏点：任何状态下进入漏点记录功能记录漏点信息，数据回收后系统自动统计泄漏率；图谱显示：显示振动趋势图、时间波形或频谱图离线巡检系统测量仪功能测振仪：临时测量振动加速度、速度或位移；测温仪：现场临时测量温度；无线电子标签：采用RFID方式的无线电子标签，精确定位设备或巡检点，有效管理巡检路径，电子标签具有防水防尘、防腐蚀、防油污性能。仪器特点体积小、重量轻，178x75x37mm，450克；操作简单，现场不需作任何设置，插入数据线自动回收；真彩显示屏，太阳光下显示清晰，适合室外使用；防爆设计，防爆等级：ExibIIBT4。离线巡检系统DH5904Ex-a工艺巡检仪路径巡检：温度、手抄、观察量、漏点记录、异常记录等；测温仪：临时测温无线电子标签无线传输：上下传路径通过无线WiFi进行数据传输。防爆设计离线巡检系统DH5904解决的问题：把采集数据的日常工作分解到操作人员；数据自动回收，操作简单；解除专业人员采集数据的烦恼；使专业人员能够集中精力故障诊断DH5901——DH5903——DH5904离线巡检系统应用案例:岳阳纸业设备巡检系统一期项目监测对象一抄、二抄、三抄造纸车间泵、风机、空压机、辊子（烘缸部辊子、压榨部辊子）、烘缸齿轮组等；其中辊子的转速比较低，600RPM以内。化机浆车间：电机、泵、风机等，转速在100RPM左右；双磨机组：变频电机、减速箱和磨机组成；1号脱水压榨机组：电机、减速器和压榨机组成，转速在20~30RPM；压力筛：电机、压力筛（高转速设备）。备料线上的电机、减速器等设备。离线巡检系统离线巡检系统一期项目施工期间发生的一个故事：

六抄车间没有上设备电子巡检系统，仍然沿用原来的传统巡检模式，最后导致一台进口纸机的轴承一次性报废，而更换一次新轴供货周期就要一个多月，损失近30万，巡检岗位人员开除留用察看，车间主任撤职，装备部分管部长扣全年奖金。三抄车间上了点检系统后上次就避免了一次风机底座崩裂的事故。早发现、早处理！减少损失、避免事故、提高产能！离线巡检系统二期项目正在实施：岳纸电气维修中心设备巡检系统40万吨造纸项目、新脱墨浆、浆料制备、污水处理、电气三科、电气四科外线班、电气一科、二科点检系统更换升级。离线巡检系统应用案例：上汽通用五菱涂装车间巡检系统离线巡检系统通用五菱作为国内微车产量最大的汽车生产企业，对生产线的设备管理走在行业的前列，而且总是花最少的钱达到最好的效果。2000年年产量：11万台，现在每月的产量是：10万台，最近两个个月更是把目标产量提到了10.6万台！对生产线设备的运行效率提出了更高的要求！08年该项目被评为集团技改项目先进奖，该车间获得了设备管理先进单位，车间维修经理获得了“国家机械部劳动模范”光荣称号（柳州仅两人，还有一个是柳工的董事长），现在该系统已作为公司设备管理示范项目向其他车间推广使用。在线监测系统巡检系统——非关键设备、有备用设备优点：投入费用低、实施方便缺点：信息量少、人力成本高在线系统——关键设备、进口设备、昂贵设备优点：信息全面丰富、实时反应、处理迅速缺点：一次性投资大、实施复杂在线监测系统在线监测系统的好处准确判断设备故障实时查看设备运行状态、避免突发故障及时发现和处理常见故障延长设备的使用寿命在线监测系统DH在线监测系统主要特点与TSI、DCS系统相比侧重点不同：我们的产品不参与系统保护，在线监测与故障诊断系统的重点在于记录故障数据，用于故障分析。具备故障数据保存、数据分析能力，为故障诊断提供数据依据；

与其他在线监测与故障分析系统相比连续采集数据采集器具有分析处理功能本地保存数据功能在线监测系统在线监测采集器—DH5971/DH5970/DH5926DH5926机柜安装DH5971防水防尘机箱DH5970防爆机箱在线监测系统DH在线系统监测参数转速/键相、轴振动、轴位移工艺参数4-20mA或1-5V信号输入：温度、压力、流量等MODBUS通讯，可以通过标准MODBUS通讯协议（RTU），从DCS系统中获取各种工艺量。电气工艺参数：电压、电流、功率、转差率、功率因数、励磁电流、励磁电压。在线监测系统采集器指标每台机箱最多32通道振动信号、8路转速通道，16路缓变信号；每台计算机最多可控制64个密闭监测机箱(共2048通道数采+512通道转速)每通道独立A/D，每通道独立DSP处理器；最高采样频率：128kHz；谱线数：12800线；在线监测系统系统特点硬件的高可靠性和长期稳定性，极强的抗干扰能力数据处理与报警：内嵌工控机、DSP信号处理器：本地完成数据处理、报警判断以及传输；操作系统：工控机工作于LINUX操作环境，保证系统长期运行更加稳定、可靠，避免了受病毒入侵的风险；监测方式：连续不间断采集处理数据，保证不丢失任何报警数据。本地存储功能：当网络不通或无网络时，数据保存到本机硬盘内，日常动态数据和特征参数保存参照数据库服务器数据存储。系统自恢复：系统断电回复后，系统自启动，实现无人职守；远程会诊功能：通过INTERNET网络实现数据共享，网络会诊。在线监测系统系统框图在线监测系统系统组成传感器ICP加速度传感器、伺服式速度传感器、电涡流位移传感器等电涡流转速传感器、光电转速传感器、磁敏转速传感器等热电偶/铂电阻温度温度传感器、拉压力传感器等工艺传感器电气参数互感器、变送器等监测采集器

DH5970、DH5971、DH5926数据服务器

Intercore65502.33处理器2G内存、280G硬盘、19寸液晶显示器。东昊测试DHRMA旋转机械状态监测、故障诊断及管理软件V2.0

在线监测系统传感器安装风机进风口