铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

无锡市灵通铸造作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2023A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程版本号/版本号/修改状态标记处数更改文件号签名年月日编制校核审核1、目的述，以到达确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的根本要求。3、职责本工艺规程由技术质量部归口治理。材料员按本作业指导书的规定供给各种原材料。筑炉工按本作业指导书的规定进展筑炉、烘炉操作。熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进展熔炼、浇注操作。4、程序原材料要求学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。辅料：a1〕锰铁Mn2)硅铁Si-753)铝2#Al4〕5〕硒土b100%c、掩盖剂：珍宝岩掩盖剂，枯燥、干净。1的规定。牌号CZG230-450.2牌号CZG230-450.2～0.300.17～GS20Mn50.230.18～SCW4800.20SiMnPSCrMoNiVCu0.2～0.50.5～0.9≤0.04≤0.04////≤0.3≤0.61.0～1.5≤0.02≤0.02////≤0.30.4～0.60.9～1.2≤0.04≤0.04////≤0.345Mn20.40～0.500.2～0.41.6～1.8≤0.035≤0.035/////304≤0.08≤1.50.8～2.0≤0.04≤0.0318.0～/8.0～//20.011.0316L≤0.030≤1.0≤2.0≤0.03≤0.04516.0～18.02.0～3.010.0~14.0//2205≤0.030≤1.0≤2.0≤0.03≤0.0221.0～2.5～4.50～//23.03.56.50中频电炉筑炉、烘炉工艺主要原材料：中性炉料修补左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。1mm，应松软。320中频电炉筑炉、烘炉工艺主要原材料：中性炉料修补左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。1mm，应松软。3208袋1-36袋3-54袋4%按比例将粉和砂放在干净的容器中认真搅拌均匀。4.3.3坩埚的打筑、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，清扫干净感应圈。、将石棉布紧贴在感应圈内侧不行漏贴。、将坩埚铁模放在打筑好的炉底上，留意不要偏斜。、在铁坩埚内装上炉料压实，固定好铁坩埚。20-30mm炉衬料，打筑炉身要求打实、均匀。直到炉身打筑完成。〔到感应圈上限〕50mm，要求光滑。流水槽要求平滑，出钢平稳。、在打筑好的炉领上刷一层水玻璃起光滑保护作用。4.3.4坩埚的修补1〕、首先彻底去除被侵蚀处的残渣，凿去钢块、钢豆、熔渣。2〕、在清理好的地方涂刷一层稀释的水玻璃。补材耐火材料贴在清理好有被处理处，用手捶打结实后用砂袋打并修光。埚的烘烤与烧法：、低功率送电通冷却水、15-30〔KW〕烘烤2-3小时，30-50〔KW〕烘烤2小时。、渐渐增加功率、熔化钢水，操作时要轻，不行用捣棒捣炉壁。、第一炉熔炼温度应考虑炉壁的烧结比寻常熔炼温度高出20-30℃。炉壁的烧结是在边熔炼过程中边烧结的。壁应均匀。可。配料熔炼占钢水重量2〕炉内脱氧用锰铁0.2%占钢水重量3〕炉内脱氧用纯铝0.04-0.06%占钢水重量4〕炉内脱氧硅钙粉0.2-0.3%不锈钢5〕包内0.03%碳钢包内脱氧用硅钙粉0.1%不锈钢按产品要求增加或削减脱氧剂操作程序：假设有问题修复后开机。按需要称量参与炉料，难熔化和不易氧化〔烧损〕的金属装入坩埚底部，回炉废零件小块废钢参与底部。坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中填塞小块料，炉料应装的紧，以利于透磁和导电。随着金属不断熔化，间续加废钢。需倾斜炉体，快速解除“搭棚”，以防炉内压力增高引起爆炸。入炉熔炼。熔炼过程中尽可能削减钢液直接与空气接触，可用掩盖剂、造渣剂掩盖下熔炼。造渣。连续加合格的同一牌号的回炉料〔浇冒口〕。依据化验报告单，补加合金元素。调正成分到合格范围。将钢水进展精炼马上功率提到最高，在熔剂掩盖的状态下精炼3-5分钟，使钢液中的细小夹杂物快速上浮到炉渣中。快到出钢温度时，当温度到达1600Fe-Mn。在此之前对钢水进展预脱氧，预脱氧用Al量为钢水的0.05%左右。出钢前约2分钟参与Fe-Si，待其熔化后，快速扒去外表熔渣，测温，当温度到达产品要求时取炉后样块出钢。将烘烤至暗红色的浇包放置炉前放入0.03%左右纯铝在包内进展终脱氧。浇注工艺要求钢包的烘烤烘烤过程中应随时留意调整火力，原则为火力由小到大，要防止急火将耐火材料烤裂。出钢前应进展烘包，确保烤红烤透〔呈红色或暗红色〕，从停顿烘烤到出钢时间间隔小于10浇注温度依据产品构造及工艺要求确定。浇注温度对铸钢件的质量有较大的影响。浇注温度过高，钢液收缩率增大，易于吸气，钢液对铸型的热冲涮作用增加，使铸钢件简洁产生缩孔、气孔、裂纹、粘砂及变形等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流淌性差，易使铸件产生冷隔、浇缺乏、夹砂等缺陷。铸钢件的浇注温度一般按其材质的熔点加〔过热度应高些；反之，则应低些。浇注速度的快慢应依据铸件的具体状况而定。对于薄壁件和构造简洁的铸件平面受钢液长时间的烘烤，导致铸钢件外表夹砂。4.6.1.44.6.1.5号。

钢水浇入型腔内应做到引流准、注流稳、收流慢。试棒必需与铸件同炉浇注，一般在该包钢水的中间阶段浇注。试棒必需有铸操作程序准时投入除渣剂。1～2min内扒出除渣剂和钢渣，将浇包咀对准浇口进展浇注。浇注过程中，包咀与浇口的垂直距离保持在100～200mm之间。留意事项钢水温度必需到达规定要求。浇注时不得有断流、紊流现象，不许产生溢流及飞溅。严禁将浇包充得太满，一般不超过浇包涵积的90％。在用一个钢包浇注多个铸型时，应按铸钢件的重量、壁厚及构造简洁程度而厚壁铸钢件及构造简洁的铸钢件。在浇一个铸型过程